Tour vertical

FREMTAS 25FR3

État: nouveau, La Jantar, grâce à sa dynamique et à son efficacité, est le modèle le plus prisé de la gamme Eckert Maschinen. Elle est utilisée par de grandes entreprises industrielles et des entreprises de taille moyenne qui recherchent une solution à la fois économique et fiable. La machine de découpe plasma Jantar peut être équipée d’un système de découpe plasma et au gaz, et être dotée d’une large gamme d’accessoires. (Marquage, perçage et usinage de tubes et de profilés). La conception de la machine a été optimisée au fil des ans pour une fiabilité maximale, ce que peuvent confirmer des centaines de clients dans toute l’Europe. Caractéristiques principales : • Prix attractif pour une version de base très bien équipée. • Découpe très dynamique et précise d’applications 2D, de tubes et de profilés. Cjdef Alb Aopfx Ahvord • Capacité de découpe de 0,5 mm à 100 mm d’épaisseur de matériau. • Base de données complète avec des paramètres de découpe prédéfinis. • Possibilité d’étendre la longueur de la zone de travail en option. Données techniques : Entraînement : Servo AC Largeurs de travail disponibles : 1 500, 2 000, 2 500, 3 000 mm Longueur de travail disponible : Toute longueur à partir de 1 500 mm Vitesse de positionnement : 25 000 mm/min Épaisseur de découpe : jusqu’à 100 mm Qualité de la découpe : DIN-EN ISO 9013 Précision de positionnement : DIN-EN 28206 Précision de répétition : DIN-EN 28206 Systèmes électriques : DIN-EN 81346 Module de sécurité : DIN-EN 13850 Hauteur de travail : 740-760 mm Température ambiante de fonctionnement : +5 °C à 45 °C Humidité relative de l’air : max. 90 %

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CNC d'origine (pas une conversion d'une machine conventionnelle en CNC) Commande : Siemens 8-M Diamètre du plateau : 3500 mm Diamètre de tournage max. : 4000 mm Hauteur de tournage max. : 2500 mm Course verticale du coulisseau : 1600 mm Course horizontale du coulisseau : 2200 mm Section du coulisseau : 250 x 210 mm Diamètre intérieur min. : 360 mm Course verticale du chariot transversal : 2000 mm/min Puissance moteur mandrin : 71 kW Vitesse du mandrin : jusqu'à 90 tr/min (boîte 2 vitesses) Capacité de charge de la table : 40 tonnes Avance : 1000 mm/min Credpfxoxyh Hvj Ahvjd Déplacement rapide : 6000 mm/min

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 825 mm, course de déplacement axe Z: 1 100 mm, avance rapide axe X: 48 000 m/min, avance rapide axe Y: 80 000 m/min, course rapide axe Z: 48 000 m/min, largeur de la table: 835 mm, longueur de la table: 3 500 mm, charge de la table: 3 500 kg, Centre d'usinage 3 axes MATEC - 40 HV Crjdowyv Nzopfx Ahved MACH-ID 9178 Fabricant : MATEC Modèle : 40 HV Commande : HeidenHain iTNC530 Année de fabrication : 2008 Axe X : 3000 mm Axe Y : 825 mm Axe Z : 1100 mm Axe B : -3° à +105° Longueur de la table : 3500 mm Largeur de la table : 835 mm Charge sur la table : 3500 kg Avance axe X : 48 000 mm/min Avance axe Y : 80 000 mm/min Avance axe Z : 48 000 mm/min Type de porte-outils : HSK 100 ISO/Bt/Mk Puissance broche : 37 kW Vitesse de rotation : 8 000 tr/min Changeur d’outils : 40 positions Refroidissement interne (IKZ) : 25 bar Nombre d’axes contrôlés : 4 Convoyeur à copeaux : Oui Dispositif de refroidissement : Oui Longueur : 8 000 mm Largeur : 3 800 mm Hauteur : 3 800 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 25 000 h, course de déplacement axe X: 10 300 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 800 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avance sur l'axe Y: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 10 m/min, position de la tête de fraisage: 2.5 x 2.5 °, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 60 tr/min, largeur de la table: 3 300 mm, longueur de la table: 12 000 mm, diamètre de montage: 50 mm, hauteur totale: 48 750 mm, largeur totale: 100 000 mm, longueur totale: 212 000 mm, poids total: 100 000 kg, Le fraisage duplex est une combinaison de deux machines situées l'une en face de l'autre, qui peuvent fonctionner séparément ou comme une seule machine, les pièces pouvant être usinées avec deux broches simultanées. Augmentation de la production jusqu'à 50% par rapport aux solutions conventionnelles, c'est-à-dire les machines de fraisage individuelles. Améliorations de la précision des pièces, en permettant de réaliser l'usinage de la pièce en une seule configuration, dans la plupart des cas. Un seul opérateur peut contrôler les machines d'usinage DUPLEX Réduction de l'espace et de l'investissement requis par rapport à deux machines individuelles Amortissement rapide de l'investissement grâce à la haute productivité La solution Duplex admet différentes configurations : zone de travail unique, zones de travail pendulaires Pour l'usinage de bras d'excavatrices / de perches comme CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Axe X : 10300mm Axe Y : 2000mm Axe Z : 1800mm Longueur de la table : 12000mm Largeur de la table : 3300mm Charge de la table : 100000 Csdpfx Aherx Rxtoverd Puissance sur la broche : 22/30kW Vitesses de broche : 60 - 3000Rpm Angle de broche : 50ISO/Bt/Mk Vitesse d'alimentation axe X : 10000mm/min. Vitesse d'alimentation axe Y : 10000mm/min. Feed rate Z-Axis : 10000mm/min. Index automatique de la tête de fraisage : 2.5 x 2.5°. Heures de travail : 25000H Longueur : 21200mm Largeur : 10000mm Hauteur : 4875mm Poids : 100000kg

