Machine à cycle rotatif

IMOberdorf imo-smart

État: usagé, Année de construction: 2007, Diamètre de la pièce - max. 800 mm Profondeur de profil 100 mm Commande Siemens Sinumerik 840 D Course X 650 mm Course Y 300 mm Course Z 1300 mm Vitesse de broche – en continu 400 - 4000 tr/min Plage de vitesse de la table 0 - 10 tr/min Puissance totale requise 110 kVA Encombrement env. 9,48 x 6,13 x 5,00 m Poids de la machine env. 24,5 t Outil : Iijdpfsw Rrckox Agzji - Diamètre maxi de la meule 450 mm - Largeur maxi de la meule 160 mm Avances : - Axe X 1 à 3000 mm/min - Axe Y 1 à 5000 mm/min - Axe Z 1 à 6000 mm/min Équipement/Accessoires : - Contre-pointe - Installation de traitement d'huile de rectification - Aspiration des brouillards d'huile - Palpeur de mesure - Dresseur - Documentation technique

Année de construction: 2021, État: Comme neuf (machine d'exposition), Points forts : - Puissant moteur-broche de 16.000 tr/min | 206 Nm - Système hydraulique de serrage pour les dispositifs de serrage de la pièce - Dernière génération de machines Iiodpfx Agjlaugaozsi Machine de base G640 Course des axes : X = 1.050 mm, Y = 800 mm, Z = 1.050 mm Réseau électrique 400 V, 50 Hz, TN-S Système d'aspiration décentralisé de l'espace de travail Système de refroidissement de la machine avec un groupe frigorifique refroidi par air Commande de la machine FANUC série 31i-MODEL B Plus Ensemble de cycles pour palpeurs (RENISHAW) Pupitre de commande pour la saisie des données d'outils au poste de chargement et de déchargement d'outils Table circulaire avec système de serrage de palettes GROB (axe B') Broche moteur HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, lubrification huile/air Diagnostic de la broche GROB GSD Magasin à disques simples HSK-A 63 avec 50 emplacements d'outils Dispositif de nettoyage d'outils Dispositif électromécanique de contrôle de la longueur des outils Système de changement de palettes pour deux palettes Poste de préparation, entraîné par un servomoteur triphasé Porte du poste de préparation, actionnée manuellement, pour le chargement/déchargement manuel Pupitre de commande supplémentaire Palette 630 x 630 mm, rainures en T Équipement de la palette avec 12 raccords de fluide Convoyeur de copeaux à raclettes, hauteur de déchargement 1.100 mm Installation d'arrosage haute pression (23 bar, IKZ) Alimentation en air comprimé par le centre de la broche Alimentation externe en air comprimé par un tuyau flexible et réglable Circulation du réfrigérant lubrifiant le week-end Pistolet de rinçage sur l'espace de travail Pistolet de soufflage sur l'espace de travail Système de serrage des pièces dans l'espace de travail, spécifique au client Groupe hydraulique pour le système de serrage de pièces KP1 : Huile sous pression, technique de vanne proportionnelle, 30-190 bar (H2.1) KP2 : Huile sous pression, technique de vanne proportionnelle, 30-190 bar (H2.1) KP3 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP4 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP5 : Huile sous pression, réduction manuelle de la pression, 30-200 bar (H1.1) KP6 : Huile sous pression, réduction de pression manuelle, 30-200 bar (H1.1) Unité de refroidissement pour valves hydrauliques proportionnelles Système de serrage des pièces dans le poste de préparation du changeur de palettes, spécifique au client KP1 : huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP2 : Huile sous pression, technique de vanne proportionnelle, 30-190 bar (H2.1) KP3 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP4 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP5 : Huile sous pression, réduction manuelle de la pression, 30-200 bar (H1.1) KP6 : Huile sous pression, réduction de pression manuelle, 30-200 bar (H1.1) KP7 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) KP8 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) KP9 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) KP10 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) KP11 : Air comprimé, contrôle manuel de la pression, 0,5-5 bar (P1.1) KP12 : Air comprimé, régulation manuelle de la pression, 0,5-5 bar (P1.1) Palpeur Renishaw RMP60 Garantie de 12 mois

