Centre d’usinage verticalDeckel Maho
DMC 80 hi-dyn
Centre d’usinage vertical
Deckel Maho
DMC 80 hi-dyn
Année de construction
2001
État
Occasion
Emplacement
Sankt Leon-Rot 

Données sur la machine
- Désignation de la machine:
- Centre d’usinage vertical
- Fabricant:
- Deckel Maho
- Modèle:
- DMC 80 hi-dyn
- Année de construction:
- 2001
- État:
- bon (utilisé)
Prix et localisation
- Emplacement:
- Lanzstraße 6, 68789 Sankt Leon-Rot, Deutschland

Appel
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A22803940
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 23.09.2026
Description
DMG / MAHO DMC 80 U – Centre d’usinage universel à commande numérique (CNC)
Fabricant : MAHO / DMG
Modèle : DMC 80 U
Type de machine : Centre d’usinage universel à commande numérique (CNC)
Année de fabrication : 2001
Numéro de machine/d’usine : 71.408.395
Commande : MillPlus IT
Heures de fonctionnement : env. 90 896 h
Temps de fonctionnement de la broche : env. 44 717 h
Broche principale
Vitesse maximale de la broche : 12 000 tr/min
Force de serrage de l’outil (cible) : 22 kN
Force de serrage de l’outil mesurée : 17 kN
Course radiale/géométrique de la broche à L = 0 mm : 0,005 mm
Course radiale/géométrique de la broche à L = 200 mm : 0,005 mm
Gestion des outils
Magasin d’outils : 120 emplacements
Lodpfx Aqjz D Stfjreag
Changement d’outil automatique
Le dispositif de serrage d’outil a été démonté et nettoyé lors de la dernière maintenance documentée
Automatisation des palettes
6 emplacements pour palettes
Système automatisé de manipulation des palettes
Table tournante / Table NC
Axes B et C, selon le rapport de maintenance électrique
Axes / Entraînements
Documenté dans le rapport de maintenance de 2026
Table tournante NC et axes
Changeur de palettes / Système de manipulation des palettes
Magasin d’outils / Système de changement d’outils
Système de refroidissement et de filtration
Installation de refroidissement
Transporteur de copeaux
Filtre compact Interlit
Refroidisseur d’huile de broche
Aspiration des fumées/brouillards
Aspirateur Ringler
Lors de la maintenance documentée, les éléments suivants ont notamment été effectués :
Nettoyage et vidange du réservoir de liquide de refroidissement
Nettoyage du transporteur de copeaux
Nettoyage du système d’aspiration
Démontage et nettoyage du dispositif de serrage d’outil
Vérification du réservoir sous pression et rechargement à 80 bar à l’azote
Nettoyage de l’aspirateur
Vérification de la géométrie de la machine
Hydraulique / Lubrification
Unité de refroidissement de broche
Unité hydraulique
Table tournante NC
Huile changée lors de la maintenance
Lubrification centralisée
Effectuée par DECKEL MAHO Pfronten.
Les éléments suivants ont notamment été vérifiés ou entretenus :
Câblages électriques
Armoire électrique
Tuyaux et raccords hydrauliques
Système d’air comprimé
Clapets anti-retour
Axes
Éclairage
Filtres
Fonctionnement de la machine
Système d’arrêt d’urgence
Verrous de porte
Fonctionnement à deux mains
Géométrie de la machine
Sécurité électrique
Selon le rapport de maintenance, les clapets anti-retour ont été remplacés.
Vérification électrique : très bien, conformément à la norme DIN EN 60204
Mesures d’isolement – Extrait
Tous les points de mesure documentés ont été jugés conformes.
