Machine à dresser et couper

WAFIOS RS41

Année de construction: 1978, État: très bon (occasion), Détails techniques : Ledpfx Acelf Iqnjioac -Fabricant : DRAWEBA - Modèle - DDANS 17 l - Année - 1978 - Diamètre du fil - 1,4 -1,6 mm - Taille de l'ouverture de la maille - 10x10 mm min. - Largeur de la maille - 1600 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ⚡️ Service de premier ordre ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Support exceptionnel ! ✨✨Achetez directement auprès du fabricant et bénéficiez d’un avantage en prix et en qualité !✨✨ Profitez des 40 ans d’expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ ✅Contenu de l’installation ►1 pièce – Grand four à poudre chauffé au gaz ►1 pièce – Cabine de poudrage automatique ►1 pièce – Petit four à poudre chauffé électriquement ►2 pièces – Cabine de poudrage manuelle type chambre avec monocyvlone ►6 pièces – Pistolet de poudrage automatique ►3 pièces – Pistolet de poudrage manuel ►1 pièce – Unité de récupération automatique de poudre ►6 pièces – Monocyclone ►1 pièce – Panneau de commande automatique ►1 pièce – Système automatique de déplacement des barres à vitesse régulée ►2 pièces – Plateforme mobile à vitesse régulée ►8 pièces – Station de parking ►300 m – Rail de convoyage capacité 1000 kg ►12 pièces – Barres pour suspension Notre installation est située au : Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Vous pouvez prendre rendez-vous pour voir les machines sur place. L’installation est en service depuis 10 ans. En tant que fabricant direct, nous pouvons effectuer, d’un commun accord, les modifications souhaitées sur les machines selon vos besoins. Laodpfx Acsiivq Usioc Votre espace de montage existant est-il incompatible ? Nous pouvons alors adapter la disposition de la ligne. Veuillez consulter le fichier PDF du système via le lien ci-dessous.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Unité combinée : Fabricant : GSG Alimentateur : Type : 840.02-027 Décapeur-broyeur : Type : 663.02-017 Gamme de fils : Ø 5,5-16 mm Pour fil machine d’une résistance d’environ 40-60 daN/mm² Rouleaux de broyage et de pliage : Plaquettes en carbure Réglage par motoréducteur de 0,37 kW - 1,15 A Entraînement de la brosse par motoréducteur de 0,25 kW, n = 293 tr/min Tension de raccordement : 380-420 V, 50 Hz Unité de revêtement à sec : Type : BSG/T Remplissage : Stéarate de calcium (par ex., Traxit, type : D S 51 E) Consommation de stéarate : environ 350 g par tonne de fil Vitesse de tréfilage : max. 15 m/s Puissance électrique : 2 motoréducteurs de 0,55 kW Cassette : 2 emplacements (fournie avec 1 bloc à rouleaux et 1 cassette) Type : PKG/T (TS) Fil laminé nettoyé Résistance du fil : environ 40 à 60 daN/mm² Diamètre d’entrée : 9,5 mm, diamètre fini : 3,5 à 8,5 mm Dimensions du rouleau : Ø 115 mm minimum, Ø 125 mm maximum Diamètre d’alésage : Ø 82 mm, largeur : 15 à 25 mm Diamètre de la broche de refroidissement : 25 mm Consommation d’eau de refroidissement : environ 600 l/h Tréfileuse : Fabricant : Koch Type : KHZ 5000 Année de fabrication : 1993 Numéro de série : 13.821 Nombre de tirages : 1 par bloc Tambour de tirage : Ø 700 mm Force de traction : mécanique 5 000 N Matériau du fil : fils d’acier doux Résistance au rodage : environ 40 à 45 daN/mm² Plage de tirage maximale : Diamètre d’entrée : 5,0 à 8,5 mm Réduction de section : 20 x 25 % (gradation mécanique) Vitesse de tirage : jusqu’à max. 7,0 m/s Frein : Twiflex, type : MRB Entraînement : Moteur à courant alternatif/convertisseur de fréquence, Siemens PN = 110 kW, n = 1485 tr/min Bobineuse : Laoder Nfvmepfx Aciec Fabricant : Koch Type : KHS 1250 Année de fabrication : 1993 N° d'usine : 13741 Diamètre du fil : 5 – 8,5 mm Résistance : environ 55 – 70 daN/mm² Vitesse d'enroulement : V = 7 m/s, adaptée à la tréfileuse Poids de remplissage : environ 3 000 kg Moteur d'entraînement du tiroir : Moteur triphasé avec ventilateur externe Type : 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P = 37 kW, n = 1 000-2 000 tr/min, IP 54, type B3 Moteur d'entraînement de pose : 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1 680 tr/min, IP 44, type B5-200 Avec générateur tachymétrique intégré TG 20, 20 V / 1 000 tr/min Avec engrenage droit intégré SK 32, i = 57,53, type B6 Hydraulique : Pelle hydraulique type : H13 AK Pneumatique : Frein à disque Twiflex type : MRB Vérin pneumatique type : SPWG 28032 - course 25 mm Dimensions : 3100 x 3000 x 1700 mm (L x l x H) sans contrepoids

