Machine de remplissage de sacs

Haver & Boecker Roto-Packer

État: bon (utilisé), Fabricant : Haver & Boecker Documentation disponible Transformation mécanique de sacs de 50 kg à 25 kg en 1999 Commande : Siemens S7 Transformation à la pointe de la technologie avec support pour les pièces de rechange en 2015. Type de sacs supportés : chaux vive, chaux hydratée, ciment, plâtre Fpjdpov Sz Tdjfx Ah Uog

État: très bon (occasion), puissance: 16 000 kW (21 753,92 ch), type de carburant: diesel, poids total: 14 000 kg, Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 622 h, tension de sortie: 400 V, puissance nominale: 1 600 kW (2 175,39 ch), puissance nominale (apparente): 2 000 kVA, fréquence de sortie: 50 Hz, vitesse de rotation (max.): 1 500 tr/min, À vendre : plusieurs groupes électrogènes d'occasion identiques, en très bon état (entièrement fonctionnels), présentant les caractéristiques suivantes : Puissance nominale : 2 000 kVA/1 600 kW Moteur d'entraînement : MTU 16V396 Heures de fonctionnement : environ 523 heures Le système de commande a été entièrement remplacé. Fsdpfx Ajug I U Esh Uopg Batteries incluses Notice d'utilisation incluse Schéma électrique inclus Révision et test de charge récents inclus Disponible immédiatement, prêt à l'emploi et entièrement fonctionnel Prix : 100 000 € net

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). Fedpsq Nfuzefx Ah Uspg 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: très bon (occasion), L'installation se compose essentiellement de : - 2 unités d'alimentation (trémie à fond mouvant) - 2 silos de 55 m3 chacun avec vis d'extraction - 2 vis de transport - 4 chambres de mélange et d'homogénéisation - 5 convoyeurs de transport - 2 extrudeuses à double arbre montées en parallèle pour la décomposition de la biomasse ligneuse Fpsdpfx Ahslxzl Eo Uog - 1 mélangeur à pales à deux arbres - Extrudeuse à double arbre pour l'homogénéisation - Conteneur de laboratoire avec dispositif de mélange et de dosage d'extraits liquides

Année de construction: 2026, État: nouveau, Nos pressoirs à bande sont équipés de deux grands rouleaux presseurs qui prolongent le processus de pressage et assurent ainsi une extraction du jus particulièrement douce. Le résultat est un jus clair, sans mousse et de haute qualité. La tension pneumatique de la courroie et le contrôle automatique de la courroie garantissent une qualité élevée et constante tout au long du processus de pressage. La presse à bande est équipée d'un nettoyage automatique par brosse, un nettoyeur haute pression n'est donc pas nécessaire. La bande est nettoyée par six buses d'eau spécialement conçues. Pour le nettoyage, il suffit d'un compresseur avec une pression de 8 bars et un raccord d'eau de 1/2". Grâce à ces buses spéciales, la consommation d'eau est réduite, ce qui entraîne des coûts d'exploitation plus faibles. La conception ouverte permet un nettoyage rapide et facile, qui peut être effectué en quelques minutes seulement. Informations techniques • Capacité nominale : 950 kg/h • Puissance requise : 1 kW, 400 V, 16 A • Matériau : WNo. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 • Besoin en air comprimé : 50 l/h 6 bar • Armoire de commande électronique IP65 • Rendement en jus : jusqu'à 75 % • Contrôle entièrement automatique et continu de la vitesse de la bande • Convivial • Facile à nettoyer • Pieds de machine enroulables Dimensions: Longueur : 2230 mm Largeur : 1450 mm Hauteur : 1250 mm Hauteur d'acceptation : 1240 mm Fedpov Sq S Nefx Ah Uspg Hauteur d'éjection du marc : 500 mm Hauteur de sortie du jus : 370 mm Poids : 540 kg En option : Bac de récupération de jus ISW 100 Vidange automatique du jus

État: d'occasion, Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 11 800 h, numéro de machine/véhicule: NEW-12,

Année de construction: 2006, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse à vis Farmet FS1000 pour colza, soja, tournesol. Capacité de 800 à 1 000 kg selon le moteur. Complète, en bon état. Année de fabrication : 2006. Fpjdpfx Astxc Itsh Usg

État: d'occasion, avec réservoir de stockage x avec vibreur x balance x démonté x Équipement de remplissage Big Bag +++++ Veuillez noter que la machine est démontée et prête à être chargée. Pour cette raison, il n'est pas possible de la faire fonctionner sous tension ou de réaliser une vidéo. De plus, notre annonce contient les photos les plus représentatives, de qualité optimale. L’envoi de photos supplémentaires n’est malheureusement pas possible. Fpedpfxoip Rdle Ah Ujg +++++

État: d'occasion, Année de construction: 1995, numéro de machine/véhicule: 1663459, Compresseur de pression et de vide - Pressure and Vacuum Pump Rietschle SKP 35826-02 (03)Année de construction / Year 1995 - SN. 1663459 Fréquence 50 Hz Vitesse 2900 min power required 3 kW Inspection vidéo en ligne par Skype-Video Nous serions très heureux de votre visite - plus de machines en stock Fpedeh Axlpepfx Ah Ueg Available Immediately - Peut être inspecté En stock à Emskirchen / Nuremberg - Peut être testé

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1993, Une installation de remplissage automatique de sacs à valve pour sacs de ciment Rotopacker est disponible. Capacité d'emballage : 2400 sacs/h, Nombre de stations de remplissage : 8, Type de station de remplissage : Spouts, Cylindre : Vérin pneumatique Festo, Course du cylindre : 150mm. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Fjdpfx Asuml S Njh Ujpg