Installation complète d'agglomérateurs

HERBOLD HV 70/250

État: d'occasion, L'installation est adaptée à l'agglomération de films et de fibres thermoplastiques. Le débit se situe entre 500 kg et 1000 kg/h, selon le matériau. L'installation se compose de - tapis d'alimentation - commande en fonction de la charge pour la bande d'alimentation - bobine de détection de métaux - broyeur de coupe HERBOLD de type SMS 45/100-H5-3 - transport pneumatique de la matière vers le silo de stockage - unité de compacteur à plastique HV-70, composée d'une vis d'alimentation du silo de stockage, d'un compacteur à plastique, d'une soufflerie centrale et d'un circuit de refroidissement - Broyeur de reprise HERBOLD type SML 45/100-S4-2 - Refroidissement intensif - Ventilateur d'alimentation SZS II 630/200 - Tamiseur - Retour des sous-produits dans le silo compact Nodpfxjy Tiyyj Af Aolc - transport des matériaux de type MFT avec station big-bag et aiguillage automatique vers le silo sur site - filtre automatique d'évacuation d'air - circuit électrique - compresseur.

État: bon (utilisé), Mélangeur, coupeur et émulsionneur réunis dans un seul boîtier. Nlodpfxsm Drylo Af Aoc Les avantages sont les suivants - un gain de place grâce à une conception compacte, - broyage du produit dans le bol de coupe sous vide avec mélange et cuisson simultanés - produit final stable et de qualité reproductible grâce au contrôle entièrement automatique du processus, - possibilité de chauffage et de refroidissement directs et indirects - possibilité de produire des émulsions fines et des masses pâteuses, ainsi que des produits avec des fractions fines et grossières. Capacité : 900 l Tension électrique : 400V 50Hz 3N Puissance installée : 2x106 kW + 132 kW Matériau principal : acier inoxydable Réservoir d'agitation : 2000 l

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH sont conçus pour offrir une grande durabilité ainsi qu'une performance de concassage supérieure, faisant d'eux des machines idéales pour les opérations de concassage primaire dans les carrières et les mines. Ils sont capables de traiter une large variété de matériaux, allant des calcaires les plus tendres aux types de granit et de basalte les plus durs. Leur construction robuste, le couple élevé du volant d’inertie et la géométrie spécifique des mâchoires garantissent un concassage haute efficacité avec des dimensions de sortie homogènes. Le mécanisme de réglage hydraulique avancé permet d’ajuster facilement la granulométrie de sortie souhaitée tout en limitant l’intervention de l’opérateur. Les concasseurs à mâchoires CONSTMACH garantissent une utilisation durable grâce à leur structure de bielle en acier forgé au chrome-nickel, leurs roulements surdimensionnés et leur système de lubrification automatique. Le bâti principal soudé, ayant subi un traitement de détente thermique, conserve une durabilité maximale même sous de fortes vibrations. Leur conception axée sur la maintenance utilisateur assure un environnement de travail continu et sécurisé durant les processus de production. Ces machines peuvent être intégrées aussi bien dans des installations fixes que mobiles de concassage, offrant ainsi une grande flexibilité aux projets. Caractéristiques techniques du CJC-90 Ouverture d’alimentation : 900 x 650 mm Puissance moteur : 75 kW Vitesse d’arbre : 277 tr/min Poids : 11 400 kg Réglage Min./Max. : 50 - 150 mm Capacité de production : 90 – 270 t/h Pourquoi choisir les concasseurs à mâchoires CONSTMACH ? CONSTMACH est synonyme de qualité et de fiabilité dans les technologies de concassage et de criblage. Chaque modèle de concasseur à mâchoires fait l’objet de processus de fabrication conformes aux normes internationales, garantissant performance maximale, faibles coûts d’exploitation et longue durée de vie. Grâce à des options de conception personnalisables selon les besoins du client et à un vaste réseau de service après-vente, CONSTMACH soutient vos objectifs de production sans interruption. Au niveau de la fiabilité, de la qualité d’ingénierie et du support technique, CONSTMACH est le choix idéal pour les systèmes de concassage. Nljdpjxqf Swofx Af Asc Notre activité chez Constmach Constmach est un fabricant leader de machines au service des secteurs du bâtiment et de l’exploitation minière, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage de pierres, des machines à laver le sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses normes de qualité élevées, une approche de production innovante et des solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits continuent d’être le choix privilégié des professionnels de l’industrie du fait de leur robustesse, efficacité et performances durables.

