Rectifieuse d'engrenages

HÖFLER Helix 400 CNC

Année de construction: 2009, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre de tournage : 200 mm, diamètre de passage : 330 mm, diamètre de passage sur chariot transversal : 260 mm, course X/Z : 160 mm/460 mm, avance X/Z : 24 m/min, vitesse de rotation : 5 000 tr/min, passage de broche : 51 mm, puissance de broche : 16,5 kW/11 kW, couple : 1 665,5 Nm/112 Nm, contre-pointe : 400 mm, positions d'outils : 12. Dimensions de la machine X/Y/Z : environ 4 200 mm/1 700 mm/2 300 mm, poids : environ 3 500 kg, commande : Siemens Sinumerik 810D. Y compris convoyeur à copeaux. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Kdjdpfov Dkb Iox Aa Ujw

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 600 mm, INDEX C65 Centre de tournage et de fraisage CNC Indice de contrôle C200-4D (Siemens 840d) 3 revolvers avec chacun 12 stations VDI-25 avec denture en W, toutes les stations entraînées Axe C sur broche principale et contre-broche Fonction de transmission/transcyclage Surveillance de bris d'outils indexés pince à portique pour pièces/bande transporteuse de pièces Réservoir de liquide de refroidissement 600L avec filtre, 8/18 bar refroidisseur à flux pour liquide de refroidissement Capacité de barre jusqu'à 65 mm sur la broche principale et la contre-broche Chargeur de barres FMB Turbo 10-65, 3 mètres Kodpfx Aasv Dgpze Usdw convoyeur à copeaux La machine est nettoyée et chargée sur le camion

État: usagé, Année de construction: 2001, longueur de ponçage 4200 mm Largeur de ponçage 1300 mm Hauteur de la pièce à usiner 550 mm Commande Siemens 840D Largeur de passage 1300 mm Table électro-magnétique 4200 x 1300 mm Hauteur de ponçage 550 mm Moteur de rectification 306 kW Vitesse de rotation du moteur de ponçage jusqu'à 370 tr/min Avance du moteur de meulage, réglable en continu 0,5-35 m/min Débit d'arrosage 2000 l/min Poids de la machine env. 50 t Encombrement env. 11,21 x 5,25 x 3,85 m Kdjdpfethumuox Aa Uew Équipement / accessoires : - Tête de segment - diamètre 1400 mm - pour dimensions de segment 120/106 x 41 x 250 mm - Nombre de segments : 1 jeu = 26 pièces - Réglage du moteur de ponçage - par pas : 0,002 - 1 mm - en continu : jusqu'à 5 mm/min en continu

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 100 mm Poids de la pièce : max. 170 kg Angle de centrage : 60 ° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3 + 1 Rotation Rotation orbitale Mouvement de course + 1 rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (motif de rectification hachuré) Processus de rectification : Semi-automatique, CNC Panneau de commande : Beckhoff Mouvements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-automatique du cône de rectification : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponibles (en option) Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision submicronique (< 1 µm) en rectification grâce à l'ingénierie suisse et à une conception robuste. Fiabilité durable : Assurez un traitement fiable et durable. Rentabilité et productivité élevée : Bénéficiez de coûts de production réduits et d'une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et à des temps de production réduits pour les processus ultérieurs (rectification cylindrique). Technique de rectification Quirlig : Bénéficiez d'un processus de rectification optimisé grâce à la technique de rectification Quirlig. Des trous centraux parfaitement usinés présentent un motif de rectification quadrillé. Ce motif garantit la rétention d'huile lors du positionnement de la pièce entre les pointes pendant la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d'huile. Cette microcouche d'huile empêche tout fonctionnement à sec indésirable pendant la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC facile à utiliser : Profitez d'une utilisation et d'un enregistrement de programme de rectification très simples grâce au panneau de commande Beckhoff et au mouvement asservi de l'axe Z. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications de l'Industrie 4.0, grâce au panneau de commande Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance tout au long de la durée de vie de la machine, grâce à une construction de qualité suisse. Les rectifieuses à trou central Zentroflex série SA sont conçues pour la rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de la mécanique. De plus, la série Zentroflex SA est la solution idéale pour la récupération de pièces déformées après un traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Le mouvement de l'axe Z est assuré par un servomoteur CNC. Le chargement, le déchargement et le serrage de la pièce sont manuels. Les réglages s'effectuent depuis le panneau de commande CNC et la rectification est lancée en appuyant sur le bouton de démarrage. Aucun autre réglage ni commande manuelle n'est nécessaire pendant la rectification. Kodpfx Aogb Ec Hea Uodw Contactez-nous pour plus d'informations.

