Carafe

Guinard D3LLC30-B HP

État: usagé, Année de construction: 2002, Carafe : d'occasion Décanteur d'occasion avec goulotte à solides. Pjdpfx Aajq Adn Tjbogw Type : Guinard D3LLC30BHP Année de construction : 2002 Numéro de machine : 3285 Vitesse : 3500-4000 tr/min. Diamètre du tambour : 340 mm Autre : Si vous avez des demandes particulières, veuillez nous contacter. Nous sommes votre spécialiste en déshydratation des boues avec plus de 40 ans d'expérience.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 50 h, numéro de machine/véhicule: LW250*1000, Centrifugeuse décanteur fabriquée en 2020, mais mise en service en mai 2021 ! La machine est dans un état neuf (environ 50 heures d'utilisation au total) ! Le décanteur est à vendre en raison d'un changement de technologie, il fonctionne parfaitement ! Pedpfx Aaspu A D Ajbsgw Fabricant : YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD, CHINE Année de fabrication : 2020 Numéro de série : LW250*1000 Signal de la machine : 02-001 Numéro d'indication du décanteur : 2647 Capacité de formation de boue du décanteur : 500 kg/h Puissance du moteur principal : 7,5 KW Capacité du moteur secondaire : 3 KW Capacité : 1-5 m3/h Poids net du décanteur : 1000 kg Matériau des pièces en contact avec le liquide : 1.4404 Débit du volume d'alimentation : 0,5t - 3t/h Acier inoxydable Numéro de référence : 2590

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), Décanteur Westfalia Fabricant : GEA Westfalia Separator AG Type : CA 365-010 Année de construction : 1978 Vitesse de rotation du tambour : 3.300 tr/min Mise en service jusqu'en : 2004 Pjdpfxod Rwwxo Aabsgw Domaine d'utilisation : Dans la production d'huiles de base pour l'élimination des particules solides. Les décanteurs ont été mis hors service après un changement de production en 2004 et sont donc entièrement fonctionnels.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Amada HFP 100-3L (course longue) Presse plieuse 8 axes Pgjdpsvn S I Defx Aabjw Année : 2003 Tonnage : 100 tonnes Max. Longueur de pliage : 3110 mm Course standard : 350 mm Vitesse d'approche : 100 mm/sec Vitesse de pliage : 10 mm/sec Vitesse de retour : 100 mm/sec Poids : 7100 kg Dimensions Longueur de la machine : 4498 mm Largeur de la machine : 2450 mm Largeur du faisceau : 60 mm Distance entre les cadres latéraux : 2705 mm Hauteur de la machine : 2860 mm Hauteur ouverte : 620 mm Type de commande CNC : AMNC Affichage : écran tactile Akas sécurité laser Axes dirigés : 8 axes, Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Documentation disponible Système de mesure d'angle Digipro Livré avec 1 jeu d'outils

État: très bon (occasion), Année de construction: 1980, Séparateur Westfalia SA 40, utilisé dans l'industrie des boissons, en excellent état. Pgsdpfxeq U Dbpo Aabjw

État: usagé, Année de construction: 2009, Système : Décanteur Type : ALDEC G2-80 Pedpfx Aewqc Sdsabsgw Année de fabrication : 2009 N° de machine : 5024392-2009 Vitesse : 3 650 tr/min Diamètre du bol : 80/263 mm Armoire de commande : Rittal 400 V-50 Hz Autres : Convertisseur de fréquence et documentation complète inclus Technique de séparation : Déshydratation des boues par décanteurs centrifuges (centrifugeuses à vis à bol plein, décanteurs). Les forces centrifuges élevées séparent les particules fines de la suspension grâce aux différentes densités.

État: usagé, Ligne usagée pour la production d'huile ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h Le moulin à cycle continu fonctionne comme un système complet, produisant de l'huile avec une capacité allant jusqu'à 1500 kg/h. De plus, chaque composant est fabriqué avec des matériaux de haute qualité, principalement en acier inoxydable, ce qui garantit la durabilité et le respect des normes d'hygiène. Système de chargement et de lavage Tout d'abord, le basculeur de bacs achemine les olives sur un tapis roulant, en maintenant un flux continu et cohérent vers la phase de lavage. Ensuite, le laveur avec effeuilleuse sépare efficacement les feuilles et les impuretés. En outre, le laveur Alfa Laval en acier inoxydable avec cyclone intégré nettoie les olives en profondeur. Pendant ce temps, une trémie et un alimentateur à vis acheminent les olives vers le broyeur, en préservant leur qualité grâce à une construction en acier inoxydable. Broyage et transfert de la pâte Après le lavage, le broyeur à marteaux en acier inoxydable Rapanelli, monté sur un châssis en acier, écrase les olives uniformément à une capacité de 25 q/h. Ensuite, une pompe transfère la pâte vers les malaxeurs, qui jouent un rôle crucial dans le processus. En outre, six cuves en acier inoxydable, d'une capacité de 600 litres chacune, assurent le malaxage de la pâte. Des vannes pneumatiques contrôlent le chargement et le déchargement, tandis que des fenêtres d'inspection offrent une vue claire du processus. Les portes anti-condensation, codées en vert pour le chargement et en rouge pour le déchargement, améliorent la fonctionnalité. Décanteur et séparation À ce stade, le décanteur Alfa Laval 716B-11G traite 12 à 15 q/h de pâte. En conséquence, le décanteur sépare l'huile et l'eau dans un réservoir en acier inoxydable, tandis qu'un tamis vibrant élimine les résidus. En outre, des pompes assurent le transfert de l'eau et de l'huile, et un convoyeur à vis en acier inoxydable de 11 mètres transporte le marc dans une trémie. En outre, deux séparateurs centrifuges Alfa Laval (modèles 407-AGT et 507-AGT) raffinent l'huile avec une grande efficacité. Automatisation et contrôle En ce qui concerne l'automatisation, le système repose sur une armoire électrique qui automatise et supervise les opérations. C'est pourquoi un PC à écran tactile dédié permet aux opérateurs de surveiller chaque phase du processus en temps réel. En conséquence, ce système de contrôle avancé minimise les interventions manuelles, garantissant ainsi la précision et le bon déroulement des opérations. Conditions d'exploitation Pgjdjvgu U Dopfx Aabsw La ligne de production de pétrole usagée ALFALAVAL fonctionne sans problème pour la campagne en cours. De plus, sa conception modulaire et ses matériaux durables garantissent sa longévité et simplifient son entretien. Par ailleurs, la tuyauterie en acier inoxydable préserve les propriétés organoleptiques de l'huile et empêche toute contamination. En conclusion, la ligne de production d'huile usagée ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h constitue une solution technique efficace et complète pour la production d'une huile de haute qualité.

