Séparateur Aimant de surbande Aimant de levage

die magnetprofis DMPM1800

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabricant : HABERMEHL Anlagenbau GmbH Adresse : Hauptstr.1, 35510 Butzbach-Ebersgöns, Allemagne Type : EH 400/1 Numéro de série : 901 Bodpfsw Niuhex Afpjdc Année de fabrication : 2004 Tension / fréquence : 400 V / 50 Hz Puissance nominale : 3 kW Certifié CE : Oui 🛠️ Description de l’appareil Broyeur ou déchiqueteur industriel (shredder/granulateur). Caractéristiques visibles sur les photos : - Système avec couteaux rotatifs (unité de broyage) sur un arbre de 2 mm - Moteur SEW de 3 kW et réducteur - Tamis de 8 mm (indiqué "8 mm Sieb" sur la grille) – définit la taille des particules en sortie - Construction roulante et transportable - Réservoir de sortie du matériau et système moteur inférieur Ce type de machine est généralement utilisé pour le broyage des matériaux suivants : - Plastique - Caoutchouc - Bois - Copeaux métalliques légers - Déchets électroniques 📝 Informations techniques à demander Si vous souhaitez obtenir davantage d’informations, vous pouvez solliciter les détails suivants auprès du fournisseur ou du fabricant :

Année de construction: 2021, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: 2021102613, Convoyeur à angle en aluminium avec structure porteuse Longueur du convoyeur : 2000mm à plat + 2200mm ascendant Angle d'inclinaison dans le coude 45°C Hauteur de déversement : env. 1800mm Hauteur du bord supérieur horizontal 200mm Bande transporteuse en PU Bande transporteuse EM 9/2 0+05 PU pétrole mat Bodpfx Aoh Eld Eofpjdc Largeur de la bande 500mm 21 pcs. Tasseaux T30 soudés - pas 310mm * antistatique grâce à des fils dans le tissu du côté marche soudé en continu avec assemblage à doigts étagés bord ondulé de 40mm soudé à haute fréquence des deux côtés * zone sans bord des deux côtés pour le guidage de la bande dans la pente Tôle de support sur toute la surface Entraînement : moteur env. 1,1KW Vitesse de la bande env. 0,4m/sec. * en option, peut être commandé avec un convertisseur de fréquence Raccordement 220/400V, 50Hz Indice de protection IP54

État: d'occasion, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 25 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur du rotor: 2 200 mm, vitesse de rotation (min.): 58 tr/min, poids total: 30 000 kg, puissance: 220 kW (299,12 ch), tension d'entrée: 400 V, Broyeur monorotor robuste à rotation lente, adapté au pré-broyage de divers matériaux sans éléments perturbateurs majeurs. Applications : Broyage des déchets industriels et commerciaux, films plastiques, matériaux d'emballage, textiles, papier, caoutchouc, bois de démolition, palettes, bobines de papier, tourets de câbles, plastiques mixtes pour valorisation énergétique ou matière, en vrac ou en balles. Lindner Jupiter 2200 Puissance d'entraînement : 2x 110 kW (ABB) Cassette de grilles : 148 mm Armoire électrique : complète avec variateur de fréquence ABB Refroidisseur secondaire : oui, inclus Ouverture de travail : 2190 x 1750 mm Volume d'alimentation : env. 5 m³ Longueur du rotor : 2190 mm Diamètre du cercle du rotor : 745 mm Vitesse de rotation du rotor : 58 tr/min à 50 Hz Nombre de couteaux rotors : 24 pièces Dimensions des couteaux : 145x145x47 mm Contre-couteaux inférieurs : 6 pièces Peigne racleur supérieur : 6 pièces Alimentation hydraulique : 11 kW Poids : env. 30 t Bdedpfew Tk E Aex Afpsc Dimensions LxLxH (mm) : 5300 x 3260 x 3090 Trémie : incluse Délai de livraison : immédiat

