Machine de soufflage

FISCHER - W.MÜLLER FMB 3-120

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Vitesses de broche : 170 - 18 000 tr/min Poids de la machine : env. 7,5 t Encombrement : env. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Rétrofit de la commande (2014) avec Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Révision de la nouvelle commande en 2016 --> Données techniques Diamètre de rectification : 20 - 300 mm Diamètre de rotation : 350 (500) mm Longueur de la pièce : 300 (1 300) mm Profondeur de rectification recommandée jusqu'à : 300 mm --> Course de la table de rectification, axe Z (totale) : 650 (950) mm --> Résolution : 0,001 mm --> Vitesse de déplacement rapide : 12 m/min --> Vitesse d'avance de rectification : 0 - 9,99 m/min --> Vitesse d'avance automatique : 0 - 99,99 m/min --> Valeur de pas d'avance lors de l'inversion : 0 - 0,999 mm --> Course de la table de rectification, axe X (totale) : 150 mm --> Résolution : 0,001 mm / Ø --> Vitesse de déplacement rapide : 5 m/min-1/R --> Vitesse d'avance de rectification : 0 - 5 m/min-1/R Nedpfew Intasx Agtewf --> Vitesse d'avance automatique : 0 - 99,99 m/min-1/R --> Valeur de pas d'avance lors de l'inversion : 0 - 0,999 mm / Ø --> Pivotement possible de la poupée porte-pièce : --> Axe B : -32 ° (-23°) / +2° --> Résolution : 0,0001° (0,36") --> Course axe U (totale) : 300 mm --> Résolution : 0,001 mm / Ø --> Vitesse de déplacement : 5 m/min --> Hauteur de pointe au-dessus de la table porte-pièces : 200 (300) mm --> Hauteur de pointe au-dessus de la table de rectification : 330 (430) mm --> Passage de broche porte-pièce : 50 (70) mm --> Année de fabrication d'origine : 1988

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 144 381 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 2 000 kN, Nous proposons à la vente une presse à injecter de marque Arburg et de type 520 C 2000-675. Données techniques : Année de construction : 2000 Nwedsu Uuakopfx Agtef Force de fermeture : 2000 kN Heures de service : 144.381 Puissance du moteur de la pompe : 30 kW Sur demande, le transport et le chargement peuvent être assurés, moyennant un supplément. Nous pouvons organiser des transports dans toute l'Europe. Prix hors TVA Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Possibilité de reprise ou d'échange ! Achat / vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & D'USINAGE DES MÉTAUX, ETC. Vous avez besoin d'une machine à métaux de haute qualité mais bon marché pour votre production ? Ou vous voulez vendre la vôtre ? Pour plus d'informations ou pour nous contacter, visitez notre site web.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Nsdpsl Tn Afefx Agtswf Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

Année de construction: 1987, État: d'occasion, Balayeuse Table circulaire Type RS 7C, d'occasion Fabricant : Kehren, Honneff Comm. : 4179 Année de construction : 1987 Commande : Siemens 3G API : Siemens S5 Moteur de meulage : BBC QUB 200 Nodpfxshgmwge Agtswf Table circulaire ø : 750 mm ø tête de ponçage:460 mm Panneau de commande avec écran Système d'arrosage Pompe de rinçage Pompe d'arrosage Système de filtration automatique à bande de papier Armoire de commande

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de pellets basée sur la presse à pellets, le broyeur à marteaux, le refroidisseur de pellets et le tamiseur du producteur italien Zepi. Les machines sont vraiment puissantes et fiables. Certaines pièces comme le broyeur à marteaux sont entièrement rénovées. Année de production 2007. Njdpfxevx S Ryj Agtswf

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Diamètre de rectification : 140–355 mm Longueur de rectification : 3 000 mm Hauteur de pointe : 260 mm Poids de la machine env. 8,3 t Nwedsynmpyspfx Agtof Encombrement env. 8 500 x 3 500 mm Rectifieuse extérieure SA 6Ux3000 Année de fabrication 1981 Retrofit 1 x 2013 SERWEMA Diamètre de rectification max. avec lunette : 140 mm Diamètre de rectification max. sans lunette : 355 mm Longueur max. de rectification : 3 000 mm Hauteur de pointe : 260 mm Poids max. de la pièce : 500 kg Encombrement de la machine : 8 500 x 3 500 mm Poids de la machine : 8 500 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2.065.0, force de serrage: 200 kN, Nouveau contrôle numérique de la société BBM. Deux ensembles de têtes d’extrudeuse (voir photos jointes). Nwodow Dcybepfx Agtef

Année de construction: 1995, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 18891, Force : 10 à. Cylindrée : 1000mm 3 stations de brochage avec puce-convoyeur + plateforme et la sécurité de porte Nodpfx Aebrcmkjgtowf

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 7 - Nombre de broches : 2 - Nombre de tourelles : 2 BROCHE PRINCIPALE - Nez de broche : A2-5" - Puissance moteur de broche : 11 [kW] - Vitesse de rotation de broche : 6000 [tr/min] - Diamètre maximal de barre : 51 [mm] - Diamètre maximal usinable : 195 [mm] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Nez de broche : A2-5" - Puissance moteur de broche : 7,5 [kW] - Vitesse de rotation de broche : 6000 [tr/min] - Diamètre maximal de barre : 42 [mm] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] COURSES - Course Z : 400 [mm] Nwedpow Efgaefx Agtof - Course X : 150 [mm] - Vitesse de déplacement rapide : 36 [m/min] - Distance broche/prémandrin : 600 [mm] TOURELLE 1 - Nombre de positions : 24 - Nombre de positions motorisées : 12 - Course X/Z : 400/150 [mm] - Course Y : +/- 40 [mm] - Vitesse outils entraînés : 6000 [tr/min] - Puissance outils entraînés : 7,1 [kW] TOURELLE 2 - Nombre de positions : 9 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3072x1974 [mm] - Hauteur de la machine : 1799 [mm] - Poids de la machine : 6500 [kg] ÉQUIPEMENTS - Commande : Fanuc 0i-TF PLUS - Interfaces : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programmation en mode Teach-In - Lampe de signalisation tricolore - Réservoir de liquide de refroidissement * Alimentation interne en liquide de coupe (IKZ) - Convoyeur de copeaux : DROITE LNS MH500 - Palpeur de mesure d’outil - Dispositif d'extraction des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Prédisposition pour magasin à barres - Transformateur électrique

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Njdpfxewf Dpgj Agtewf Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.