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Nous vous proposons un broyeur de bouteilles PET d'occasion du fabricant BOREMA, type R-1200 F, année de construction 2013, pour le vidage du reste, l'aération et la pré-compression des bouteilles PET chargées, d'une contenance de 0,3 à 2,5 litres. La machine dispose d'un châssis et peut être introduite dans la goulotte d'alimentation de votre presse à balles et en ressortir. La machine a un débit d'environ 85.000 bouteilles, ce qui correspond à environ 3 tonnes par heure. Nous disposons des informations techniques suivantes : Fabricant BOREMA Umwelttechnik AG Type R-1200 F (avec trémie pour l'entrée et la sortie de l'aplatisseur) Année de construction 2013 Puissance d'entraînement 11 kW Puissance connectée 15 kW Courant nominal 32 A Fusible de puissance 40 A Type de construction Système de passage Nodpsu Thpnsfx Af Aslc Fonctionnement Système de compression à double rotor Précontrainte du rotor pneumatique env. 16 t Protection contre la surcharge par système antiblocage Matériau d'entrée PET à usage unique et bouteilles vides réutilisables de 0,3 à 2,5 L de contenance Matériau d'entrée bouteilles et bidons HDPE jusqu'à 3 L de contenu Débit env. 3 t/heure, correspondant à env. 85.000 bouteilles/heure, selon la taille Débit d'air comprimé nécessaire G1/2", 8 bar, 40 L/minute Taux de compression 1:3 Dimensions intérieures de la bride 972 x 1.220 mm (L x l) Ouverture d'alimentation 565 x 1.280 mm (L x l) Poids env. 2.500 kg Possibilités d'utilisation : Grâce au châssis, le PET Plätter peut être introduit dans la goulotte d'alimentation de votre presse à balles en fonction des besoins et assure ainsi le vidage des résidus, l'aération et la pré-compression des bouteilles et emballages chargés. Lors d'un changement de matériau, il suffit de sortir la lisseuse PET de la goulotte d'alimentation pour pouvoir continuer à compacter le papier, le carton, les films, etc. sans utiliser la lisseuse. Procédé de l'aplatisseur PET BOREMA : Les récipients en plastique sont introduits par deux arbres rotatifs. L'un des arbres rotatifs est précontraint pneumatiquement par deux coussins d'air et presse les bouteilles PET avec une pression de 16 t contre le deuxième arbre rotatif. Le récipient en plastique fermé est alors écrasé, éclaté et ventilé. Les liquides résiduels s'écoulent et le matériau tombe, pré-comprimé, dans la presse à balles. En cas d'introduction d'impuretés, l'arbre à précontrainte pneumatique s'écarte sur le côté et les impuretés passent à travers. Avantages essentiels par rapport aux perforateurs PET traditionnels avec des poinçons ou des couteaux : Le procédé BOREMA est nettement plus efficace et moins sujet à l'usure que les perforateurs PET traditionnels à poinçons ou à couteaux. Le principal avantage réside dans le fait que les matières indésirables introduites, telles que les pièces métalliques, les pierres, les bouteilles avec un contenu congelé et les morceaux de bois, passent à travers l'arbre du rotor qui s'écarte pneumatiquement, sans que le fonctionnement de l'installation ne s'arrête ou ne subisse de dommages importants. Avec les perforateurs traditionnels, il arrive que des mandrins ou des couteaux se cassent ou se coincent tellement avec le matériau perturbateur que l'installation doit être arrêtée et faire l'objet de réparations coûteuses. Remarques : La documentation (BA, CE, schéma électrique/hydraulique) est disponible dans son intégralité. Une visite est possible sur rendez-vous. Nous déclinons toute responsabilité pour les données techni

