Presse à balles, force de pressage 100 t, avec liage croisé 10 fois

Bollegraaf HBC 110 K

À vendre, une presse à balles Bollegraaf reconditionnée, avec une force de pressage de 100 tonnes, un format large de 1100 x 1100 mm, une puissance d'entraînement de 75 kW et un système d'attache à 10 fils croisés.

Caractéristiques techniques de la presse :
Fabricant : Bollegraaf
Type : HBC 110 K / 75 kW
Année de fabrication : 2007
Force de pressage (presse principale) : 100 tonnes
Force de pressage (pré-presse) : 50 tonnes
Heures de fonctionnement : 22 605 heures
Dimensions de la trémie : 1 600 x 1 100 mm
Volume de remplissage / cycle de pressage : 3,15 m³
Temps de cycle théorique : 19 secondes
Dimensions des balles : 1 100 x 1 100 mm
Puissance d'entraînement : 75 kW
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Puissance connectée : 126 kW
Consommation électrique totale : 238 A
Système d'attache : 5 fils verticalement, 5 fils horizontalement, entièrement automatique
Débit à un poids volumique de 30 kg/m³ : environ 16 tonnes/heure
Débit à un poids volumique de 50 kg/m³ : environ 25 tonnes/heure
Débit à un poids volumique de 100 kg/m³ : environ 47 tonnes/heure
Poids des balles jusqu'à 1400 kg, selon le matériau et la longueur de la balle
Volume de la cuve à huile : environ 1300 litres
Automate programmable industriel (API) : Telemecanique TSX Micro
Panneau de commande : Schneider MAGELIS Touch
Dimensions de la presse, trémie incluse : 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (L x l x h)
Dimensions de transport (presse seule) : 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (L x l x h)
Poids de la machine (presse) : environ 36 tonnes

Remarques :
La presse a été partiellement reconditionnée, entretenue et testée après l'achèvement des travaux dans notre atelier, puis stockée. La machine est disponible à court terme et peut être inspectée dans notre entrepôt sur rendez-vous.

Les travaux de reconditionnement suivants ont été effectués :
Dégraissage et peinture partielle de la presse.
Vidange de la cuve à huile hydraulique, remplacement du filtre à huile et du filtre à air.
Remplissage de nouvelle huile hydraulique.
Remplacement de tous les tuyaux hydrauliques.
Démontage, désassemblage, inspection, rectification des tubes des cylindres hydrauliques principaux, des deux cylindres du clapet de pré-presse et du cylindre du canal de pressage, remplacement de tous les joints et réalisation d'un test de pression final.
Démontage du clapet de pré-presse avec les paliers et les supports de palier. Découpe et resoudure du 1er et du 3e segment de l'arc.
Remplacement des deux paliers de l'arbre du clapet de pré-presse.
Remplacement du déflecteur supérieur de matériau sur le cadre du clapet de pré-presse.
Démontage, inspection et remplacement des deux rouleaux avant de la poutre de pressage.
Découpe et resoudure des déflecteurs de matériau et des profilés d'usure sur les côtés et le fond de la poutre de pressage.
Démontage, désassemblage, inspection de l'unité d'aiguilles horizontale et verticale et de l'unité d'attache. Remplacement des plaques de guidage en plastique, des paliers des arbres de perçage et des rouleaux de guidage des fils avec les paliers dans les têtes d'aiguille.
Remplacement des deux glissières en bronze, à gauche et à droite, dans le couvercle du cadre vers la poutre de pressage.
Remplacement complet des deux unités de guidage des fils, à gauche et à droite, avec les attaches de retenue des balles.
Remplacement complet de l'unité d'insertion des fils, y compris le cylindre hydraulique sous les guides d'aiguilles.
Les traces d'insertion des fils dans le fond et les parois latérales du canal de pressage ont été

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