État: d'occasion, Remorque poids lourd à 3 essieux, semi-remorque surbaissée MÜLLER MITTELTAL type AZP Plateau surbaissé avec bâche, remorque surbaissée, porte-engins pour le transport de machines Première immatriculation : 2001 Kilométrage total : env. 350 000 km PTAC : 24 000 kg Poids à vide : 5 500 kg Charge utile : 18 500 kg Hauteur de plateau : 840 mm Hauteur de chargement sous bâche : 3 200 mm Longueur de plateau : 7 450 mm Longueur totale : 9 150 mm Largeur totale : 2 550 mm Hauteur totale : env. 4 050 mm Charge par essieu avant : 8 000 kg Charge par essieu central : 8 000 kg Charge par essieu arrière : 8 000 kg Pneumatiques : Michelin 215 / 75 R17,5 (135/133J XTE 2+ TL) - Portes arrière type battant à hauteur de ridelle - Bâchage avec système de toit EDSCHA Bdsdpfxjt N Ants Afpoc - Armature bâchée facilement démontable (utilisable aussi avec l’armature retirée et la bâche avancée) - Roue de secours sur la face avant - Levage et abaissement séparés des essieux avant et arrière - Essieu central relevable - Timon d’attelage télescopique en plusieurs positions - Anneaux d’arrimage très robustes sur le châssis extérieur et au centre du véhicule - Rampes de chargement en aluminium, longueur 268 cm, largeur 410 mm, hauteur 130 mm (option : 2 000 € HT) Le véhicule a été acheté neuf par nos soins, donc première main. La remorque est mise hors circulation depuis 2025.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). Bdjdpfsq Nfuzsx Afpsc 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

Année de construction: 2015, État: Comme neuf (machine d'exposition), numéro de machine/véhicule: 2015020890, Vendre est un système de filtre magnétique intégré système de nettoyage. Systèmes de filtration de ce type sont habituellement faites individuellement à l’ordre des clients. Dans ce système, il y a un but d’exposition, qui a seulement servi à démontrer, et n’était guère en usage. avantages du produit Installation possible dans les lignes de production existantes Séparation des contaminants métalliques ferreux Très résistant à la corrosion Résistance à l’usure élevée Bodpocwghbofx Afpsdc Design compact Peu d’entretien Détails techniques -400 x 400 x 390 mm -Entrée 260x260mm -Entrée 260x260mm -8 bâtonnets-filtres magnétiques pcs

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: non vérifié, Forfait de base Sélecteur 800 Bande inférieure BB 1350 mm AA 6,4m -ceinture profilée- Bsdpfx Afsvm Upnopjdc PONT D'ÉCRAN À ONDES SPIRALE AA254-150 - 16 vagues

État: prêt à l'emploi (d'occasion), nombre de couteaux : 6, diamètre du rotor : 350mm, puissance du moteur : 50kW, avec construction comme acier/soudure en version renforcée et documentation, une visite est possible, année de construction inconnue, a été révisé en 2022. Bjdpfjn Tpmusx Afpodc

État: nouveau, Année de construction: 2025, Installation de dépoussiérage facile à entretenir, spécialement conçue pour les poussières de sablage agressives, avec séparateur à impact à chambre préliminaire, complet se composant essentiellement de : a) 1 filtre sec à cartouche, type PF 2.16.B250 pour 30.000m³/h (autres tailles disponibles) Bsdpfjdrtalsx Afpodc composé d'un boîtier stable en tôle d'acier de 3 mm étanche à la dépression, divisé en une chambre de gaz brut avec cartouches filtrantes, un séparateur à impact en amont du filtre et une chambre de gaz purifié avec nettoyage du filtre par air comprimé, chacun avec une porte de maintenance Easy Open séparée. Trémie de collecte des poussières avec vanne à fente ou écluse à roue cellulaire pour l'élimination des poussières au moyen de big bags. Commande par électrovanne avec affichage de la pression différentielle pour un réglage optimal du décolmatage des cartouches filtrantes. Portes d'entretien pivotantes Maintenance easy.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), force de pressage: 155 t, poids de la balle: 1 500 kg, pression: 250 barre, puissance: 150 kW (203,94 ch), année de la dernière révision: 2024, Équipement: documentation / manuel, Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Presse à balles : Poids : 47,100 kg Année de construction : 2001 Bedpfxotvau As Afpjdc Contrôle variable de la pression du canal Valve en plastique Câblage anti-rat Heures 0 après rénovation complète Cette presse sera vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est ressoudé et équipé de nouvelles roues de bélier. Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.