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, Presse horizontale automatique PRESTO HPK 50 BSK en excellent état, entièrement opérationnelle. La machine a été utilisée en continu dans un environnement industriel et a fait l’objet d’une maintenance régulière et professionnelle tout au long de sa durée de vie. Elle a récemment été démontée en raison de modifications apportées à l’usine et est prête à être transportée et remise en service immédiatement. Elle convient pour le pressage de : carton (OCC), papier, déchets recyclables mixtes, films plastiques, bouteilles PET, déchets d’emballage. La HPK 50 BSK est une presse industrielle compacte et fiable, conçue pour des opérations à cadence moyenne à élevée. Son large orifice d’alimentation permet un chargement efficace par convoyeur, chargeuse sur pneus ou excavatrice. Le système entièrement automatique de cerclage par fil garantit une qualité constante des balles et des coûts d’exploitation réduits. La série PRESTO HPK est reconnue dans toute l’Europe pour sa durabilité, sa maintenance simple et son fonctionnement fiable. Nodpfx Afezcdrnj Ajlc Force de pressage : 50 t Puissance du moteur : 22 kW Exigences en matière d’alimentation : 400 V / 80 A Orifice d’alimentation : 1 250 x 1 050 mm Dimensions des balles : 1 100 x 700 mm Poids des balles : jusqu’à environ 500 kg, selon le matériau Temps de cycle : environ 22 secondes Débit : jusqu’à 5 à 10 t/h, selon la densité du matériau Cerclage entièrement automatique à 4 fils Dimensions de la machine : environ 6 820 x 1 950 x 2 160 mm Poids de la machine : environ 8,75 t

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4601230000, Hosokawa Micron B.V. Flexomix FXD-250 Mélangeur intensif / Mélangeur vertical – Année 2021 Fabricant : Hosokawa Micron B.V., Pays-Bas Modèle : FXD-250 (Flexomix) Numéro de série : 4601230000 Année de fabrication : 2021 État : occasion, bon état technique Disponibilité : à convenir Caractéristiques techniques – Généralités Poids à vide : env. 950 kg Densité apparente maximale du produit : 0,7 – 0,8 kg/l Zone produit / enveloppe : atmosphérique ATEX : non disponible (N/A) Plages de température Environnement : 0°C à +40°C Stockage : -10°C à +60°C Fonctionnement : Zone produit : 0°C à +75°C Enveloppe : 0°C à +65°C Alimentation liquide : 0°C à +75°C Conception : Zone produit : jusqu’à 80°C Enveloppe : jusqu’à 70°C Alimentation liquide : jusqu’à 80°C Pression Pression de conception : Zone produit / enveloppe : atmosphérique Liquide : 5 bar(g) Pression de service : Zone produit / enveloppe : atmosphérique Liquide : 4 bar(g) Configuration des buses 1 circuit liquide 4 supports de buses (2 buses par support) 8x buses standard HMBV Consommation d’air max. buses : 120 Nm³/h Raccordements énergie et fluides Alimentation : 3x 400 V AC / 50 Hz Commande : 24 V DC Indice de protection machine : IP55 Type de réseau : TN-S Air comprimé / Azote : 7–8 bar(g), propre, sec, sans huile Consommation d’air totale max. : 149 Nm³/h Intensité absorbée : 27 A Entraînement Fabricant : Siemens Type : 1LE1603 Puissance : 15 kW Vitesse : 3000 tr/min Indice de protection : IP55 Taille de carcasse : 160M Classe d’isolation : F Remarque : Fonctionnement au-dessus de 3000 tr/min non autorisé selon l’indication du fabricant. Palier Paliers lubrifiés à vie, pas de relubrification prévue Forces sur fondation Force verticale statique : 9 500 N Force verticale dynamique : 2 100 N Force horizontale dynamique : 300 N Nodpfx Aeyn Nhfef Ajlc Amortisseurs de vibrations recommandés : 4 pièces, Ø 100 mm, hauteur 55 mm, 65° Shore Utilisation La machine a été utilisée pour mélanger : poudre de verre + CaCO₃ + silicate de sodium Adaptée aux procédés de mélange poudre-liquide à haute intensité. Contenu de la livraison : - Ensemble de mélange complet - Entraînement principal Siemens - Système de buses - Documentation selon FAT (niveau sonore inclus dans le document FAT) - Dessin général 4601230201 disponible Une visite est possible sur rendez-vous. Chargement possible sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH établissent la référence en matière de technologie de concassage de roche grâce à leur haute efficacité et leurs performances de concassage supérieures. Ces concasseurs sont spécifiquement conçus pour répondre aux besoins de production à grande capacité. Grâce à leur structure de châssis robuste et à leur conception optimisée