Machine à cintrer les tubes

ERCOLINA MB 42 M

État: nouveau, Rayon de courbure R10-R260 Angle de rotation 210° Vitesse de cintrage 2 tr/min Capacité de cintrage – Tube gaz 1" 1/4 x 3,5 mm Gusdpfxsyv I Tke Am Hoc Tension de service monophasée – 230 V Moteur d'entraînement 1,1 kW Niveau sonore (fonctionnement machine) < 70 dB Poids de la machine env. 80 kg Encombrement env. 410 x 1000 x 570 mm Accessoires/équipement : Cuivre dur et aluminium : 54x2 mm Tube acier : 42x3 mm Inox : 42x2,5 mm Plein : 30 mm Nombre de programmes : 30 avec 9 courbures par programme Commande : panneau de commande Soft-Touch en 8 langues différentes Mobile grâce au dispositif de déplacement La commande permet une programmation facile du cycle automatique La commande est équipée d’un diagnostic système et d’un large choix de langues. Raccordement pour commande par pédale externe disponible. Système d’échange rapide d’outils breveté Vitesse de cintrage unique

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Laveuse de verre Bavelloni 2 paires de brosses Guodpfjw Tripox Am Hec deux circuits d'eau fonctionnelle

Année de construction: 1978, État: très bon (occasion), Détails techniques : -Fabricant : DRAWEBA Guedpolf Iqnofx Am Hec - Modèle - DDANS 17 l - Année - 1978 - Diamètre du fil - 1,4 -1,6 mm - Taille de l'ouverture de la maille - 10x10 mm min. - Largeur de la maille - 1600 mm

État: nouveau, - Diamètre de l'arbre 50 mm - Le rouleau supérieur est déplacé hydrauliquement - Trois rouleaux entraînés - Affichage numérique Guedpfx Aogg N Twom Hec - Peut être utilisé horizontalement / verticalement - Interrupteur à pied - Arrêt d'urgence - Documentation - 400V

État: d'occasion, Année de construction: 1990, I - Acier - à plat 140 x 140 x 13 mm I-acier - vertical 120 x 120 x 13 mm Acier à cornières 130 x 130 x 12 mm Acier rond 85 mm Capacité de pliage - fer plat 125 25 mm fers plats sur le bord haut 65 x 65 mm y compris divers rouleaux : Gsdpfxott Ecds Am Houc tube Ø : 219 mm (outil/rouleau Ø 535 mm) 140 mm (outil/rouleau Ø 420 mm) 273 mm (outil/rouleau Ø 520 mm) 203 mm 168,3 mm (outil/rouleau Ø 500 mm) 75 mm (outil/rouleau Ø 400 mm) 49 mm (outil/rouleau Ø 420 mm) 48,3 mm (outil/rouleau Ø 420 mm) 22,5 mm (outil/rouleau Ø 420 mm) 32/32,5 mm (outil/rouleau Ø 420 mm) 60 mm (outil/rouleau Ø 420 mm)