État: usagé, Année de construction: 2007, vitesse de rotation de la broche 6.000 tr/min Porte-outils BT50 Nombre de places dans le changeur d'outils 121 Commande numérique FANUC31iMA Centre d'usinage - horizontal | TOYODA - FH630SX équipé d'un IKZ et d'un convoyeur de copeaux. Equipement supplémentaire : + Table tournante à commande numérique 360.000 * 0,001 La machine est dans un état bien entretenu. Kjdot I Ec Djpfx Aa Usdw Les données techniques de la machine suivront sous peu. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tags : FH 630SX | FH630 | FH-630 | FH 630 SX

État: usagé, Année de construction: 1980, Diamètre des roues - max. 2500 mm largeur de roue 1200 mm Module - max. 32 Module - min. 3 Puissance totale requise 25 kW Poids de la machine env. 60 t Espace nécessaire env. m Année de construction : 1980 Révisé : 1990 Ø de roue min./max. 180 - 2.500 mm Module 3 - 32 Angle d'hélice max. 10 - 35 °. Largeur de roue pour denture droite 1.200 mm Longueur de course env. 100 - 1.200 mm Nombre de courses 80 - 350 courses/min. Réglage de la position de levage 300 mm Vitesse de levage 4-40 m/min. poids max. de la pièce à usiner env. 18.000 kg nombre de dents max. 16 - 576 Dimensions de la table Ø x taille de l'alésage 1.400 x 500 mm Ø de la meule env. 500 mm Vitesse périphérique de la meule 34 m/s Kdjdpfst Hwqqsx Aa Usw Entraînement total env. 25 kW - 380 V - 50 Hz Poids env. 15 to Accessoires / équipements spéciaux : " Guidages hydrostatiques dans le chariot de ponçage, la table et dans tous les autres Glissières de guidage " Encapsulage complet de la salle de meulage avec portes coulissantes " Déroulement automatique du ponçage en plusieurs tours ainsi que réglages pour Ebauche / " Finition / Finition fine et cycle de rectification autom. cycle de dressage selon nombre de dents préréglable. "Correction de profil possible par un dressage approprié et un mouvement supplémentaire. du chariot de ponçage (bombage en hauteur et latéral) " Environ 50 roues interchangeables * Indicateur d'inclinaison " grand dispositif d'arrosage avec filtre à bande et aspiration du brouillard d'huile "armoire électrique séparée, installation hydraulique séparée, installation de refroidissement d'huile séparée

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: N2097535010017, Machine de base G350 access-SERIE - FACTORY | NEW MACHINE - Course de l'axe X 600 mm Course de l'axe Y' 770 mm Course de l'axe Z 805 mm Réseau électrique 400 V, 50 Hz, TN-S Système d'aspiration décentralisé de l'espace de travail : 800 m³, classe de filtre ISO ePM1 80 Revêtement intérieur de l'espace de travail en acier inoxydable HEIDENHAIN TNC 640 avec pupitre de commande machine GROB4Pilot Pupitre de commande au poste de chargement et de déchargement des outils Table pivotante (axe A') Table circulaire avec rainures en T (axe B') Moteur-broche HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, lubrification huile/air Magasin compact à double disque HSK-A 63 avec 90 emplacements d'outils Dispositif de nettoyage d'outils Dispositif électromécanique de contrôle de la longueur des outils Convoyeur à raclettes pour les copeaux, hauteur de déchargement 1.100 mm Installation d'arrosage haute pression (5-40 bar, IKZ) Kedsqqi Dkjpfx Aa Ujdw Système de refroidissement de la machine avec agrégat de refroidissement refroidi par air (4 kW) Alimentation en air comprimé par le centre de la broche Pistolet de soufflage sur l'espace de travail Pistolet de rinçage sur l'espace de travail Dispositif de rinçage (axe Z) Barre de nettoyage à air comprimé pour la vitre de sécurité dans la porte de l'espace de travail Distributeur rotatif dans la table circulaire de l'axe B' avec installation de flexibles Télédiagnostic de la machine avec interrupteur de contrôle d'accès Garantie de 12 mois

