Tour à commande numérique à auto-apprentissage

Geminis GHT4 720X3000

État: d'occasion, Marque : GEMINIS Modèle : GHT4 G2 720 x 3000 Commande : FAGOR 8055 Distance entre pointes : 3 000 mm Diamètre sur banc : 720 mm Diamètre sur chariot : 470 mm Largeur du banc : 550 mm Avance rapide axe X : 8 m/min Avance rapide axe Z : 8 m/min Vitesses de broche : 0–1600 Nombre de gammes automatiques de la broche : 2 Puissance moteur principal : 20 kW Type de nez de broche : DIN-55027-11 Kedpfxey R Evxe Aaiedp Porte-outils à changement rapide : MULTIFIX Passage de broche : 104 mm Diamètre de la contre-pointe : 100 mm Course de la contre-pointe : 200 mm Logement de la contre-pointe : MORSE 6

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, course de déplacement axe X: 195 mm, course de l’axe Y: 80 mm, course de déplacement axe Z: 380 mm, puissance du moteur de broche: 15 000 W, poids total: 8 000 kg, fabricant de contrôleurs: MITSUBISHI, modèle de contrôleur: M730VS, nombre d'axes: 8, Cette Citizen BNE-51MSY à 8 axes a été fabriquée en 2018. Elle se caractérise par un diamètre de barre maximal de Ø 51 mm et une vitesse de broche de 5 000 min-1. La machine comprend 12 stations de tourelle et une course de glissière de 195 mm dans la direction X1. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage de haute qualité, envisagez le tour horizontal Citizen BNE-51MSY que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Diamètre maximal de la barre (SP1) : Ø 51 mm • Diamètre maximal de la barre (SP2) : Ø 51 mm • Vitesse de la broche (SP1/SP2) : 5 000 min-1 • Moteur de broche (SP1) : 15/11 kW (15min./cont) • Moteur de broche (SP2) : 7,5/5,5 kW (15min./cont) • Stations de tourelle : 12 ST. (HD1) / 12 ST. (HD2) • Moteur de l'outil rotatif : 2,2 kW • Couple de l'outil rotatif : 20 Nm • Vitesse de l'outil rotatif : Max. 6 000 min-1 • Course du chariot (X1/Z1) : 195 mm / 380 mm • Course du chariot (X2/Z2) : 195 mm / 175 mm • Course du chariot (Y1) : 80 (± 40) mm • Course du chariot (B) : 450 mm • Vitesse d'avance rapide (X1/Z1) : 18 m/min / 20 m/min • Vitesse d'avance rapide (Y1) : 12 m/min • Capacité d'alimentation électrique : 44 KVA • Tension d'alimentation : AC 200/220 V • Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 350 L • Alimentateur de barres inclus Kedpfx Aajywy Shsijdp Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, fabricant de contrôleurs: STYLE CNC Machines, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, fabricant de moteurs: FANUC, Livraison après consultation Réf. : 24F048 Année de construction : 2025 État : Machine de showroom Spécifications : - Axe X : 4000 mm - Axe Y : 1000 mm - Axe Z : 1000 mm - Moteur principal 26 kW (S6) Ksdpfx Asw Ty S Seaiodp - 8000 tr/min - BT-40 - Changeur d’outils automatique (24 positions) - Maintenance à distance (IXON) + connexion réseau - Pompe de refroidissement renforcée avec pistolet de lavage - Mise à jour du logiciel STYLE à la dernière version disponible

Année de construction: 1993, État: d'occasion, TYPE : DEA 400/2000 Année : non renseignée Ksdoihf R Uepfx Aaiedp PRESSION MAXIMALE DU VERIN : 400 tonnes Course de la glissière : 1 100 mm HAUTEUR MAXIMALE SOUS VERIN : 1 600 mm DIMENSIONS DE LA TABLE : 2 000 x 1 600 mm VITESSE RAPIDE : 650 mm/s CAPACITÉ DU CUSCIN : 160 tonnes COURSE DU CUSCIN : 400 mm HAUTEUR HORS SOL : 5 800 mm ESPACEMENT ENTRE LES MONTANTS : 3 400 mm ESPACEMENT LATÉRAL : 1 600 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 10 600 h, Centre d'usinage 5 axes Marque : DMG MORI Type: DMU 80 Monoblock Année : 2012 (heures de broche 10 600) CN : Heidenhain iTNC 530 Equipé de : Plateau rotatif intégré dia.700 mm / 650 kg Broche 29 kW – 12.000 tr/mn Changeur d’outils 32 positions Palpeur TS 649 3D quickset Arrosage Centre 40 bar Kjdozgbv Dspfx Aaiedp Palpeur d’outils Laser BLUM Pistolet d’arrosage Convoyeur à copeaux Spécifications : Surface de la table 1250 x 700 mm Course axe X 880 mm Course axe Y 630 mm Course axe Z 635 mm Axe B -120/+30° Axe C 360.000° Vitesse de broche 20 - 12 000 tr/min Puissance de broche 29 KW Cône de broche SK 40 Avance rapide XYZ 42 m/min Dimensions de la machine avec convoyeur 3440 x 2850 x H 2750 mm Poids environ 7 480 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Course x 3500 mm Course y 1600 mm Course z 1200 mm Vitesses de broche 250 - 3000 tr/min Kdjdpfx Ajykvaysaijp Cône de broche ISO SK-50 Changeur d’outils 40 positions Avance rapide : 15000 mm/min. Avance de travail 5000 mm/min Dimensions de la table – longitudinal 3860 mm Dimensions de la table – transversal 1000 mm Commande HEIDENHAIN TNCi530 Poids de la machine env. 24 t Encombrement env. 8000 x 5000 x 4000 mm Cette SORALUCE est en bon état et 100% fonctionnelle. La machine peut être vue sous tension chez le vendeur sur rendez-vous.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Déplacement en X 1200 mm course en Y 600 mm course en Z 600 mm Dimensions du tableau 1300 x 600 mm poids maximum de la pièce 2000 kg Support de broche ISO 50 Vitesses de broche - en continu 30 - 3500 tr/min Avance en continu de 1 à 6 000 mm/min Avance rapide 10 m/min Puissance d'entraînement - broche de fraisage 18 kW Couple sur la broche 500 Nm Distance broche de travail/surface de serrage max. Table de distance à la tête verticale 58 - 658 mm Ksdpfx Aaevw Duhsisdp Tension 380 V / 50 Hz Tension de commande 230 V Puissance totale requise 22 kW Poids de la machine environ 6,5 t Dimensions 3,6 x 4,2 x 2,3 mm Commande CNC DR.HEIDENHAIN TNC 360, hydr. dispositif de serrage d'outil, électrique volant, La tête verticale peut être pivotée manuellement, dispositif de refroidissement,