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Vitesse de rotation : 6000/min, poids : 500kg, avec commande. Psdpfxehmp Iqo Aabjgw

État: prêt à l'emploi (d'occasion), 🔧 Principales caractéristiques Fonctionnement continu : Conçu pour un traitement ininterrompu, assurant une séparation efficace des solides et des liquides. Haute efficacité de séparation : Capable d'obtenir une séparation significative des solides, de l'huile et de l'eau, avec des capacités allant jusqu'à 30 m³/h, selon le modèle. Podpownx Ngsfx Aabogw Construction robuste : Fabriqué avec des matériaux durables, tels que l'acier inoxydable 304 pour les pièces en contact avec le produit, garantissant longévité et résistance à la corrosion. Systèmes de contrôle avancés : Équipé de panneaux de commande PLC dotés d'interfaces conviviales pour un fonctionnement et une surveillance précis.

État: usagé, heures de fonctionnement: 4 000 h, Ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h Présentation de la ligne La ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h offre une solution complète et professionnelle pour la transformation des olives en huile d'olive vierge extra. Fabriquée en 2014, cette ligne de transformation est équipée exclusivement de machines PIERALISI, marque de référence dans le secteur de l'huile d'olive. Avec une capacité nominale de 700 kg/h, ce système est adapté aux producteurs de taille moyenne qui exigent durabilité, performances constantes et une qualité de traitement élevée. Il offre ainsi un équilibre idéal entre efficacité et compacité. De plus, il s'adapte parfaitement à divers contextes opérationnels. État de la machine et matériaux Le vendeur a entièrement révisé et repeint toutes les machines de la ligne. Par conséquent, le système est en excellent état de fonctionnement. Il est équipé de protections électriques et mécaniques complètes, garantissant ainsi sa conformité aux normes en vigueur. Le panneau de commande manuel fonctionne en parfait état et est fourni avec des schémas de câblage PDF mis à jour. De plus, toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304, ce qui garantit une qualité alimentaire et une résistance durable à la corrosion. Ainsi, la ligne assure un fonctionnement hygiénique et durable. Phase initiale de transformation Le processus commence par une cuve de réception PIERALISI EFFE 3, où les olives entrent dans la ligne. Immédiatement après, une pompe d'alimentation PIERALISI 2 CV transfère le produit de la cuve au broyeur. Cette pompe, dotée d'un stator neuf, fonctionne comme neuve et est associée à une cuve en acier inoxydable de 140 litres. De plus, sa conception assure un débit stable et continu. Elle alimente le broyeur PIERALISI EFFE 3, équipé d'un système à double vis à engrenages cycloïdaux. Elle assure ainsi une production de pâte efficace et uniforme, préparant ainsi la matière première au malaxage. Podpfowqxhuex Aabegw Malaxage et traitement des pâtes Après broyage, la pâte d'olives est acheminée vers le malaxeur PIERALISI d'une capacité de 2 tonnes. Si nécessaire, l'opérateur peut diviser le malaxeur en deux cuves distinctes, chacune dotée d'une sortie indépendante. Cette option permet un meilleur contrôle de l'alimentation du décanteur et améliore la flexibilité de traitement des différents lots d'olives. De ce fait, l'étape de malaxage devient très adaptable et maintient des conditions de mélange optimales pour l'extraction de l'huile. Ainsi, la ligne prend en charge les flux continus et discontinus. Séparation et extraction de l'huile Le décanteur centrifuge PIERALISI EFFE 3 constitue le cœur de la ligne d'occasion pour la production d'huile d'olive PIERALISI 700 kg/h. Cette unité sépare automatiquement le marc solide de la phase liquide et offre une capacité de 700 kg/h. Il est important de noter qu'elle fonctionne en modes biphasique et triphasé, selon les objectifs de traitement. Par la suite, le séparateur PIERALISI P1500/2000 (10 CV) effectue l'étape finale de clarification.