Broyeur fin / Broyeur fin / Broyeur de coupe

Herbold PU 500

État: usagé, Le broyeur fin PU 500 de Herbold convient au broyage fin de matières plastiques et de matériaux tendres à moyennement durs. Nodpfxsxgrqfo Abnjku Puissance d'entraînement 55 kw Diamètre des disques de broyage 500 mm Débit env. 200-800 kg/h selon le matériau et la finesse

État: très bon (occasion), Broyeur à billes Vollrath EFC 200 Broyage humide et sec Broyage sans fer avec des billes de stéatite Revêtement en porcelaine dure Volume 200 l Puissance d'entraînement 1,4 kW vitesse de rotation 42 1/min 3 broyeurs à billes montés sur une structure en acier Nodpfx Aok D Dwtebnoku Très bon état prêt à l'emploi, directement de la production !!!

Année de construction: 2004, État: usagé, Moulin à fourrage conteneurisé Ottevanger C5 Ligne automatisée de broyage-mélange d'une capacité d'environ 5 t/h. Comprend les composants suivants - Broyeur à marteaux de 55 kW 650-375 - Mélangeur 11kW 1000L PM1000 - Silos - Peseuse à godets Nkjdpfx Aeq Hr Rzebneu - Vis de dosage - Elévateurs - trémies - Armoires électriques

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 2 632 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 29.381, force de pressage: 35 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 620 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 000 mm, largeur totale: 2 380 mm, hauteur totale: 2 500 mm, longueur totale: 6 625 mm, Comprend le convoyeur d’alimentation. La machine est immédiatement prête à l’emploi. Nodpovaw T Aofx Abnjku

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un décanteur industriel est un type de centrifugeuse utilisé pour séparer les solides et les liquides dans les processus industriels, tels que le traitement des eaux usées, la production d'huile d'olive, le brassage, l'extraction d'amidon, etc. Nkjdjwny N Ijpfx Abnou Les séparateurs décanteurs biphasiques GEA ont été spécialement conçus pour l'extraction de l'huile d'olive. Le tambour possède une partie cylindrique qui permet une séparation et une clarification efficace des liquides. La force centrifuge projette les particules solides contre la paroi du tambour, qui sont transportées par la vis sans fin jusqu'à la sortie des solides. La phase huileuse séparée et clarifiée s'évacue par gravité par la sortie liquide régulée par les diaphragmes du décanteur, tandis que la phase solide quitte le décanteur par la sortie solides. Matières solides : 1,8 kg/dm3.

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Neuman et Esser ICM 48/60 Moulin séparateur, seulement le moulin pur sans accessoires , bon état Nous avons également des petits moulins ICM d'occasion, comme par exemple ICM 8 et un grand ICM 1000. Nkodpfxsh Ugwye Abnou

État: usagé, Cutter Fabricant : Baader Njdpfx Asxrt Naebnsku Acier inoxydable Capacité : 60 litres 6 couteaux

État: usagé, Congélateur à plaques verticales Jackstone d'occasion avec 20 postes et une capacité de 45 kW (par exemple congélation de 364,7 kg de filet de poisson par heure). Comprend des séparateurs de blocs réglables pour créer 40 stations. Dimensions intérieures 1 bloc complet par station : 1060x100x520 mm (55 litres) Dimensions intérieures 2 blocs par station : 527x100x520 mm (27 litres) Capacité et exemple basés sur : 56,2 kg de filet de poisson par poste Nkjdpforlk Icjx Abnju 20 postes de congélation de 55,1 litres température de +10°C à -18°C La durée d'un cycle est de 185 minutes, y compris le dégivrage, le chargement et le déchargement. température d'évaporation : -34°C Filet de poisson : 364,7 kg/h Capacité et exemple basés sur : 52,3 kg de plat et de hareng par poste 20 postes de congélation de 55,1 litres température de +10°C à -18°C La durée d'un cycle est de 190 minutes, y compris le dégivrage, le chargement et le déchargement. température d'évaporation : -34°C Plat et hareng : 330,7 kg/h

