Sécheur / Nettoyeur / Nettoyeur à sec

HERBOLD T 1003

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux Machines Flake Purifier+ C 512 HR Trieur Couleur & Flake Purifier+ N 1024 Trieur de Polymères Sesotec Caractéristiques du Flake Purifier+ C 512 HR Trieur Couleur Bodpsxlknmjfx Adksln Remis à neuf en 2021 Données techniques : • Débit jusqu’à (kg/h) : Jusqu’à 3,8 • Tailles de particules appropriées : 2 - 20 mm • Puissance (max. KVA) : 3,4 • Plage de température : +5°C à +40°C • Poids : 1300 à 1500 kg • Connexion électrique : Câble d'alimentation 5x4 mm² • Fusible électrique : 16 A • Classe de protection : IP 54 • Courant nominal (max. A) : 5 Caractéristiques du Flake Purifier+ N 1024 Trieur de Polymères Sesotec Spécifications techniques : • Largeur de travail : 1024 mm • Grille de buses / entraxe des soupapes : 3,2 mm • Nombre de soupapes : 160 buses à air à grande vitesse • Résolution de détection : 2 mm (optique) / 16 mm (métal) • Sensibilité de détection métallique : Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Capacité de traitement : jusqu’à 3 – 3,8 t/h (selon le matériau et la configuration des capteurs) • Technologie de tri : Caméra couleur CCD + détecteur de métaux (configuration « CM ») • Plage de taille des particules : 2 – 20 mm • Procédé de séparation : Éjection par air comprimé via une rampe de soupapes de précision • Indice de protection : IP 54 • Puissance requise : ≈ 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Température de fonctionnement : +5 °C à +40 °C • Pureté réalisable : jusqu'à 99,999 % (selon la configuration) • Système de commande : Interface à écran tactile avec logiciel VISUTEC (surveillance à distance optionnelle via VISUDESK) • Conception modulaire : Extensible avec capteur NIR (« N ») ou modules de tri additionnels

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Ligne complète d’extrusion pour le recyclage de différents polymères, entièrement remise à neuf. Nouveau tapis convoyeur équipé d’un détecteur de métaux. Moteur 110 kW avec variateur de fréquence, neuf. Système de vide à deux zones. Changeur de filtre à double piston Erema. Système de coupe en tête de filière ; refroidissement à l’eau ; centrifugeuse ; ventilateur de transport. Un fourreau et deux vis de rechange usagées. Blodpfowqrrtjx Adken

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 198 kW (269,20 ch), Les agglomérateurs/sécheurs à compression plastique sont un élément essentiel des lignes de lavage de films plastiques. Les films lavés conservent généralement jusqu'à 40 % d'humidité après le lavage. Une humidité élevée affecte l'efficacité et la production du processus d'extrusion-granulation qui suit. Un agglomérateur/sécheur à compression plastique est indispensable pour déshydrater le film lavé et augmenter la densité du film recyclé et des fibres. Cela permet également d'augmenter la capacité du processus d'extrusion et d'affiner la qualité des granulés de plastique finaux. Même le film plastique lavé à l'eau et traité par essorage contient encore plus de 10 % d'humidité, ce qui rendrait son agglomération sur un agglomérateur discontinu classique peu rentable. En réduisant significativement l'humidité, la productivité de l'extrudeuse et la qualité des granulés augmentent de manière exponentielle. Les derniers développements en matière de séchage et d'agglomération simultanés de films lavés sont les agglomérateurs à compression pour films plastiques. Ils permettent de réduire l'humidité au minimum, permettant ainsi au matériau pressé obtenu de ne contenir qu'un maximum de 3 %, et plus généralement de 1 %, d'humidité résiduelle. Bien plus économique à exploiter que le séchage à air chaud, où les matériaux sont encore sous forme de flocons légers, le résultat est meilleur car les matériaux sortant sont agglomérés en continu directement depuis les lignes de lavage, avec +40 % de fluides à l'entrée du sécheur, pour produire un agglomérat dense et fluide. Sous cette forme, il n'est pas nécessaire d'utiliser des extrudeuses-coupeuses-compactes, ce qui permet d'économiser davantage d'énergie, car les matériaux sont si secs et denses qu'ils peuvent être directement acheminés vers les extrudeuses pour la production de granulés. Fort de plus de 30 ans d'expérience dans la production de sécheurs et d'extrudeuses de recyclage, GENIUS a vendu plus de 600 de ces sécheurs au marché du recyclage des plastiques. La gamme se décline en quatre modèles, avec une production comprise entre 250 et 1 200 kg/h. Bljdpswg Sgcjfx Adkjn

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Équipement: documentation / manuel, MAAG M-USG 600 H – Ligne de granulation de granulés PET, 6 500 kg/h – 2018 Ligne de granulation MAAG Automatik M-USG 600 H, fabriquée en 2018, conçue comme un système de granulation sous l’eau pour la production continue de granulés de polymère, et initialement utilisée pour le PET. La ligne intègre l’alimentation et la découpe automatiques des brins, le refroidissement à l’eau, le transport hydraulique, le séchage centrifuge et la classification des granulés, avec une capacité nominale approximative de 5 300 kg/h et une capacité maximale de conception allant jusqu’à 6 500 kg/h. Équipée d’une filière à 80 brins, d’un système d’alimentation automatique et d’un granulateur/coupeur de brins, d’un système de transport hydraulique, d’un sécheur centrifuge MAAG CENTRO 1600, d’un ventilateur d’extraction, d’un tamis vibrant VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S et d’un système de contrôle avec Siemens SIMATIC HMI. Construction principalement en acier inoxydable dans les zones en contact avec le produit et l’eau de traitement. Adaptée à la production de granulés de PET et potentiellement à des applications de granulation de granulés de PET recyclé (rPET), en fonction de la configuration du processus et des caractéristiques du matériau. Deux lignes identiques sont disponibles, équipées de sécheurs MAAG CENTRO 1600, numéros de machine CE-0468 et CE-0469. Bljdpfx Adjzvc R Uoksn