État: nouveau, Cam-driven spring forming machine Lajdpfx Acemb Uureiec

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M-900iA/260L R-30iA, capacité de charge: 260 kg, portée du bras: 3 100 mm, fabricant de contrôleurs: Fanuc, modèle de contrôleur: R-30iA, fabricant de pupitres de commande: Fanuc, Équipement: documentation / manuel, IRS Robotics® Robot industriel remis à neuf. 100% complet et pleinement opérationnel : bras robotisé, contrôleur, tous les câbles et pupitre de commande (teach pendant). Comprend notre garantie ainsi qu'une évaluation détaillée selon un protocole de 77 points réalisée par nos ingénieurs roboticiens internes. Marque : FANUC Modèle : M-900iA/260L Contrôleur : R-30iA Charge utile : 260 kg Portée : 3,1 m Usage général : Long bras pour charges lourdes Poids du robot : 1800 kg Délai de livraison : à convenir d’un commun accord IRS Robotics® remis à neuf : Protocole 77 points – robot entièrement testé sur nos bancs d’essai, huile/graisse neuve, batteries neuves, complètement nettoyé, peinture selon la couleur RAL de votre choix. Inclut des mesures du statut de précision (répétabilité, exactitude, jeu) À propos : Notre activité quotidienne de confiance consiste à fournir des robots de marque remis à neuf : ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Lajdjp T Umqepfx Acisc Depuis 2002. Expédition mondiale !

Année de construction: 2018, État: nouveau, capacité de chargement : max. 1.000 kg. bobine à l’intérieur diam. : min. 400 mm serpentin extérieur diam. : max. 1.100 mm Lsdpodx Ryyofx Acijac bobine de hight : max. 800 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), L'objet de ma vente aux enchères est un convoyeur à bande de 4,5 m de longueur et 0,6 m de largeur de bande. Possibilité de transport. Lajdpfx Acjxgndhjijc

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Ljdpfx Aewf Dpgjcisac Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: bon (utilisé), table magnétique 455 x 170 mm Laodpfx Acotu Il Toisc Affichage numérique Réservoir d'eau Dispositif d'extraction Dispositif de ponçage à l'eau

État: nouveau, Année de construction: 2025, Modèle : K110 K230 K360 Zone de travail : de 8649×1398×1811mm à 10000×3500×2100mm Puissance de sortie du laser : 3000w/2000w/1500w/1000w Précision du positionnement sur les axes X/Y : 0,05mm Précision de repositionnement de l'axe X/Y : 0,03mm Vitesse maximale de liaison de l'axe X/Y : 60m/min 1. Couverture de protection complète intégrée Conception d'un couvercle de protection complet intégré, s'installe en place, ce qui réduit considérablement le temps d'installation. 2. Tête laser autofocus Bodor Genius T à nez d'aiguille La tête laser autofocus Bodor Genius T à nez d'aiguille est applicable à tous les types de tubes tels que les cornières, les profilés en acier, les poutres en I, etc. Lodpfxjg Rgt Us Acioac 3. Lit soudé pour tubes rectangulaires Structure simple et disposition flexible. 4. Système Bodor Thinker 3.0 Le système de contrôle dédié de la machine à couper les tubes est intégré à la technologie la plus avancée. Il peut couper l'acier d'angle et l'acier en canal directement sans imbrication et retour à la maison. 5. Applicable à un diamètre de serrage plus petit Les mâchoires arrière peuvent serrer le tube pour passer par le mandrin avant, ce qui réduit considérablement la distance physique entre la tête de coupe et les mâchoires du mandrin arrière. La longueur de la queue est réduite à 70mm et le taux d'utilisation du matériau est augmenté à 99%. 6. Ergonomie Chargement et fonctionnement des deux côtés ; et interface d'interaction humanisée, fonctionnement pratique et fluide, et expérience utilisateur favorable. 7. Conception intégrée Conception intégrée de l'armoire de commande électrique et du corps principal, permettant d'économiser l'espace occupé et de standardiser l'installation de la ligne. [...]