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un sécheur à tambour rotatif à triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l'humidité d'un matériau. Il tire son nom des trois tambours rotatifs par lesquels passe la matière, chacun ayant une fonction différente dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment utilisé dans la production de divers solides en vrac, y compris les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un séchoir à tambour rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - La matière à sécher passe par trois tambours ou cylindres rotatifs, d'où le terme "triple passage". Chaque tambour a une fonction spécifique dans le processus de séchage. 2. Flux du matériau : - La matière entre dans le séchoir et passe d'abord par le tambour le plus intérieur. Après la phase initiale de séchage, il passe dans le tambour central, puis dans le tambour extérieur, subissant un séchage supplémentaire à chaque passage. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu'un brûleur ou un four, situé à l'une des extrémités du tambour sécheur. Les gaz chauds générés par le processus de combustion circulent à travers les tambours en rotation, transférant la chaleur au matériau. 4. Débit d'air : - Le sécheur est conçu pour optimiser le flux d'air à travers les tambours, ce qui garantit un séchage efficace. Dans une conception à triple passage, le matériau et les gaz chauds se déplacent à contre-courant à travers les trois tambours, ce qui améliore le transfert de chaleur et l'efficacité du séchage. 5. Plates-formes de levage ou élévateurs : - Les élévateurs sont des composants internes des tambours conçus pour soulever et faire tomber en cascade la matière pendant qu'elle tourne. Ce mouvement favorise un bon transfert de chaleur et un séchage uniforme. 6. Durée de rétention : - La configuration à triple passage permet de prolonger le temps de rétention de la matière dans le système de séchage. Cette exposition plus longue à la chaleur améliore l'efficacité du séchage, ce qui rend le séchoir à tambour rotatif à triple passage adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Section de refroidissement : - Une fois que la matière a franchi les trois passes et atteint l'extrémité du séchoir à tambour, une section de refroidissement peut être incluse pour réduire la température de la matière séchée avant qu'elle ne soit déchargée. Nsdpfx Abjq Nfuzjnsku 8. Applications : - Les sécheurs à tambour rotatif à triple passage sont utilisés dans diverses industries, notamment l'agriculture (séchage de cultures telles que les céréales), les minéraux (séchage de minerais ou de concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou d'autres matières organiques). 9. Efficacité et consommation d'énergie : - Les sécheurs à tambour rotatif à triple passage sont réputés pour leur grande efficacité en raison du temps de séchage prolongé et de l'efficacité du transfert de chaleur. Toutefois, leur consommation d'énergie peut être plus élevée que celle des sécheurs à simple ou double passage. Lors du choix d'un sécheur à tambour rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que le type de matériau à sécher, la réduction d'humidité requise et les exigences de traitement globales. Une conception et un fonctionnement corrects sont essentiels pour obtenir des performances de séchage

État: usagé, Congélateur à plaques verticales DSI V-5 32/100 d'occasion sur Fréon/NH3 avec 32 stations. Dimensions intérieures 1 station : 810x100x580 mm (LxlxH). Dimensions totales du bloc : 4100x840x580 mm (LxlxH). Capacité et exemple basés sur : 47,9 kg de filet de poisson par station. 32 postes de congélation de 47,0 litres. Température du produit de +10°C à -18°C. La durée d'un cycle est de 185 minutes, y compris le dégivrage, le chargement et le déchargement Température d'évaporation de -34°C. Filet de poisson : 497,3 kg/h Capacité et exemple basés sur : 44,7 kg de plat et de hareng par station. 32 postes de congélation de 47,0 litres. Température du produit de +10°C à -18°C. Nsdsrlk H Repfx Abneku La durée d'un cycle est de 190 minutes, y compris le dégel, le chargement et le déchargement. Température d'évaporation de -34°C. Plat et hareng : 451,0 kg/h