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Déplacement en X 1200 mm course en Y 600 mm course en Z 600 mm Dimensions du tableau 1300 x 600 mm poids maximum de la pièce 2000 kg Support de broche ISO 50 Vitesses de broche - en continu 30 - 3500 tr/min Avance en continu de 1 à 6 000 mm/min Avance rapide 10 m/min Puissance d'entraînement - broche de fraisage 18 kW Couple sur la broche 500 Nm Crsdpfx Ahjvw Duheved Distance broche de travail/surface de serrage max. Table de distance à la tête verticale 58 - 658 mm Tension 380 V / 50 Hz Tension de commande 230 V Puissance totale requise 22 kW Poids de la machine environ 6,5 t Dimensions 3,6 x 4,2 x 2,3 mm Commande CNC DR.HEIDENHAIN TNC 360, hydr. dispositif de serrage d'outil, électrique volant, La tête verticale peut être pivotée manuellement, dispositif de refroidissement,

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11383, type de courant d'entrée: triphasé, plage de travail: 3 000 mm, poids total: 17 000 kg, tension d'entrée: 400 V, vitesse de coupe: 2 000 mm/min, largeur totale: 4 500 mm, hauteur totale: 5 500 mm, longueur totale: 22 400 mm, voie (largeur de chenille ou de voie, selon le contexte): 1 400 mm, précision de répétition: 1 mm, poids de la pièce (max.): 30 000 kg, durée de la garantie: 6 mois, fréquence d'entrée: 50 Hz, tension à vide: 400 V, température ambiante (max.): 45 °C, SPC3000 d'occasion - HGG Profiling Equipment B.V. Vous êtes prêt à automatiser votre flux de travail, mais vous n'êtes pas prêt à investir lourdement dans une machine à couper les tuyaux ? Nous avons une opportunité intéressante pour vous. Cette machine à couper les tuyaux SPC3000 (40 tonnes) de 2014 est très polyvalente. Elle est capable de couper des tubes de 300 mm à 3000 mm de diamètre et est équipée de nombreuses fonctions supplémentaires : - 4x 10 Ton pipe trolleys (300-2500 mm OD) (1 d'entre eux est un pipe trolley entraîné) - 2 supports de tuyaux de 20 tonnes (2500-3000 mm de diamètre extérieur) - Système de marquage au plasma Kjellberg Finemarker - Système de marquage par poinçonnage - Peut traiter des tuyaux de 18 mètres de long Codpferi Slmjx Ahverd - Système de découpe au plasma Kjellberg FF450 - Processus d'oxycoupage - Télécommande à écran tactile supplémentaire attachée à l'entraînement principal - Système d'aspiration des fumées en 3 points La SPC3000 est utilisée par notre centre d'expérience et entretenue par nos meilleurs ingénieurs à notre siège aux Pays-Bas. La machine a fait ses preuves et est utilisée pour profiler des tubes pour des clients dans plusieurs industries très exigeantes, comme l'offshore, la tuyauterie, l'acier de construction et l'industrie navale. De nombreux projets spéciaux ont été profilés sur cette machine.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Course x : 4000 mm Course y : 1000 mm Crodpfx Asxzuz Nehvsd Course z : 1500 mm Commande : Heidenhain 355 Capacité de charge : 10 t Tête SK50 : oui Autres photos / vidéo disponibles

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, course de déplacement axe X: 3 200 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 460 mm, longueur de la table: 3 800 mm, largeur de la table: 1 000 mm, charge de la table: 30 000 kg, Convoyeur à copeaux Double portes à l’avant Changeur d’outils à chaîne (30 positions) Crjdpfx Asxc Hh Dshvjd Graissage centralisé Arrosage haute pression 16 bar et 2,2 kW, débit 16 l/min Force de serrage des outils : 1968 daN Documentation complète, machine de première main Axe X : 3200 mm Axe Y : 1200 mm Axe Z : 1460 mm Longueur de table : 3800 mm Largeur de table : 1000 mm Charge admissible sur table : 30 000 kg Puissance de broche : 41 kW Vitesse de broche : 3 000 tr/min Type de cône porte-outil : ISO/Bt/Mk 50 Avance axe X : 10 000 mm/min Avance axe Y : 10 000 mm/min Avance axe Z : 10 000 mm/min Tête de fraisage indexable automatique : 2,5 x 2,5° Heures de fonctionnement : 10 659 h Longueur : 8 820 mm Largeur : 6 250 mm Hauteur : 3 910 mm Poids : 33 000 kg Veuillez noter : Les informations présentées sur cette page ont été recueillies au mieux de nos connaissances et, autant que possible, auprès du constructeur. Ces informations sont communiquées en toute bonne foi, mais leur exactitude ne saurait être garantie. En conséquence, elles ne constituent ni une déclaration ni une condition contractuelle. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Csdpowf Dpgsfx Ahverd Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: bon (utilisé), CARACTÉRISTIQUES Diamètre du plateau ⌀ ; 3200 mm Diamètre max. de rotation/rotation ⌀ ; 3300 mm - Avec montant vers l'avant ; 3300 mm - Avec montant en retrait ; 5600 mm Diamètre minimal de tournage/retournement ⌀ ; 3300 mm - Avec montant avancé ; 800 mm - Avec montant en retrait ; 3100 mm Hauteur maximale de tournage ; 750 mm Commande ; FAGOR 8025 Vitesse de rotation de la broche (2 gammes) ; - 0,5 - 10 tr/min - 10 - 40 tr/min Csdpfx Asr I Aykshvjrd Puissance du moteur ; 80 hp Charge maximale de la table ; 30.000 kg