Centre d'usinage horizontal

Heller MC 16 (SK40) MC16

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, course de déplacement axe X: 195 mm, course de l’axe Y: 80 mm, course de déplacement axe Z: 380 mm, puissance du moteur de broche: 15 000 W, poids total: 8 000 kg, fabricant de contrôleurs: MITSUBISHI, modèle de contrôleur: M730VS, nombre d'axes: 8, Cette Citizen BNE-51MSY à 8 axes a été fabriquée en 2018. Elle se caractérise par un diamètre de barre maximal de Ø 51 mm et une vitesse de broche de 5 000 min-1. La machine comprend 12 stations de tourelle et une course de glissière de 195 mm dans la direction X1. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage de haute qualité, envisagez le tour horizontal Citizen BNE-51MSY que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Diamètre maximal de la barre (SP1) : Ø 51 mm • Diamètre maximal de la barre (SP2) : Ø 51 mm • Vitesse de la broche (SP1/SP2) : 5 000 min-1 • Moteur de broche (SP1) : 15/11 kW (15min./cont) • Moteur de broche (SP2) : 7,5/5,5 kW (15min./cont) • Stations de tourelle : 12 ST. (HD1) / 12 ST. (HD2) • Moteur de l'outil rotatif : 2,2 kW • Couple de l'outil rotatif : 20 Nm • Vitesse de l'outil rotatif : Max. 6 000 min-1 • Course du chariot (X1/Z1) : 195 mm / 380 mm • Course du chariot (X2/Z2) : 195 mm / 175 mm • Course du chariot (Y1) : 80 (± 40) mm • Course du chariot (B) : 450 mm • Vitesse d'avance rapide (X1/Z1) : 18 m/min / 20 m/min • Vitesse d'avance rapide (Y1) : 12 m/min • Capacité d'alimentation électrique : 44 KVA • Tension d'alimentation : AC 200/220 V • Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 350 L Itedoywy Shepfx Aaisi • Alimentateur de barres inclus Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, Une installation de moulage sous pression en aluminium est disponible. Force de fermeture : 2200kN, force d'ouverture : 71kN, course d'ouverture max. : 430mm, fermeture du moule : double levier à genouillère, chambre de pression : chambre froide, position : horizontale. Diamètre du piston de remplissage min/max : 40mm/70mm, volume de remplissage de la chambre de pression min/max : 293cm³/898cm³, pression de coulée : 1990bar, surface d'éclatement min/max : 110cm²/338cm², capacité : 780 cycles/h. Dimensions du plateau de serrage X/Y : 755mm/755mm, distance entre les colonnes : 500mm/500mm, hauteur du moule min./max. : 250mm/600mm, dimensions min. du moule X/Y : 296mm/296mm. Y compris four à creuset, dispositif de soufflage, automate de dosage et 4x armoires électriques. Documentation disponible. Itsdpfxjucfwpe Aaisi

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Itedpfxjl Tn Afo Aaiei Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine 2014 repeinte en blanc (disposition SIEMENS ENERGY) Iedpfxsx Ahx De Aaieti Données techniques Zone de travail Diamètre de rotation max. au-dessus du banc : 570 mm Diamètre de rotation max. au-dessus du support : 365 mm Longueur de tournage max. : 1500 mm Hauteur de pointe au-dessus du banc plat : 280 mm Poids maxi. de la pièce : 400 / 1000 kg Longueur maxi. de serrage de la pièce : 1300 mm Broche de travail Nez de broche selon DIN 55027, taille 8, cône intérieur 70 Alésage de broche : Ø 62 mm Diamètre de broche dans le palier avant : 100 mm Passage de broche (profondeur) : 200 mm Mandrin max. : Ø 315 mm Plage de vitesse de rotation : 3–2500 tr/min Diamètre max. plateau : Ø 560 mm Vitesse max. plateau : 700 tr/min Couple maxi. : 1800 Nm Chariot – Courses Course longitudinale (axe Z) : 1160 mm Course transversale (axe X) : 345 mm Système d’outil Parat-3 Section de burin DIN 770 (h × b) : 32 × 25 Contre-pointe Réglage manuel de la contre-pointe Cône de la contrepointe : MK5 Diamètre de la douille : 80 mm Course de la douille : 190 mm Accessoires / équipements spéciaux Commande : SINUMERIK 810 D Processeur 32 bits, commande numérique ManualTurn avec assistance par cycles Écran couleur LCD 10,4’’ Manuel d’utilisation 094.0003.1330-00 Mandrin 3 mors Ø 315 mm Plateau Ø 350 mm (jusqu’à Ø 560 mm pour les plateaux fins) Tournage de rayon Chariot : tourelle taille 3, Parat à 4 stations, pivotante manuellement 4 × 90° Convoyeur de copeaux Bürener Maschinenfabrik Particulièrement adaptée à : Voir gamme de fabrication Tour à commande par cycles DUS560TI (APL 11301) Livré avec un mandrin combiné 4 mors Wescott avec jeu de mors monté Porte-outil (Tripan) monté sans outils ni porte-outils Lynette fixe Convoyeur de copeaux avec réservoir d’émulsion et pompe intégrée La machine est en service Actuellement, aucun défaut ou restriction notable d’utilisation connu Manuel d’instructions disponible Un rapport d’inspection (assessment interne 2017) et la fiche machine sont joints