du rotor, ils produisent un matériau final parfaitement cubique, même avec des matériaux durs et abrasifs. Le système de paliers à trois étages permet d’effectuer les opérations de concassage primaire, secondaire et tertiaire sur une seule machine. Cela minimise les pertes de temps dans le processus de production tout en maximisant l'efficacité. Les barres d'impact en alliage de chrome ou de manganèse assurent une longue durée de vie et des coûts d'entretien réduits. Le système d'ouverture hydraulique maximise le temps de fonctionnement en facilitant la maintenance et le remplacement des pièces. Grâce à leur taux de réduction élevé et à leur large ouverture de décharge, les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH constituent une solution fiable pour toute installation de concassage de roche. Caractéristiques techniques des concasseurs à impact secondaire CSI-1210 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 100 mm Taille d’alimentation maximale : 200 mm Capacité de production : 60 – 100 t/h Puissance du moteur : 160 kW Poids : 17 500 kg CSI-1212 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 250 mm Taille d’alimentation maximale : 250 mm Nsdpfxoxqgtij Af Ajlc Capacité de production : 120 – 150 t/h Puissance du moteur : 200 kW Poids : 21 500 kg CSI-1215 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 500 mm Taille d’alimentation maximale : 350 mm Capacité de production : 200 – 250 t/h Puissance du moteur : 250 kW Poids : 26 000 kg Pourquoi choisir les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH ? CONSTMACH accorde la priorité à la qualité et à la durabilité dans la fabrication de ses machines de concassage de pierres. Nos modèles de concasseurs à impact secondaire réduisent les coûts d’exploitation grâce à leurs composants longue durée, leur faible besoin d’entretien et leur performance élevée. Ils garantissent un fonctionnement ininterrompu grâce à un vaste réseau de service après-vente et à l’accès facilité aux pièces détachées. Chaque modèle est conçu pour s’adapter à différentes capacités de production, offrant ainsi la solution la plus adaptée à votre installation. Avec une ingénierie fiable, des standards de production élevés et un service client attentif, CONSTMACH conserve une longueur d’avance dans le secteur du concassage de pierres. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader dans les secteurs de la construction et de l’extraction, offrant une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines à laver le sable, des machines de fabrication de sable, des usines d’asphalte, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité, son approche de production innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur en raison de leur robustesse, de leur efficacité et de leur longévité.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Occasion en bon état. Nlodewa Stijpfx Af Asc Capacité de 20 000 kg par heure

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 10 900 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 16 000 kg, puissance: 308 kW (418,76 ch), Willibald MZA 3500 / Broyeur / Déchiqueteuse / Granulateur • Fabricant : Willibald • Type : MZA 3500 • Année de fabrication : 2000 • Heures de fonctionnement : 10 900 heures • Moteur : MAN D 2876, 6 cylindres, diesel • Puissance : 308 kW / 418 ch • Diamètre de passage : 500 mm • Nombre d’essieux : 2 essieux tandem • Système de freinage : pneumatique Nledpozdtzmsfx Af Asc • Nombre de marteaux : 48 • Vitesse du rotor : 1300 tr/min • Timon : 40 mm • Déchiquetage de matières organiques pour le compostage, avec un diamètre maximal de 30 cm • Broyage de bois ancien, de déchets de bois, avec un diamètre maximal de 30 cm • Poids total : 16 000 kg • Machine allemande • Prête à l’emploi • Cette offre est sans engagement et non contraignante. - Sous réserve de vente antérieure. - Erreurs et/ou fautes de frappe réservées. - Vente sous réserve de nos conditions générales de vente.