État: usagé, Dossier complet sur demande Kdedpfx Aasdgxnys Ujw

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES BROCHES - Nombre de broches : 6 - Passage de tige : 40 [mm] - Vitesse de rotation : 7 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 13 / 24 [kW] AXES CONTRÔLÉS : 27 - Unité coulissante 1.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 1.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 4.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 4.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 5.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 5.2 : axe Z à commande numérique - Unité coulissante 6.1 : axe Z à commande numérique + axe SCARA - Unité coulissante 6.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 6.3 : Axe X à commande numérique ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension : 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Puissance installée : 65 [kw] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3329 x 2032 [mm] - Hauteur : 2654 [mm] - Poids : 7100 [kg] HEURES - Heures sous tension : 45965 [heures] - Heures de production : 19065 [heures] Kdjdpfx Aaeuhants Uew ACCESSOIRES - Commande numérique à commande numérique Siemens 840D (PL) à double NCU - 2 bureaux CN - Récepteur à 6 pinces TOPLUS avec butée intégrée - 1 contre-broche en position 6.1 - Dispositif de tension dans la contre-broche : Mandrin Röhm KFD-HS 110/3 - Refroidissement interne de la contre-broche - Options CN contre-broche / dispositif multi-tranchants - système d'usinage arrière sur coulisseau 6.2 : 3x fixe - Préparation 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 1.2.3 - Préparation de 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 4.5.6 - Robot STAUBLI type TX60 (6 axes) - Pince robot à serrage double externe type PZN50 - Plaque pivotante (4 positions) - Cuve de refroidissement KNOLL avec convoyeur à copeaux articulé, 2 pompes CV 40 [bars] - Système d'extraction de brouillard d'huile Büschel - Unité de refroidissement RIEDEL - Préparation ARTIS

État: usagé, Année de construction: 1995, Diamètre des roues - max. 80 mm largeur de roue 120 mm Module - max. 3 Module - min. 1 Commande SIEMENS 840 C Puissance totale requise 30 kW Poids de la machine env. 7500 t Espace nécessaire env. m L I E B H E R R E Machine à tailler par fraise-mère à commande numérique- Type LC 82 Année de construction 1995 # 0836 _____ Diamètre de roue max. 80 mm Module 1 - 3 Angle d'inclinaison +/- 45 °. Distance entre le centre de la table et le centre de l'outil 15 - 160 mm Course verticale du chariot de fraisage 250 mm Course de décalage/déplacement de l'outil 180 mm min. Nombre de dents 3 ! Ø de la fraise x longueur env. 90 x 200 mm Vitesses de rotation de la fraise jusqu'à 800 tr/min. max. Avances en axial/radial/tangentiel 20/4/5 mm/WU Longueur de serrage de la pièce à usiner max. 250 mm Entraînement de la broche env. 8 kW - Entraînement total env. 30 kW - 400 V - 50 Hz Poids total env.7.500 kg Accessoires / équipement spécial - SIEMENS - Commande CNC Type 840 C pour 6 axes, ( i.e. entraînement de la fraise/ Entraînement de la table/angle de pivotement de la tête de fraisage/avance axiale/avance radiale/ Kodpfjt Hw R Djx Aa Ujdw Avance tangentielle) avec une interface utilisateur spécifique à la denture et des fonctions de diagnostic pour pour un dépannage rapide. - Avec dispositif pour l'enfilage automatique de la fraise-mère dans la denture. entredent - Décalage automatique de l'axe de la fraise - Dispositif automatique de chargement de pièces SSL = chargeur à pivotement rapide au moyen de d'un mécanisme pas à pas et d'une came pour un chargement rapide. temps de chargement et avec une triple pince rotative pour la préhension de la pièce brute/la position d'usinage et le chargement. position et déchargement. Taille actuelle de la pièce à usiner Ø 30 x 120 mm, denture oblique (pignon). - L'alimentation en pièces se fait au moyen d'un convoyeur à plaques et chaînes PKB pour le transport des pièces. Transport des pièces avec porte-pièce par friction. supplémentaire Bande d'alimentation pour pièces brutes et finies - Convoyeur de copeaux, blindage complet de l'espace de travail, réservoir de liquide de refroidissement avec pompe Capotage complet de l'espace de travail avec porte coulissante et aspiration des brouillards d'huile, etc. La machine peut également être utilisée pour le taillage à sec. État : satisfaisant à bon - prêt à être présenté sous tension, construction compacte ! Livraison : du stock - comme visité Paiement : net - après réception de la facture