Carafe

Guinard D3LLC30-B HP

État: usagé, Année de construction: 2002, Carafe : d'occasion Décanteur d'occasion avec goulotte à solides. Type : Guinard D3LLC30BHP Année de construction : 2002 Numéro de machine : 3285 Vitesse : 3500-4000 tr/min. Diamètre du tambour : 340 mm Hjdpfsq Adn Tex Ah Ieng Autre : Si vous avez des demandes particulières, veuillez nous contacter. Nous sommes votre spécialiste en déshydratation des boues avec plus de 40 ans d'expérience.

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), Décanteur Westfalia Fabricant : GEA Westfalia Separator AG Type : CA 365-010 Année de construction : 1978 Vitesse de rotation du tambour : 3.300 tr/min Mise en service jusqu'en : 2004 Hnsdpfx Aed Rwwxeh Isg Domaine d'utilisation : Dans la production d'huiles de base pour l'élimination des particules solides. Les décanteurs ont été mis hors service après un changement de production en 2004 et sont donc entièrement fonctionnels.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1980, Séparateur Westfalia SA 40, utilisé dans l'industrie des boissons, en excellent état. Hodpfoq U Dbpex Ah Ijng

État: usagé, Année de construction: 2001, diamètre intérieur: 450 mm, épaisseur de paroi: 11 mm, poids total: 3 200 kg, Equipement : Décanteur / Centrifugeuse, d'occasion Fabricant: Hiller Modèle : DP45-422 Numéro de machine : 2818 Année de construction : 2001 maximum autorisé Vitesse du tambour : 3800 tr/min Diamètre intérieur du tambour : environ 450 mm Épaisseur de la paroi du tambour : 11,0 Hnedovz A Uzjpfx Ah Ieg Matériau du tambour : H2/ST52 Poids : environ 3200 kg permis densité 1,50 kg/dm3

État: prêt à l'emploi (d'occasion), épaisseur de tôle acier (max.): 10 mm, butée arrière: 1 000 mm, puissance: 21 kW (28,55 ch), longueur totale: 4 330 mm, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 2 110 mm, poids à vide: 10 000 kg, longueur de la pièce (max.): 3 100 mm, Butée arrière CNC Siemens et réglage de l’angle de coupe, 2 points d’appui avant de 3 mètres, réglage manuel du jeu de lame, protection d’accès arrière. Courses/min : 9 > 40 courses/min Dispositif de coupe réglable : 0,1 > 1,5 mm Butée arrière : 1000 mm Siemens Angle de coupe réglable : 0,5° > 2,5° Courant nécessaire : 380V Nombre de maintiens de tôle : 17x Hodpfx Ahjv Taiae Iong

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0509, 🔧 Principales caractéristiques Fonctionnement continu : Conçu pour un traitement ininterrompu, assurant une séparation efficace des solides et des liquides. Hnsdpfxswnx Nge Ah Isg Haute efficacité de séparation : Capable d'obtenir une séparation significative des solides, de l'huile et de l'eau, avec des capacités allant jusqu'à 30 m³/h, selon le modèle. Construction robuste : Fabriqué avec des matériaux durables, tels que l'acier inoxydable 304 pour les pièces en contact avec le produit, garantissant longévité et résistance à la corrosion. Systèmes de contrôle avancés : Équipé de panneaux de commande PLC dotés d'interfaces conviviales pour un fonctionnement et une surveillance précis.

