Machine de moulage par injection 2 composants

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

État: très bon (occasion), Année de construction: 2003, 8x Caviete Djdpfx Ash Rwlqjb Sjul Fermeture de bidon Année de fabrication : 2003

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 44 600 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1,0 pce presse à injecter bi-matière d'occasion avec robot Fabricant : ARBURG Modèle : 570S2200-400/170e² Année : 2010 Force de fermeture : 220 tonnes Distance entre colonnes : 570 x 570 mm Hauteur de montage min./max. : 350 mm Course d'ouverture : 1 000 mm Diamètre de vis 1 : 35 mm Volume de dosage max. : 154 cm³ Poids de la pièce injectée : 141 g/PS Diamètre de vis 2 : 30 mm Volume de dosage : 59 cm³ Dujdpfx Aou E E H Sjb Sel Poids de la pièce injectée : 47 g/PS Commande : SELGOCIA Équipement : 3 x extracteurs de noyaux Unité d'injection verticale Robot 6 axes, fabricant : KUKA, modèle : KR 16 Wikut, année : 2010 Convoyeur Clôture de sécurité

État: nouveau, SCM Olimpic 500 HT - Plaqueuse de chants automatique Machine neuve avec garantie. - Olympique 500 - version "HP T-ER2" - Console de commande « eye-S » (panneau de contrôle) - Logiciel d'interface homme-machine (IHM) « Maestro active edge » - Unité de fraisage fin et de raclage de rayon rayon = 1 mm - Unité de fraisage fin et de raclage de rayon rayon = 2 mm - Positionnement électronique de la barre de pression supérieure - Entretoise sur la règle d'alimentation - Kit « SAVENERGY » - Éclairage intérieur de la cabine et de la zone de collage - Rouleaux tactiles emboîtables - Unité de pulvérisation d'agent de démoulage "AAR" 1 - Dispositif de pulvérisation pour la finition du bord - Pulvérisateur pour bords sensibles - Unité de jonction "RT-V1" - Dispositif « EASY SIZE » - Unité de collage "VC-VM" - Lampe en céramique à rayons infrarouges - Positionnement électronique des rouleaux presseurs - Unité de coupe transversale "K-2 Radius" - Unité de fraisage de chanfrein et de rayon "R-HP Multiedge 2R" - Unité d'arrondi "Round 2-A Multiedge 1R" - Kit MULTIEDGE 3 positions automatiques droite/R/R, pour "Round 2-A" - Unité de raclage de rayon "RAS-HP Multiedge 2R" - Grattoir de surface "RC-N" Djdpfjwkf Ihex Ab Seul - Unité de polissage "SP-V" La machine est neuve et toujours dans son emballage d'origine Machine promotionnelle à prix spécial.

Année de construction: 2018, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: H3000TM, Machine d'essai universelle H3000TM Made in Germany Course de la traverse :520 mm Profondeur de l'espace de travail : 66 mm Hauteur totale : 1010 mm Poids : 45 Kg Vitesse de contrôle : 1 à 500 mm / min Vitesse de retour : 500 mm / min Résolution de la course : 0,01 mm Nous avons un très grand choix d'étaux à visser, d'étaux à coller, d'étaux pneumatiques et hydrauliques. Plaques de pression-Joints de pliage-Joints de friction et bien plus encore. Jauge de contrainte-Extensomètre-Capteur de déplacement-Capteur de serrage-Chambres à clips. Capteurs de force au choix 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- ou 3000N y compris logiciel Hess Windows 8-9-10 ou11 pour des procédures d'essai universelles, des essais simples même sans PC et un étau à vis 5KN SP 56g avec pyramide ou mâchoires en caoutchouc 30x50 mm Certificat d'étalonnage d'usine avec des instruments de mesure étalonnés par le DAkkS. En direction de la traction et de la compression en 10 étapes. La machine d'essai universelle de la série H3000TM est une machine monobroche, de construction robuste en aluminium et V2a avec vis à billes, guidages par douilles à billes et entraînement par courroie crantée. La protection à soufflets protège la broche et les guides. La machine d'essai est commandée par microprocesseur et dispose d'un clavier à membrane. L'écran LCD à 2 lignes vous indique la force et la course. La machine de test peut être utilisée de manière autonome ou avec un PC via une interface USB. La mesure du déplacement s'effectue au moyen d'un encodeur 0.01 mm de résolution visible sur l'écran LCD. (interne 0.0001mm). La machine est fabriquée avec une cellule de charge standard : 0,03% de linéarité et l'étalonnage correspondant. En option, il est possible d'ajouter un deuxième canal pour un deuxième capteur de force ou un capteur de déplacement. La machine d'essai universelle est fabriquée avec deux courses différentes, 500 mm ou 1200 mm (avec cellule de charge sans outil de contrôle). Autre élément de la livraison : Une cellule de charge au choix 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N ou 3000N, certificat Câble 220 volts, câble USB, description, déclaration de conformité CE. Duodpfxjt Rg H As Ab Sel Cellule de mesure 3000N Plage de mesure : 1-3000N en traction et en compression, avec nom. 2mV/V signal de sortie, protection contre les surcharges : +/- 100%, linéarité : +/- 0,05%, hystérésis : +/- 0,03%, reproductibilité : +/- 0,02%, avec, câble de raccordement de 1,5m inclus, certificat d'étalonnage inclus