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 250 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, Courses de déplacement Longitudinale (X) : 2500 mm Verticale (Y) : 1250 mm Transversale (Z) : 1000 mm Dimensions de la table (rotative) : Longueur : 1000 mm Largeur : 1000 mm Charge maximale sur la table : 5000 kg Rainures en T : 6 x 22 mm H10 Puissance d’entraînement : 100 % service continu, 24 kW Attachement d’outil : ISO 50, DIN 69871 - AD Vitesse de broche : 20 – 4000 tr/min Couple : 479 Nm Plage d'avance automatique : axes X, Y, Z 10 – 10 000 mm/min Vitesses rapides : axes X, Y et Z 25 000 mm/min Poids : env. 15 000 kg Équipement : - Refroidissement interne selon DIN 69871 Forme AD, y compris lubrification minimale à l’huile avec 15 dosages différents, programmable via fonctions M : 20 bar - Table rotative CN, dimensions 1000 x 1000 mm, intégrée comme 4ème axe dans la commande machine. Charge maximale de transport 5 000 kg, précision de positionnement ± 5", surface de la table avec rainures en T de 22 mm - Convoyeur à copeaux pour TA-D 25 - Changeur d’outils automatique Accessoires - Pupitre de commande déplaçable à l’avant avec commande Heidenhain iTNC 530 (1 processeur) - Boîtier électronique portable HR 420 avec câble spiralé de 3 m (option) - Compensation 3D de dilatation thermique - Tête de fraisage automatiquement indexable / 2 niveaux avec incréments de 2,5° (H200) (option) - Distance entre le nez de broche et le bord de la table : 250 mm - Table rotative CN, dimensions 1000 x 1000 mm, intégrée comme 4e axe dans la commande machine. Charge maximale de transport 5 000 kg, précision de positionnement ± 5", surface de la table avec rainures en T de 22 mm. - Système de refroidissement avec réservoir de 150 l, pression de refoulement 5 bar, débit 50 l/min, sortie par couronne de pulvérisation autour de la broche machine - Enceinte de protection anti-projections, fermée sur 4 côtés avec portes coulissantes en façade et porte coulissante supplémentaire côté montant gauche, fenêtres de visualisation sur les 4 côtés - Moteurs d’entraînement Heidenhain sur tous les axes avec technologie d’entraînement numérique - Système de guidage linéaire INA sur tous les axes - Système de mesure linéaire direct Heidenhain sur tous les axes - Couvre-guides télescopiques pour l’axe X - Vis à billes sur les axes X, Y et Z - Graissage cyclique automatique pour tous les axes et organes de mouvement - Équipement électrique marque Siemens Kedpfx Aasykbxzsijdp - Groupe hydraulique marque Vickers

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Données générales Largeur: 2 300 mm Profondeur: 2 800 mm Hauteur: 2 700 mm Poids de la machine: 4 500 kg Entraînement principal Plage de vitesse de broche: 10 000 Puissance moteur de broche: CAT40 / SK40 Nombre d’axes: 4 Courses Déplacement axe X: 762 mm Avance rapide axe X: 24 m/min Déplacement axe Y: 508 mm Kedpfx Aasx D Ikpjiodp Avance rapide axe Y: 24 m/min Déplacement axe Z: 610 mm Avance rapide axe Z: 24 m/min Table Dimensions des rainures en T: 18 mm Nombre de rainures en T: 5 Charge maximale sur la table: 750 kg Ce centre d’usinage vertical 4 axes Hurco VMX30 a été fabriqué en 2004. Il s’agit d’une fraiseuse CNC équipée d’une table rotative pour l’usinage 4 axes. Ses principales caractéristiques incluent un déplacement X de 762 mm, Y de 508 mm, Z de 610 mm et une table de 1 016 × 508 mm. La machine dispose d’une vitesse de broche maximale de 10 000 tr/min et d’un magasin d’outils de 24 positions. Saisissez l’opportunité d’acquérir ce centre d’usinage vertical Hurco VMX30. Contactez-nous pour plus d’informations. Applications Fraisage

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Kodpfxowf Dpgs Aaiedp Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.