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Unité combinée : Fabricant : GSG Alimentateur : Type : 840.02-027 Décapeur-broyeur : Type : 663.02-017 Gamme de fils : Ø 5,5-16 mm Pour fil machine d’une résistance d’environ 40-60 daN/mm² Rouleaux de broyage et de pliage : Plaquettes en carbure Réglage par motoréducteur de 0,37 kW - 1,15 A Entraînement de la brosse par motoréducteur de 0,25 kW, n = 293 tr/min Tension de raccordement : 380-420 V, 50 Hz Unité de revêtement à sec : Type : BSG/T Remplissage : Stéarate de calcium (par ex., Traxit, type : D S 51 E) Consommation de stéarate : environ 350 g par tonne de fil Vitesse de tréfilage : max. 15 m/s Puissance électrique : 2 motoréducteurs de 0,55 kW Cassette : 2 emplacements (fournie avec 1 bloc à rouleaux et 1 cassette) Type : PKG/T (TS) Fil laminé nettoyé Résistance du fil : environ 40 à 60 daN/mm² Diamètre d’entrée : 9,5 mm, diamètre fini : 3,5 à 8,5 mm Dimensions du rouleau : Ø 115 mm minimum, Ø 125 mm maximum Diamètre d’alésage : Ø 82 mm, largeur : 15 à 25 mm Diamètre de la broche de refroidissement : 25 mm Consommation d’eau de refroidissement : environ 600 l/h Tréfileuse : Fabricant : Koch Type : KHZ 5000 Année de fabrication : 1993 Numéro de série : 13.821 Nombre de tirages : 1 par bloc Tambour de tirage : Ø 700 mm Force de traction : mécanique 5 000 N Matériau du fil : fils d’acier doux Résistance au rodage : environ 40 à 45 daN/mm² Plage de tirage maximale : Diamètre d’entrée : 5,0 à 8,5 mm Réduction de section : 20 x 25 % (gradation mécanique) Vitesse de tirage : jusqu’à max. 7,0 m/s Frein : Twiflex, type : MRB Entraînement : Moteur à courant alternatif/convertisseur de fréquence, Siemens PN = 110 kW, n = 1485 tr/min Bobineuse : Fabricant : Koch Type : KHS 1250 Année de fabrication : 1993 N° d'usine : 13741 Diamètre du fil : 5 – 8,5 mm Résistance : environ 55 – 70 daN/mm² Guedpfx Aer Nfvmsm Hoc Vitesse d'enroulement : V = 7 m/s, adaptée à la tréfileuse Poids de remplissage : environ 3 000 kg Moteur d'entraînement du tiroir : Moteur triphasé avec ventilateur externe Type : 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P = 37 kW, n = 1 000-2 000 tr/min, IP 54, type B3 Moteur d'entraînement de pose : 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1 680 tr/min, IP 44, type B5-200 Avec générateur tachymétrique intégré TG 20, 20 V / 1 000 tr/min Avec engrenage droit intégré SK 32, i = 57,53, type B6 Hydraulique : Pelle hydraulique type : H13 AK Pneumatique : Frein à disque Twiflex type : MRB Vérin pneumatique type : SPWG 28032 - course 25 mm Dimensions : 3100 x 3000 x 1700 mm (L x l x H) sans contrepoids

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - OCCASION - MACHINE DE DÉCOUPE LASER FIBRE POUR TUBES AVEC SYSTÈME DE CHARGEMENT/DÉCHARGEMENT SECTION CIRCULAIRE MIN : ø 25 mm SECTION CIRCULAIRE MAX : ø 355 mm SECTION CARRÉE MAX : 260 x 260 mm SECTION RECTANGULAIRE MAX : 300 x 200 mm CHARGE ADMISSIBLE MAX : 100 kg/m SOURCE : IPG YLS-4000 ; 4000 W UNITÉ DE CONTRÔLE : SIEMENS 840D Gsdpfex E Eihsx Am Hsuc POIDS : 12 500 kg REMARQUE : CHARGEMENT AUTOMATIQUE 3-12,5 m ; DÉCHARGEMENT AUTOMATIQUE 12,5 m ; TÊTE DE COUPE 3D ; CAPTEUR CAPACITIF ; RÉGLAGE AUTOMATIQUE

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Découpeuse plasma CNC portique (unité de chanfreinage) Fabricant : Zinser Type : 2425-I/3600 Année de fabrication : 2017 Commande CNC : 5010 Longueur du rail : 11 m Table de découpe avec système convoyeur à oscillation, comprenant un système d’aspiration Dimensions : 2 000 x 8 000 mm 1 torche plasma avec source d’alimentation Hypertherm XPR300 console de gaz automatique incl. unité de chanfreinage plasma rotative automatique Bevel System 2015/350 Unité de filtration Downflow 3DFP9-SP Puissance : 9 kW Diode laser 3626ä Gujdpfxew Rpvbj Am Hec

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Gujdpoun Sd Uefx Am Hoc Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, type de laser: laser à fibre, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Format de découpe (mm) : 12000*2500 Course de l’axe X (mm) : 2530 Gujdpfxewwz Dxe Am Hsc Course de l’axe Y (mm) : 12050 Course de l’axe Z (mm) : 120 Vitesse de positionnement synthétique maximale (m/min) : 140 Accélération (G) : 1,5 Volume de l’unité principale (mm) : 15600*3650*1900 Emprise au sol (mm) : 16000*5500 Poids total de la machine (kg) : 12500