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, INDEX MS22-8 Année de fabrication 2021 (Mise en service 2022) Dujdpowt Unvjfx Ab Sjl Double NCU (2) Synchrones Chargeur de barres MBL 3,3 mètres Heures estimées : 10 000 Contactez-nous pour les spécifications complètes

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, X Y Z : 1270 x 508 x 508 mm, table 1324 x 457 mm, 12000 tr/min, BT 40, commande HAAS, ATC 24 positions, 40CV, convoyeur à copeaux, arrosage, table rotative 5 axes Haas TR210. Dedpfjxpw Rvjx Ab Soul

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 33 107 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine top de la production en salle blanche (Pharmacie) - avec plateau tournant 820 mm - avec robot GEKU SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - seulement 33.107 heures de fonctionnement - Enceinte de protection/cage de protection - Bande transporteuse horizontale - presque pas de dégâts de peinture / état optique presque neuf - entièrement fonctionnel La machine peut être visitée sous tension après accord. Données techniques Fabricant Engel Type V 330H/80V/130 Combi Numéro de série 162036 Année de fabrication 2006 Heures de service 33107 h Dimensions L/L/H voir dessin Poids 10600 kg Fonctionnement complet État excellent Spécial Commande CC 200 Duedpfx Absub Umqe Sel Vis sans fin ⌀ 25 / 22 mm Poids de l'injection 72/ 35 gr. Pression d'injection 2391/ 2066 bar Volume d'injection 79 / 38 ccm Force de fermeture 1300 kN/ 130 to. Distance entre les longerons : Sans longeron Course/force de l'éjecteur 61 kN/ 100 mm Unité de fermeture hydraulique Puissance du moteur suit Puissance de chauffage suit Puissance totale suit La machine est disponible immédiatement dans notre entrepôt à Hanovre/Germany et a été testée. Extras Plateau tournant (820 mm de diamètre) Geku Robot SR 500 ST Enceinte de protection /cage de protection CC 200 Langue anglaise allemande GEKU Robot détails SR 500 ST Commande Simotion Axe X : 600 mm Axe y : 1400 mm vertical Axe z : 2500 mm horiz Axe de pliage : SWM 45 Axe C : Servo Pince : SWS16 Axe B : non disponible Garantie Garantie jusqu'à la première mise en service Chargement/expédition Chargement libre sur le camion de l'acheteur ou livraison franco domicile contre remboursement du fret à partir de notre entrepôt à Hanovre /Germany Financement - Sur demande - Option de location-vente Prix Sur demande

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. Djdpfx Absq Nyzbs Seul La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: 7YXXX, VIS G est la solution idéale et la plus efficace pour le traitement des métaux tels que les estampages, les rognures, les fils, principalement recommandé pour l'industrie automobile, les recycleurs de métaux et l'industrie de la refonte des métaux non ferreux. Dsdsmqi Akopfx Ab Ssul

État: nouveau, puissance: 44 kW (59,82 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un seul arbre, combinés pour former un rotor en rotation. La disposition du double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception de concasseur plus efficace et plus fiable que les concasseurs à rotor unique. Duodpfxjq Nf Eno Ab Sjl Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels d'un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l'indique, le concasseur possède deux rotors qui tournent en sens inverse sur un arbre commun. Cette configuration à double rotor permet d'augmenter la puissance d'impact et de concassage. 2. Capacité élevée : La conception à double rotor permet au concasseur de traiter des tailles d'alimentation plus importantes et une capacité supérieure à celle des concasseurs à rotor unique. Il convient au concassage de matériaux de grande dureté et de grande taille. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications, notamment pour la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d'autres matériaux similaires dans les industries minières, du ciment et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principal mécanisme de broyage dans un concasseur à marteaux à double rotor est l'impact des marteaux sur le matériau. Le matériau est introduit dans le concasseur et les marteaux tournant à grande vitesse percutent et brisent les particules. 5. Réglage de l'écartement : Ces concasseurs sont souvent dotés d'un espace réglable entre les rotors et les barres d'impact, ce qui permet de contrôler la taille finale des particules. 6. Durabilité : La conception robuste du concasseur à marteaux à double rotor le rend durable et capable de traiter des matériaux difficiles et de fonctionner en continu. 7. Réduction de l'usure : La disposition du double rotor permet de répartir l'usure plus uniformément entre les marteaux et les autres pièces d'usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. 8. Facilité d'entretien : Certains concasseurs à marteaux à double rotor sont conçus avec des caractéristiques qui rendent l'entretien et le remplacement des pièces d'usure plus accessibles, ce qui réduit les temps d'arrêt. Il est important de noter que les caractéristiques spécifiques et les aspects de la conception peuvent varier selon les modèles et les fabricants de concasseurs à marteaux à double rotor. Si vous envisagez d'utiliser ou d'acheter un broyeur à marteaux à double rotor, il est recommandé de consulter les spécifications et les lignes directrices du fabricant pour un fonctionnement et un entretien corrects.