LIGNE DE SCIAGE/PERÇAGE CNC

Danobat UT4 104.CPI

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2007, Modernisation : 2026 Commande numérique : NUEVO/NEW HEIDENHAIN TNC-i640 Bsdpfx Asyf Rrtsbisdf Caractéristiques techniques   Dimensions   Dimensions de la table : 4 500 x 2 000 mmNombre de rainures en T : 11Dimensions des rainures en T : 22 mm   Courses des axes   Course de l’axe X : 4 000 mmCourse de l’axe Y : 3 000 mmCourse de l’axe Z : 1 000 mmCourse verticale : 240 / 1 240 mmDistance entre les colonnes : 2 500 mm   Tête de fraisage   Tête différentielle à indexation automatique (UAD – 0,1°)Système de fixation des outils : hydrauliqueConicité : ISO50 (DIN69871) / Tirant : DIN69872Plage de vitesses : 6 000 tr/minPuissance de la broche : 30 kW     Vitesses d’avance    Vitesse d’avance : 5 000 mm/minVitesse d’avance rapide (X / Y, Z) : 15 000 / 12 000 mm/min    Poids et dimensions   Poids maximal sur la table : 10 000 kgPoids approximatif de la machine : 35 500 kgDimensions approximatives de la machine : 10 975 x 4 770 x 5 345 mm    Accessoires   Protection : 2 portes coulissantes et nouvelle clôture périmétrique en treillis métalliqueChangeur d’outils automatique : ATC-60 (option de vente, sans ATC)Convoyeur à copeaux : 1 convoyeur transversalVolant électronique : HR-510 neufLiquide de refroidissement : externe et interne, à haute pression, par le biais de la broche    Conditions de vente   Garantie : 6 mois, pièces de rechange mécaniquesPrix et conditions de vente : sur demande   Consulter toutes les caractéristiques techniques

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 4 - Nombre de broches : 1 - Nombre de tourelles : 1 BROCHE PRINCIPALE - Type de broche : A2-8 - Puissance de la broche : 18,5 [kW] - Vitesse de rotation de la broche : 4 000 [tr/min] - Diamètre maximal de la barre : 80 [mm] - Longueur maximale d’usinage : 728 [mm] - Diamètre maximal d’usinage : 460 [mm] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] TOURELLE - Nombre de positions : 12 - Nombre de positions motorisées : 12 - Course X/Z : 260/795 [mm] - Course Y : +/- 50 [mm] - Type d’outil : BMT - Vitesse des outils entraînés : 6000 [tr/min] CONTRE-POINTE Bsdpfx Abex Tvklsiedf - Type de contre-pointe : Numérique - Type de cône : CM5 - Course de la contre-pointe : 650 [mm] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 39 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3 110 x 1 922 [mm] - Hauteur de la machine : 2 120 [mm] - Poids de la machine : 6 100 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures sous tension : 26 654 [h] - Heures de fonctionnement : 15 488 [h] ACCESSOIRES - Commande : CELOS - Programmation par enseignement : MAPPS 4 - Interface : USB, PCMCIA, RJ45, RS232 - Système de mesure d’outil : Renishaw - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : 15 [bars] - Transporteur de copeaux - Système de mesure d’outil - Système de prélèvement de pièces - Convoyeur à bande - Chargeur de barres : LNS QUICK LOAD SERVO 80 S2 - Nombre de supports d’outils fixes : 9 - Nombre de supports d’outils entraînés : 3 - Transformateur électrique - Mandrin

