Machine de moulage par injection

ENGEL DUO 5550/1100

Presse à injecter ENGEL DUO 5550/1100

Année de fabrication : 2011

Unité d'injection
Bodpew U Taxjfx Anfewt

Deux vérins compacts pour l’injection du plastique.
Entraînement direct de la vis ; résistances céramiques sur les cylindres.
Géométrie standard de la vis L/D = 22.
Vis trempée et nitrurée, diamètre Ø 90 mm.
Capacité maximale d’injection : 2 740 cm³.
Masse maximale injectée (PS) : 2 520 g.
Buse ouverte : rayon de l’extrémité R = 35 mm, diamètre du canal Ø 6 mm, filetage M55×3.
Pression d’injection spécifique élevée : 2 180 bar.
Débit de plastification : 85 g/s (pour polystyrène, vis Ø 90 mm).

Équipement de l'unité d'injection :
Cylindre type M3 – bimétallique, résistance accrue à la corrosion et à l’abrasion, température admissible jusqu’à 350°C.
Vis type S4V – traitement thermique, chromée, arêtes renforcées, résistance accrue à la corrosion et à l’abrasion.
Géométrie spéciale de vis G11.3 optimisée pour le process.
Clapet anti-retour R12 (à billes multiples, recommandé pour PC, PMMA, ABS).

Unité de fermeture (système de verrouillage)
Système de verrouillage hydromécanique à deux plateaux.
Quatre vérins courts haute pression côté buse.
Quatre tendeurs côté éjecteur de moule.
Deux vérins de mouvement rapide montés en diagonale du système de verrouillage.
Course d’ouverture dépendant de la hauteur du moule (ajustement dynamique de la course).
Platine mobile guidée sur le bâti – rigidité et parallélisme des plateaux assurés.
Force de fermeture : 11 000 kN.
Dimensions des plateaux de fixation de moule : 1 850 × 1 810 mm.
Distance entre colonnes : 1 400 × 1 150 mm.
Hauteur de montage du moule : 600–1 200 mm.
Course d’ouverture maximale : 1 800 mm.
Circuit de refroidissement du moule : 10 circuits d’eau avec rotamètres (max. 30 l/min chacun).
Plateaux de fixation spécialement conçus avec trous supplémentaires pour l’éjecteur dans deux configurations (horizontale et verticale).

Entraînements des noyaux (systèmes de tiroir de noyaux)
Entraînements hydrauliques des noyaux indépendants dans le moule : 2 pcs sur la platine mobile, 2 pcs sur la platine fixe.
Systèmes de réduction de la pression hydraulique pour les noyaux.
Entraînement indépendant de noyau pneumatique sur la platine mobile et la platine fixe.

Hydraulique
Station de pompage avec pompes à régulation électro-hydraulique de pression et de débit, et pompes à débit fixe.
Hydraulique proportionnelle à économie d’énergie avec régulation précise des débits et des pressions.
Servovanne pour la régulation de la vitesse d’injection, de la pression d’appui et de la contre-pression.
Système ECODRIVE – entraînement hydraulique économique garantissant des mouvements auxiliaires parallèles avec une consommation énergétique minimale.

Robot ENGEL Viper 40
Robot cartésien intégré, commandé depuis CC200/RC200.
Trois axes servo-motorisés : X = 700 mm (extensible à 900 mm), Y = 1 000 mm (tandem jusqu’à 1 900 mm), Z = 1 880 mm (extension jusqu’à 5 720 mm).
Capacité de charge jusqu’à 17 kg, précision ±0,05 mm.
Axe C : préhenseur rotatif 0–90°, entraînement pneumatique.
Axe B : rotation de la tête autour de l’axe de levage (Y), entraînement servomoteur, plage +90° / –180°.

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