État: usagé, Salle de sirop d’occasion avec pasteurisateur Alfa Laval Cette salle de sirop d’occasion est une section complète de traitement conçue pour la préparation de sirops de base concentrés et de sirops finis destinés à la production de boissons. Pensée pour être intégrée en amont d’un prémixeur et d’une remplisseuse isobare, elle optimise les flux industriels d’embouteillage sur une ligne de conditionnement d’occasion. Elle est idéale pour les sites de production de boissons qui requièrent une dissolution fiable du sucre, un traitement thermique et un stockage hygiénique avant le mélange, la carbonatation et le soutirage. Le système couvre l’ensemble du processus de préparation des sirops : création de sirop simple à partir d’eau traitée et de sucre, élaboration de sirops finis avec concentrés, acides, colorants et arômes, ainsi que stockage hygiénique en cuves inox. Un pasteurisateur dédié Alfa Laval assure la stabilité du produit, tandis que les mélangeurs et pompes garantissent un processus homogène et répétable. Cette salle de sirop convient parfaitement aux formulations de boissons gazeuses telles que cola, tonic et autres sodas aromatisés, et s’intègre sans effort aux unités de prémixage intégrant le CO2 juste avant la remplisseuse. La configuration de l’installation et le choix des équipements en font une solution pratique pour moderniser ou agrandir une ligne d’embouteillage d’occasion dans l’industrie des boissons. Caractéristiques techniques & performances - Dissolveur de sucre : AICMA - Pasteurisateur : Alfa Laval - Cuves de stockage (sirop fini/simple) : 4 x 4 000 L Cavalzani - Cuves de stockage (sirop fini/simple) : 3 x 2 000 L Bertuzzi - Mélangeurs et pompes : inclus pour la circulation, le transfert et l’homogénéisation - Matières traitées : eau traitée, sucre/édulcorants, concentrés de fruits, arômes, additifs - Construction : équipements de process en acier inoxydable AISI 304/316 Hodpoxywg Sofx Ah Isng - Nettoyage : conçu CIP (nettoyage en place) pour garantir l’hygiène sanitaire Automatisation et systèmes de contrôle avancés La salle de sirop dispose d’un pupitre de commande centralisé avec sélecteurs analogiques/numériques pour la gestion des procédés, permettant à l’opérateur de superviser la dissolution, le traitement thermique, le stockage et les transferts. Le dosage s’effectue par pompes de précision et contrôle des débits pour une parfaite fidélité des recettes. La conception hygiénique, les vannes sanitaires et les raccords instrumentés garantissent la répétabilité et la qualité. Cette installation est adaptée à l’intégration dans des systèmes d’automatisation de ligne et de gestion de recettes, avec des interfaces claires facilitant les changements de production et les réglages courants tout en assurant sécurité et fiabilité. Intégration à la chaîne de production Cette installation de traitement est conçue pour alimenter une unité de prémix, où le sirop fini est mélangé à de l’eau traitée et du CO2 juste avant la remplisseuse isobare. Elle peut être intégrée en ligne avec les équipements de production de boissons et de conditionnement industriel existants, et est compatible avec les schémas de lignes d’embouteillage d’occasion pour bouteilles PET ou verre. L’exploitation basée sur des recettes permet la production multi-arômes, et les connexions de transfert facilitent le raccordement aux systèmes de traitement d’eau en amont et de prémix/remplissage en aval.

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Vitesse de rotation : 6000/min, poids : 500kg, avec commande. Hnsdpfxehmp Iqe Ah Isg

État: usagé, Année de construction: 1994, Equipement : Décanteur / Centrifugeuse, d'occasion Fabricant: Alfa Laval Modèle: ALDEC 406 Hodpfevz Dddsx Ah Iong numéro de machine 512-0006.01 construit en 1994 maximum autorisé vitesse du tambour 4000 I/min diamètre intérieur du tambour

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un décanteur industriel est un type de centrifugeuse utilisé pour séparer les solides et les liquides dans les processus industriels, tels que le traitement des eaux usées, la production d'huile d'olive, le brassage, l'extraction d'amidon, etc. Hedpjwny N Iefx Ah Ijng Les séparateurs décanteurs biphasiques GEA ont été spécialement conçus pour l'extraction de l'huile d'olive. Le tambour possède une partie cylindrique qui permet une séparation et une clarification efficace des liquides. La force centrifuge projette les particules solides contre la paroi du tambour, qui sont transportées par la vis sans fin jusqu'à la sortie des solides. La phase huileuse séparée et clarifiée s'évacue par gravité par la sortie liquide régulée par les diaphragmes du décanteur, tandis que la phase solide quitte le décanteur par la sortie solides. Matières solides : 1,8 kg/dm3.