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation Iedpfx Aowf Dpgeaioti La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Détails techniques : Course x : 2500 mm course y : 1000 mm course z : 750 mm Iedpsvptmwjfx Aaieti Surface de la table : 3220 x 1000 mm Poids de la pièce à usiner env. : 3000 kg Fixation de la broche ISO : 50 Vitesses de rotation de la broche de fraisage : 20 - 5000 tr/min Vitesse d'avance : 1- 30000 mm/min Avance rapide : 30 m/min Puissance totale requise : 40 kW Espace nécessaire env. : 6,9 x 4,1 x 3,7 m Poids de la machine env. : 21 t avec commande CNC HEIDENHAIN TNC 426 Changeur d'outils automatique à 30 positions palpeur de mesure RENISHAW Dispositif d'arrosage avec IKZ et convoyeur de copeaux Divers porte-outils

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 060 mm, course de l’axe Y: 610 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, modèle de contrôleur: Ultimax, hauteur totale: 2 800 mm, longueur totale: 2 200 mm, largeur totale: 2 400 mm, largeur de la table: 610 mm, longueur de la table: 1 270 mm, puissance du moteur de broche: 18 000 W, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, 3 axes Porte-outil SK 40 Refroidissement interne 35 kVA Environ 7 550 kg Pack d'outils complet disponible séparément Isdpfx Aaewtdzroioti

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008027, Largeur maximale traitable : 1350 mm Épaisseur minimale traitable : 200 mm Table de travail : hauteur fixe Itsdpfxowvq E Ae Aaisi Tapis à dépression : oui Nombre d'unités de travail : 4 pcs

Année de construction: 1996, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Longueur de tournage : 450 mm, alésage de la broche : 65 mm, vitesse : 4000 tr/min, puissance broche principale/contre-broche : 18,5 kW/11 kW, positions d'outils : 10, outils entraînés : 10, capacité hydraulique : 150 l, pression hydraulique : 60 bar, charge connectée : 39 kW. Avance rapide X1/X2 : 15 m/min, force d'avance : 5 000 N, course d'avance : 140 mm. Avance rapide Z1/Z2 : 30 m/min, force d'avance : 8 000 N, course d'avance : 450 mm. Avance rapide Y1 : 6 m/min, force d'avance : 8 000 N, course d'avance : +/- 35 mm. Dimensions de la machine X/Y/Z : environ 4150 mm/2000 mm/1800 mm, poids : environ 4750 kg, commande : Traub System TX 8F, heures de fonctionnement : 78825 h. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Itedpev Scrhefx Aaiji

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1970, Taillage d'engrenages ZFWZ 6300x40 Fabricant : WMW-MODUL Modèle : ZFWZ 6300x40/1 Année de fabrication : 1970 Diamètre maxi de la roue : 7100 mm Largeur de denture : 1500 mm Module maxi : 45 Diamètre de la table : 5300 mm Diamètre x largeur de la fraise mère : 400x500 mm Angle hélicoïdal maxi : 45 degrés Itjdpjxln Iwjfx Aaisi Diamètre de la fraise : 500 mm Vitesses de rotation de la fraise : 9-63 tr/min Puissance totale installée : 47 kW Poids de la machine : 160 t Équipée d’une tête de taillage normale, tête de taillage tangentielle, tête de fraisage intérieur, jeux de pignons supplémentaires et supports. Vidéo disponible.