Centre d'usinage

HOMAG BMG 211/32/15/K

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, - Broche 5 axes DRIVE 5C+ 15 kW - Surface de travail : 4200x1550 mm - Magasin d’outils : 14 positions - Perceuses : 9x vertical, 2+2 horizontal - Convoyeur à copeaux - WoodWOP 6.1 Cjdjw Dv Hzepfx Anfehb

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: non vérifié, Centre d’usinage CNC Homag Centateq P110 PROFI BMG110/3115/F/K (2025) avec  Codpfxjzc Rzps Anfjhb Compresseur d’air Almig Combi XP15, modèle récepteur (2025) Système d’aspiration des poussières Air Plants Dust Extraction Ltd (2025)

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Homag BOF 211 VENTURE 16L Année 2009, machine à 5 axes. Chjdpfx Aozpf Tronfsb

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Pour obtenir la description technique complète, veuillez télécharger le document PDF ou nous contacter directement. Machine d’application de chants laser/PU d’occasion pour séries de production de petite taille. Fabricant : Homag / Bargstedt Année de fabrication : 2011 Chsdpezt N Egsfx Anfsb Composée de : Machine d’application de chants Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Système d’alimentation SI14 - Transporteur de sortie TF 11 Portique Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/021/12 Convoyeur à rouleaux Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Convoyeur à courroie crantée Bargstedt TFZ531/40/25 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Portique Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Convoyeur à courroie crantée Bargstedt TFZ531/40/25 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Stockeur à chaînes Bargstedt TPK400/30/12 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/031/12

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Ligne d’usinage des chants HOMAG, composée de : - Système d’alimentation pour pièces longitudinales et transversales - Une machine d’encollage des chants HOMAG avec ENCOLLAGE LASER - Poste de transfert pour pièces longitudinales et transversales - Tapis de retour pour circulation automatique Pos. 1 Système d’alimentation sous vide TBP 410 Dimensions maximales de la pièce : 2 800 x 1 200 x 40 mm Poids maximal de la pièce : 50 kg Petites pièces jusqu’à un minimum de 250 x 85 mm (longitudinales et transversales) Pièces étroites : 2 800 x 69 mm (uniquement longitudinales) Entraînement à course commandé par servomoteur pour un maximum de 18 cycles/minute Avec dispositif de rotation à servomoteur de -90/+180 degrés Pos. 2 Machine d’encollage des chants laser unilatérale HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Pour l’usinage automatique sur 4 côtés en 4 passes Avec système d’alimentation SI 14 pour l’alimentation automatique de pièces longitudinales et transversales Équipement : - Application d’agent de séparation en haut et en bas - Fraises de protection 4,5 kW / Double défonceuse 2 x 6,6 kW - Réglage d’axe sans à-coup, vertical et horizontal - Tête de fraisage d’ajustement 2 x 4 kW - Unité d’activation LASERTAC 3 kW / en option, encollage PU - Épaisseur maximale du chant : 3 mm - Chargeur à rouleaux à 24 places avec alimentation du chant par servomoteur - Dispositif de pulvérisation d’agent de séparation en haut/en bas - Tête de coupe biseau/droit HL 84 / 0,8 kW avec 2 moteurs - Tête de pré-fraisage avec 2 moteurs de 1,5 kW chacun (réglable pneumatiquement sur 2 positions) - Dispositif de pulvérisation d’agent de séparation en haut - Tête de fraisage de profil FK 23 avec 2 changeurs d’outils à 8 places pour 20 cycles/minute - Unité de lamage MN 21 automatique - Unité de finition FA 11 en haut/en bas (lame de lamage et unité de polissage) - Tête de fraisage avec moteur 6,6 kW, pivotante à 90 degrés, réglage d’axe sans à-coup, vertical et horizontal. Avec prise HSK 63 F - La machine est conçue pour être équipée en ligne Pos. 3 Retour des pièces avec accumulateur à chaîne Codpfxszvmx As Anfshb Pour découpler les machines d’usinage en tamponnant temporairement les pièces. Retour via environ 6 convoyeurs à bande Pos. 4 Dispositif de transfert sous vide TBP 410 Poids maximal de la pièce : 50 kg Petites pièces jusqu’à un minimum de 250 x 85 mm (longitudinales et transversales) Pièces étroites : 2 800 x 69 mm (uniquement longitudinales) Entraînement à course commandé par servomoteur pour un maximum de 18 cycles/minute Avec dispositif de rotation à servomoteur de -90/+180 degrés

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE a été fabriquée en 2007. Elle dispose d'une installation complète pour le traitement de panneaux et le placage de chants en grande quantité, comprenant des systèmes de chargement automatique, un convoyeur à rouleaux central, plusieurs modules de placage de chants et un manipulateur à portique pour l'empilage. Idéale pour une production de bois rationalisée, garantissant une manipulation efficace et une grande précision. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Machines de traitement de base : • HOMAG Optimat KFL 525 • Unités : pré-fraisage, collage, ébarbage, unités de rayon, racleurs, polissage • Commande HOMAG avec écran tactile/clavier • Capteurs pour la détection de l'épaisseur du carton et du matériau du bord • Grandes fenêtres de sécurité bleues • HOMAG Optimat KFL 526 • Stations d'affleurage et de polissage en continu • Accès manuel pour l'entretien avec couvercles relevables • Commandes et électricité : • Armoire électrique HOMAG avec interrupteur principal • PLC, fusibles, tableaux de commande, compteurs de tension/courant • Tableaux de commande de sécurité (arrêt, réinitialisation, alimentation, arrêt d'urgence) • État : • Ligne complète, physiquement connectée • Usure opérationnelle normale ; aucun dommage majeur visible • Ensemble complet d'agrégats de bandes de rive professionnelles installé Cjdpszuhbiofx Anfohb Équipement supplémentaire • 2× Systèmes de chargement automatique : WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • N° de série kW, 80 A) et kW, 63 A) • Portique avec ventouses de levage, alignement automatique du matériau • Section de convoyeur à rouleaux robuste • Système de transport/transfert : HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • N° de série • Large convoyeur à rouleaux avec protections de sécurité • Section de transfert transversal et de tri • Unités de mesure et de positionnement intégrées • Manipulateur à portique (empileur/déchargeur) • Unité de prise et de dépose par aspiration au plafond (orange) • Guidage linéaire avec entraînement par chaîne, entraînement par moteur dédié • Levage et empilage automatiques des panneaux finis • Extraction/filtration • Forte extraction des poussières industrielles sur toute la ligne (tuyaux flexibles jaunes + conduits métalliques) • Protection de sécurité • Ensemble complet de protections de sécurité sur toute la ligne