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HALTER LoadAssistent S-230-35

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation Nwsdpfx Asun Sd Ueg Hsi La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Diamètre de roue - max. 700 mm Module - max. 10 (18) Module - min. 1 Diamètre de table 530 mm Vitesse de rotation de la table max. 350 tr/min Entraxe 50 - 680 mm Poids de la pièce 4.000 kg Course axiale 1.000 mm Réglage tangentiel 300 mm Angle de pivotement max. +/- 45 degrés Puissance d'entraînement 32 kW Vitesse de broche 3.500 - 12.000 tr/min Diamètre de l'outil 320 mm Puissance totale requise 80 kW Nedpoyv Ipfsfx Ag Hswi Poids de la machine env. 25,00 t

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre de tournage au-dessus du banc/charriot: 650mm/430mm, distance entre pointes: 3000mm, largeur du banc: 450mm, poids maximum de la pièce: 1800kg, vitesse de rotation: 2000tr/min, avance rapide: 8m/min, avance: 2m/min, diamètre du fourreau: 105mm, course du fourreau: 225mm, cône: MK5, postes outils: 8. Dimensions de la machine X/Y/Z: env. 5300mm/2300mm/2200mm, poids: env. 7000kg. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Nwsdpfxjxr Nvcj Ag Hji

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 30214501, longueur de tournage: 2 000 mm, longueur totale: 12 000 mm, WFL Millturn M60-G/2000 PLAGE DE TRAVAIL Largeur de pointe mm 2000 Diamètre de rotation au-dessus du chariot mm 480 ENTRAÎNEMENT PRINCIPAL Entraînement AC avec boîte de vitesses à 2 étages Puissance d'entraînement 100%ED kW 60 Vitesse max. sur la broche min-1 2600 Couple max. sur la broche 100% ED Nm 2748 ENTRAÎNEMENT DE LA CONTRE-BROCHE Entraînement AC avec réducteur à 2 vitesses Puissance d'entraînement 100%ED kW 40 Vitesse max. de la broche min-1 3300 Couple max. à la broche 100% ED Nm 1830 PORTE-OUTILS (porte-outil individuel, unité de tournage-perçage-fraisage) Entraînement AC, puissance d'entraînement 100% ED kW 25 Vitesse de broche max. min-1 4000 Vitesse max. Couple à la broche 100% ED Nm 300 Course perpendiculaire au plan X/Z (axe Y) mm 300[-125/+175] Angle d'inclinaison de la broche de fraisage (axe B) ° -110/+90 Tête de broche pour outils selon DIN 69893 HSK-A63 Nwjdou Hl R Tjpfx Ag Hsi Diamètre de la broche dans le palier avant mm 100 DIMENSIONS Longueur(max. magasin d'outils avec convoyeur de copeaux) m 11*12 Largeur/hauteur m 4,2/3,5

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 150 mm, course de l’axe Y: 1 850 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, avance sur l’axe X: 30 m/min, avance sur l'axe Y: 30 m/min, avancée d'usinage axe Z: 24 m/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, couple: 87 Nm, CNC Fidia C20 ZONE DE TRAVAIL Course axe X longitudinale : mm 3 150 Course axe Y transversale : mm 1 850 Course axe Z verticale : mm 1 000 VITESSES MAXIMALES DES AXES Avance axes X, Y : m/min 30 Avance axe Z : m/min 24 Nodpfx Agjyw Tdde Hjwi TABLE PORTE-PIÈCE Surface de bridage : mm 3 000 x 1 600 Charge maximale admissible : kg/m2 5 000 Rainures en T : - Longitudinales 8 H12 + 1 H8 - Largeur mm 22 - Entraxe mm 160 ÉLECTROBROCHE : Puissance maximale (S6 60 %) : kW 55 Vitesse de rotation de la broche : tr/min 240 à 24 000 Plage à puissance constante : tr/min 6 000 à 24 000 Couple maximal : Nm 87,5 Porte-outil : HSK – A63 Course axe C : ± 200° Vitesse axe C : °/min 2 000 Déport axe C par rapport à l’axe broche : mm 75 Course axe A : +95° / -110° Vitesse axe A : °/min 2 000 Distance max nez de broche – plan table : mm 1 175 Machine équipée de : • Magasin d’outils 24 positions • Boîtier à main électronique déporté • Système HMS de calibration de la tête • Divers équipements livrés avec la machine • Manuel d’utilisation et de maintenance et déclaration de conformité CE

État: très bon (occasion), Diamètre de la pièce: 10 - 250 mm Longueur de filetage: 900 mm Pas de filetage: 0,3 - 100 mm Vitesses de broche: 72 / 1700 - 2540 tr/min Ressuage: 0,03 - 8 mm Longueur de serrage max.: 1190 mm Module max.: 10 Nwjdpfx Ajyb S Risg Hsi Vitesses de la pièce: 0,4 - 160 tr/min Puissance totale requise: 13 kW Poids de la machine env.: 7,4 t Encombrement env.: 4,5 x 2,0 x 2,1 m Beaucoup d’accessoires: brides, convertisseurs, appareils à dresser, molettes, broche de rectification intérieure, lunettes...

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, La machine sera livrée avec robot. 42 000 tr/min Nwodpfexfu S Nox Ag Hsi

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Tour d'occasion de marque OKUMA - Modèle : LT 200-M TwinStar - Année de fabrication : 2006 Nwedpfx Agov S Su Ss Hoi

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, *La vidéo n’est qu’un exemple illustrant la manière dont cette cellule peut être préparée. Cellule équipée d’un robot de ponçage Kuka KR 180. Cellule de ponçage Berger 2012 (ponçage extérieur A1) - Poids total d’environ 6 300 kg - Dimensions de la cellule : environ 4 650 x 2 400 x 3 100 mm Robot à 6 axes Kuka KR 180 R2500 Extra - Année de fabrication : 2011 - Contrôle : KRC 4 - Axe supplémentaire (7e axe) Poste de ponçage à bande BSS10 - Dimensions maximales de la bande : 3 500 x 30 mm - Diamètre maximal du disque de ponçage : 200 mm - Puissance du moteur : 4 kW 2 postes de polissage, - Diamètre des disques de polissage : 350 à 600 mm - Puissance : 5,5 kW Armoire de changement d’outils Convoyeur à bande Interoll Automation GmbH - Longueur totale d’environ 2 000 mm Nwedsg Saqvjpfx Ag Hsi - Largeur de la bande d’environ 440 mm Nous disposons de 4 cellules de ce type.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Tour universel à chariot et barre de traction Marque : GDW Modèle : LZ 360 S Année de fabrication : 2001 – vérifié en atelier N° de machine : 1104 071 Contrôle géométrique avec protocole de test Hauteur de pointe : 175 mm Distance entre pointes : 800 mm Accessoires : - Affichage numérique 3 axes FAGOR NVP 300 TS-RS avec possibilité de basculer sur vitesse de coupe constante - Kit de conversion pour contre-pointe, permettant de passer d'une poupée à manivelle à une poupée à perçage à levier - Capot de mandrin avec sécurité électrique - Moteur d'entraînement avec frein - Arrêt d'urgence double (gauche et droite) - Porte-outil à changement rapide, corps de base taille B - Butée de banc - Paroi arrière anti-copeaux - Bac à copeaux extractible - Installation pour liquide de coupe - 2 pointes fixes CM 3/60° - Plateau de sécurité Nsdpfxjy H Di No Ag Hswi - Clés de commande - Déclaration de conformité CE - Documentation CE (manuel d’utilisation) Occasion, sans garantie La machine correspond, d’un point de vue technique, à l’état de l’art de son année de fabrication.