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 100 mm Poids de la pièce : max. 170 kg Angle de centrage : 60 ° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3 + 1 Rotation Rotation orbitale Mouvement de course + 1 rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (motif de rectification hachuré) Processus de rectification : Semi-automatique, CNC Panneau de commande : Beckhoff Mouvements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-automatique du cône de rectification : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponibles (en option) Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision submicronique (< 1 µm) en rectification grâce à l'ingénierie suisse et à une conception robuste. Fiabilité durable : Assurez un traitement fiable et durable. Rentabilité et productivité élevée : Bénéficiez de coûts de production réduits et d'une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et à des temps de production réduits pour les processus ultérieurs (rectification cylindrique). Technique de rectification Quirlig : Bénéficiez d'un processus de rectification optimisé grâce à la technique de rectification Quirlig. Des trous centraux parfaitement usinés présentent un motif de rectification quadrillé. Ce motif garantit la rétention d'huile lors du positionnement de la pièce entre les pointes pendant la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d'huile. Cette microcouche d'huile empêche tout fonctionnement à sec indésirable pendant la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC facile à utiliser : Profitez d'une utilisation et d'un enregistrement de programme de rectification très simples grâce au panneau de commande Beckhoff et au mouvement asservi de l'axe Z. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications de l'Industrie 4.0, grâce au panneau de commande Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance tout au long de la durée de vie de la machine, grâce à une construction de qualité suisse. Les rectifieuses à trou central Zentroflex série SA sont conçues pour la rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de la mécanique. De plus, la série Zentroflex SA est la solution idéale pour la récupération de pièces déformées après un traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Le mouvement de l'axe Z est assuré par un servomoteur CNC. Le chargement, le déchargement et le serrage de la pièce sont manuels. Les réglages s'effectuent depuis le panneau de commande CNC et la rectification est lancée en appuyant sur le bouton de démarrage. Aucun autre réglage ni commande manuelle n'est nécessaire pendant la rectification. Iiedsgb Ec Hspfx Agzoi Contactez-nous pour plus d'informations.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, La machine est en bon état de marche. Les pièces montrées à la main ne sont pas fournies. Les données techniques sont dans les documents . Iiedsuwp Epjpfx Agzei

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES BROCHES - Nombre de broches : 6 - Passage de tige : 40 [mm] - Vitesse de rotation : 7 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 13 / 24 [kW] Iiodpfouhantjx Agzei AXES CONTRÔLÉS : 27 - Unité coulissante 1.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 1.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 4.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 4.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 5.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 5.2 : axe Z à commande numérique - Unité coulissante 6.1 : axe Z à commande numérique + axe SCARA - Unité coulissante 6.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 6.3 : Axe X à commande numérique ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension : 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Puissance installée : 65 [kw] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3329 x 2032 [mm] - Hauteur : 2654 [mm] - Poids : 7100 [kg] HEURES - Heures sous tension : 45965 [heures] - Heures de production : 19065 [heures] ACCESSOIRES - Commande numérique à commande numérique Siemens 840D (PL) à double NCU - 2 bureaux CN - Récepteur à 6 pinces TOPLUS avec butée intégrée - 1 contre-broche en position 6.1 - Dispositif de tension dans la contre-broche : Mandrin Röhm KFD-HS 110/3 - Refroidissement interne de la contre-broche - Options CN contre-broche / dispositif multi-tranchants - système d'usinage arrière sur coulisseau 6.2 : 3x fixe - Préparation 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 1.2.3 - Préparation de 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 4.5.6 - Robot STAUBLI type TX60 (6 axes) - Pince robot à serrage double externe type PZN50 - Plaque pivotante (4 positions) - Cuve de refroidissement KNOLL avec convoyeur à copeaux articulé, 2 pompes CV 40 [bars] - Système d'extraction de brouillard d'huile Büschel - Unité de refroidissement RIEDEL - Préparation ARTIS

État: remanié (utilisé), machines modernisées avec le nouveau système de contrôle LTG StoreControl L Dimensions extérieures : Hauteur 6 000 mm Largeur 1 630 mm Profondeur d'installation 2 980 mm 30 porteurs avec une charge utile de 500 kg chacun dans les dimensions clairement utilisables : L = 1 300 mm D = 863 mm Iiedon D A Rrjpfx Agzei H de 50 à 750 mm Charge utile totale jusqu'à 40 000 kg Début de l'ouverture de fonctionnement à 870 mm au-dessus de l'OKFF, puis 845 mm de hauteur Couleur GRIS / BLEU, poutres galvanisées sendzimier Surface nettoyée, signes d'usure possibles Valeurs de performance Entraînement vertical 1 x 2,2 kW / 400 Volt Entraînement horizontal 1 x 0,29 kW / 400 Volt extras supplémentaires : Porte d'ascenseur à commande manuelle, Sous réserve d'erreurs, de modifications techniques, d'écarts dans le détail des photos Livraison et montage actuellement principalement en Allemagne, en Autriche et dans d'autres pays voisins