Moteur de broche principale : 192 MΩ
Axe X : 255 MΩ
Axe Y : 103 MΩ
Axe Z : 427 MΩ
Axe B : 279 MΩ
Axe C : 108 MΩ
Magasin d’outils : 267 MΩ
Entraînement du changeur de palettes : 113 MΩ
Entraînement linéaire du changeur de palettes : 90 MΩ
Course verticale du changeur de palettes : 1,12 GΩ
Aspiration des fumées : 97 MΩ
Transporteur de copeaux : 1,42 GΩ
Dispositif de serrage d’outil : 1,66 GΩ
Hydraulique : 2,21 GΩ
Lampe de la machine : 447 MΩ
Lubrification : 3,26 GΩ
Test du conducteur de protection
Spécification : < 0,3 Ω
Valeurs mesurées :
Porte de protection de la machine : 0,16 Ω
Porte de protection du changeur de palettes : 0,26 Ω
Panneau de commande du changeur d’outils : 0,13 Ω
Installation de refroidissement : 0,11 Ω
Refroidisseur de broche : 0,21 Ω
Panneau de commande de l’espace de travail : 0,03 Ω
Broche : 0,22 Ω
Aspirateur Rin
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Fabricant : MAHO / DMG
Modèle : DMC 80 U
Type de machine : Centre d’usinage universel à commande numérique (CNC)
Année de fabrication : 2001
Numéro de machine/d’usine : 71.408.395
Commande : MillPlus IT
Heures de fonctionnement : env. 90 896 h
Temps de fonctionnement de la broche : env. 44 717 h
Broche principale
Vitesse maximale de la broche : 12 000 tr/min
Force de serrage de l’outil (cible) : 22 kN
Force de serrage de l’outil mesurée : 17 kN
Course radiale/géométrique de la broche à L = 0 mm : 0,005 mm
Course radiale/géométrique de la broche à L = 200 mm : 0,005 mm
Gestion des outils
Magasin d’outils : 120 emplacements
Lodpfx Aqjz D Stfjreag
Changement d’outil automatique
Le dispositif de serrage d’outil a été démonté et nettoyé lors de la dernière maintenance documentée
Automatisation des palettes
6 emplacements pour palettes
Système automatisé de manipulation des palettes
Table tournante / Table NC
Axes B et C, selon le rapport de maintenance électrique
Axes / Entraînements
Documenté dans le rapport de maintenance de 2026
Table tournante NC et axes
Changeur de palettes / Système de manipulation des palettes
Magasin d’outils / Système de changement d’outils
Système de refroidissement et de filtration
Installation de refroidissement
Transporteur de copeaux
Filtre compact Interlit
Refroidisseur d’huile de broche
Aspiration des fumées/brouillards
Aspirateur Ringler
Lors de la maintenance documentée, les éléments suivants ont notamment été effectués :
Nettoyage et vidange du réservoir de liquide de refroidissement
Nettoyage du transporteur de copeaux
Nettoyage du système d’aspiration
Démontage et nettoyage du dispositif de serrage d’outil
Vérification du réservoir sous pression et rechargement à 80 bar à l’azote
Nettoyage de l’aspirateur
Vérification de la géométrie de la machine
Hydraulique / Lubrification
Unité de refroidissement de broche
Unité hydraulique
Table tournante NC
Huile changée lors de la maintenance
Lubrification centralisée
Effectuée par DECKEL MAHO Pfronten.
Les éléments suivants ont notamment été vérifiés ou entretenus :
Câblages électriques
Armoire électrique
Tuyaux et raccords hydrauliques
Système d’air comprimé
Clapets anti-retour
Axes
Éclairage
Filtres
Fonctionnement de la machine
Système d’arrêt d’urgence
Verrous de porte
Fonctionnement à deux mains
Géométrie de la machine
Sécurité électrique
Selon le rapport de maintenance, les clapets anti-retour ont été remplacés.
Vérification électrique : très bien, conformément à la norme DIN EN 60204
Mesures d’isolement – Extrait
Tous les points de mesure documentés ont été jugés conformes.
Moteur de broche principale : 192 MΩ
Axe X : 255 MΩ
Axe Y : 103 MΩ
Axe Z : 427 MΩ
Axe B : 279 MΩ
Axe C : 108 MΩ
Magasin d’outils : 267 MΩ
Entraînement du changeur de palettes : 113 MΩ
Entraînement linéaire du changeur de palettes : 90 MΩ
Course verticale du changeur de palettes : 1,12 GΩ
Aspiration des fumées : 97 MΩ
Transporteur de copeaux : 1,42 GΩ
Dispositif de serrage d’outil : 1,66 GΩ
Hydraulique : 2,21 GΩ
Lampe de la machine : 447 MΩ
Lubrification : 3,26 GΩ
Test du conducteur de protection
Spécification : < 0,3 Ω
Valeurs mesurées :
Porte de protection de la machine : 0,16 Ω
Porte de protection du changeur de palettes : 0,26 Ω
Panneau de commande du changeur d’outils : 0,13 Ω
Installation de refroidissement : 0,11 Ω
Refroidisseur de broche : 0,21 Ω
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