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 22 605 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 100 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 100 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 600 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 1 100 mm, poids de la balle: 900 kg, capacité du réservoir d'huile: 1 300 l, puissance: 75 kW (101,97 ch), année de la dernière révision: 2025, À vendre, une presse à balles Bollegraaf reconditionnée, avec une force de pressage de 100 tonnes, un format large de 1100 x 1100 mm, une puissance d'entraînement de 75 kW et un système d'attache à 10 fils croisés. Caractéristiques techniques de la presse : Fabricant : Bollegraaf Type : HBC 110 K / 75 kW Année de fabrication : 2007 Force de pressage (presse principale) : 100 tonnes Force de pressage (pré-presse) : 50 tonnes Heures de fonctionnement : 22 605 heures Dimensions de la trémie : 1 600 x 1 100 mm Volume de remplissage / cycle de pressage : 3,15 m³ Temps de cycle théorique : 19 secondes Dimensions des balles : 1 100 x 1 100 mm Puissance d'entraînement : 75 kW Puissance connectée : 126 kW Consommation électrique totale : 238 A Système d'attache : 5 fils verticalement, 5 fils horizontalement, entièrement automatique Débit à un poids volumique de 30 kg/m³ : environ 16 tonnes/heure Débit à un poids volumique de 50 kg/m³ : environ 25 tonnes/heure Débit à un poids volumique de 100 kg/m³ : environ 47 tonnes/heure Poids des balles jusqu'à 1400 kg, selon le matériau et la longueur de la balle Volume de la cuve à huile : environ 1300 litres Automate programmable industriel (API) : Telemecanique TSX Micro Panneau de commande : Schneider MAGELIS Touch Dimensions de la presse, trémie incluse : 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (L x l x h) Dimensions de transport (presse seule) : 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (L x l x h) Nodozdn H Rjpfx Af Aolc Poids de la machine (presse) : environ 36 tonnes Remarques : La presse a été partiellement reconditionnée, entretenue et testée après l'achèvement des travaux dans notre atelier, puis stockée. La machine est disponible à court terme et peut être inspectée dans notre entrepôt sur rendez-vous. Les travaux de reconditionnement suivants ont été effectués : Dégraissage et peinture partielle de la presse. Vidange de la cuve à huile hydraulique, remplacement du filtre à huile et du filtre à air. Remplissage de nouvelle huile hydraulique. Remplacement de tous les tuyaux hydrauliques. Démontage, désassemblage, inspection, rectification des tubes des cylindres hydrauliques principaux, des deux cylindres du clapet de pré-presse et du cylindre du canal de pressage, remplacement de tous les joints et réalisation d'un test de pression final. Démontage du clapet de pré-presse avec les paliers et les supports de palier. Découpe et resoudure du 1er et du 3e segment de l'arc. Remplacement des deux paliers de l'arbre du clapet de pré-presse. Remplacement du déflecteur supérieur de matériau sur le cadre du clapet de pré-presse. Démontage, inspection et remplacement des deux rouleaux avant de la poutre de pressage. Découpe et resoudure des déflecteurs de matériau et des profilés d'usure sur les côtés et le fond de la poutre de pressage. Démontage, désassemblage, inspection de l'unité d'aiguilles horizontale et verticale et de l'unité d'attache. Remplacement des plaques de guidage en plastique, des paliers des arbres de perçage et des rouleaux de guidage des fils avec les paliers dans les têtes d'aiguille. Remplacement des deux glissières en bronze, à gauche et à droite, dans le couvercle du cadre vers la poutre de pressage. Remplacement complet des deux unités de guidage des fils, à gauche et à droite, avec les attaches de retenue des balles. Remplacement complet de l'unité d'insertion des fils, y compris le cylindre hydraulique sous les guides d'aiguilles. Les traces d'insertion des fils dans le fond et les parois latérales du canal de pressage ont été