État: usagé, Année de construction: 2008, Article : Centre de tournage et de rectification vertical Marque : EMAG Type : VSC 250 DS Année de construction : 2008 Commande : SIEMENS 840D Vitesse de rotation de la broche porte-meule : 30.000 tr/min Vitesse de rotation de la broche de tournage : 3.000 tr/min Emplacements d'outils tourelle : 12 Refroidisseur pour l'arrosage de la broche et du banc de machine Arrosage - station de levage (pas d'alimentation autonome en arrosage) Convoyeur à copeaux Manutention des pièces Air à travers la broche Deux circuits de serrage à travers la broche (air et huile) Malheureusement, la broche porte-meule est défectueuse. Celle-ci peut toutefois être révisée dans une usine de broches. Sinon, la machine est en très bon état et entièrement fonctionnelle. Veuillez nous contacter pour plus d'informations et de photos par mail(at) ou Iiedpfx Agoia Rtdjzoi *

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Il s'agit d'une machine à papier à toile inclinée pour la production de non-tissés filtrants, de papier filtre, de papier isolant, de supports de membrane, de carton, de nappes et autres, vitesse : 5-120m/min, débit : 2500-20.000l/min, les fabricants sont différentes entreprises du Canada, d'Ukraine et d'Europe, quelques modifications ont été apportées à l'installation comme un nouveau broyeur, une pompe à vide plus grande, une toile vibrante pour le traitement de l'eau, une deuxième boîte de tête, un nouveau distributeur et autres, une visite sur place est possible. Iiedpfx Aoqzyaxogzsi

Année de construction: 2007, État: usagé, diamètre max. de la roue 400 mm largeur de l'engrenage - mm module max. diamètre de la pièce 36-300/400 mm distance entre les axes 135-290 mm vitesse de rotation de la broche - en continu 3000 1/min distance entre les centres 100-550 mm Contrôle poids de la machine environ 4000 kg Dimensions de la machine env. 2000x3055x2788 mm Méthode d'essai : - Essai de laminage sur un seul flanc - Essai de laminage à double flanc - Essai de bruit solidien - Essai d'hélice en contact avec deux flancs. Iodsgr Harepfx Agzsii Caractéristiques : - Utilisation de jusqu'à 6 lames d'essai - Précision et répétabilité des essais les plus élevées - Table de machine avec entraînement de la pièce - Unité pneumatique pivotante - Lubrification par pulvérisation d'huile (type : Vogel) - Extraction de brouillard d'huile (type : Elbaron)

État: usagé, Année de construction: 2007, diamètre de dent max. 2000 mm Iedov E R Eijpfx Agzoii diamètre de la pièce 2700 mm diamètre de la table 1500 mm Module - max. 22 contrôle 840D vitesse 3,5 tr/min charge de la table max. 20000 KG entraxe 70...1220 mm longueur de course 30...330 mm fréquence de coups 10...200 coups/min puissance totale requise 138 kW Poids de la machine environ 38 t Espace requis environ 11x5 m Machine: Machine CNC complète avec accouplement à roulement électronique pour axes C et D et technologie d'entraînement numérique INDRAMAT. Banc de machine intrinsèquement rigide en construction soudée. Axe radial (axe X) avec glissières trempées, guidage coulissant avec enveloppement, Guide longitudinal avec roulements à rouleaux. Vis à billes préchargée rectifiée avec écrou préchargé sans jeu. Technologie d'entraînement numérique à courant alternatif avec réducteur sans jeu. Système de mesure linéaire pour positionnement radial. Table de machine autoportante avec double engrenage à vis sans fin préchargé électrohydrauliquement, diamètre d'engrenage partiel 1365 mm, roulements hydrostatiques axiaux et radiaux, compensation automatique du poids de la pièce. Alésage de table de diamètre 500 mm continu, ouvert vers le bas. servomoteurs numériques à courant alternatif refroidis par eau. La machine doit être installée sur une fondation Rester: Support de machine en construction moulée hautement rigide pour déplacement axial de 1200 mm. Axe axial (axe Z) avec glissières trempées, guidage coulissant, guidage longitudinal et Enveloppant avec roulements à rouleaux. Vis à billes rectifiée avec écrou préchargé sans jeu. Technologie d'entraînement numérique AC. Codeur rotatif pour positionnement axial. Tête de façonnage d'engrenages : SK 4.1 avec servomoteur hydraulique NC pour le mouvement de la broche et levage de la meule de coupe, course 330 mm, diamètre de la broche d'impact 160 mm. Broche d'impact montée hydrostatiquement, guidage droit et guidage latéral du levage. Diamètre de l'outil max. 300 mm. Puissance du moteur d'entraînement 30 KW Cadences de course de 10 à 200 DH/min, vitesse de levage de 5 à 45 m/min. Vitesse de la broche d'impact pour la course de travail et de retour indépendante l'une de l'autre programmable. Dans la zone de coupe, la vitesse de la broche est constante. Vitesse de la meule de coupe max. 10 tr/min, technologie d'entraînement numérique AC. Le sens de levage de la roue de coupe pour les engrenages internes et externes peut être inversé manuellement. Décalage latéral de l'axe de la broche de 50 mm max. par rapport au centre de la machine Eviter la collision de la course de retour de la molette de coupe réglable manuellement.