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL combinent tous les avantages des systèmes de presses plieuses hydrauliques et entièrement électriques. Si vous recherchez des presses plieuses rapides, précises et économes en énergie, BAYKAL est la solution idéale. Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL permettent de réaliser des économies d'énergie et de carburant significatives, d'améliorer l'efficacité du pliage, de réduire les risques de fuite d'huile, de diminuer les coûts d'installation, de prolonger la durée de vie des consommables, d'améliorer la précision du pliage, de réduire le bruit et d'optimiser l'environnement de travail. Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL sont conçues avec un système d'entraînement électrohydraulique servocommandé et des servopompes pour contrôler chacun des cylindres gauche et droit. Le servomoteur contrôle le débit de sortie de la pompe à huile selon le programme, puis contrôle la vitesse de déplacement et le positionnement du coulisseau. Aucun phénomène d'étranglement n'est observé pendant tout le processus. Ainsi, toute l'énergie produite par la pompe à huile est transmise au cylindre gauche et droit. Ce mode de contrôle n'entraîne aucune perte d'énergie et offre un excellent rendement énergétique. Grâce à ce système, le circuit hydraulique fonctionne à la demande lorsque la pédale est actionnée, au lieu d'une pompe fonctionnant en continu. La consommation d'énergie est ainsi réduite par rapport à une machine hydraulique standard, les cycles sont plus rapides et la précision est extrêmement élevée. Le débit et la pression des vérins hydrauliques Y1 et Y2 sont respectivement contrôlés par deux ensembles de pompes servo-bidirectionnelles. L'huile de la chambre supérieure du vérin est pompée directement dans sa chambre inférieure par la pompe à huile pour assurer le levage du tablier. La rotation inverse de la pompe à huile pompe l'huile de sa chambre inférieure directement dans la chambre inférieure du vérin pour assurer le pressage et le pliage de la matrice supérieure. Applicables entre 100 et 1250 tonnes, la synchronisation des côtés gauche et droit du tablier supérieur des presses plieuses hybrides CNC BAYKAL est contrôlée séparément par deux ensembles de pompes servo-bidirectionnelles. Bodpferq D Niex Abiedf

Année de construction: 2009, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 120P1109, OFFRE 21407 Bdsdpfx Abohcnhmjisf Dispositif de rotation de conteneurs/cuves avec châssis sur rails Caractéristiques techniques : - Charge utile totale de l’unité motorisée + unité passive : 40 000 kg - Charge utile par dispositif de conteneur : 20 000 kg - Diamètre de la pièce à usiner : environ 500 – 3 500 mm - Distance entre les axes des roulements réglable via une vis trapézoïdale - Diamètre des rouleaux : 500 mm - Largeur des rouleaux : 150 mm - Unité motorisée avec entraînement des deux côtés - Vitesse de rotation réglable en continu - Commande à distance manuelle pour la rotation dans le sens des aiguilles d’une montre et dans le sens inverse - Alimentation : 400 V - Les deux unités sont montées sur des châssis à rails - Encombrement de l’unité motorisée : environ L 3 800 x H 1 150 x P 1 350 mm - Encombrement de l’unité passive : environ L 3 600 x H 1 150 x P 1 350 mm - Poids de l’unité motorisée : environ 2 500 kg - Poids de l’unité passive : environ 1 800 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Épaisseur maximale des bords : 3 mm (en option jusqu'à 8 mm) Épaisseur minimale/maximale de la pièce : 8 à 60 mm Longueur minimale de la pièce : environ 200 mm Largeur minimale de la pièce : environ 80 mm Vitesse d'avance : environ 10 m/min Temps de préparation : environ 6 minutes Puissance absorbée : max. environ 14 kW Raccordement électrique : 400 V – 3 phases – 50 Hz Dimensions de la machine : 5250 x 1230 x 1430 mm (L x l x H) Poids : environ 1700 kg Tête de coupe Whispercut Rayon de la fraise d'angle R = 2 mm Système de changement rapide pour la fraise d'angle Moteur à changement rapide EF R = 1 mm Lame de coupe à rayons multiples (R1/R2) Châssis Dispositif de pulvérisation d'agent de séparation Dispositif de pulvérisation d'agent de nettoyage Bsdpfeg Tu Rkox Abisdf Pulvérisation de protection des bords Système d'imbrication Réglage pneumatique à 3 points Fraise multifonctionnelle (R2/R1/chanfrein) Équipement pour pièces de petite taille

État: comme neuf (occasion), DN Solutions PUMA DNT2600L Modèle 2024 – Seulement 32 heures d’usinage (État comme neuf) Mandrin : 12 pouces Diamètre de tournage maxi : 460 mm Longueur de tournage maxi : 1 078 mm Bdedpfxsy D E Rio Abief Alésage broche : 81 mm Vitesse de broche : 3 500 tr/min Puissance moteur principal : 26 kW Couple maxi : 735 Nm Déplacement axe X : 260 mm Déplacement axe Z : 1 100 mm Avance rapide : X 24 m/min – Z 30 m/min Tourelle : 12 positions Système de guidage : Box Guideway Poids de la machine : 4 900 kg État : Modèle 2024, seulement 32 heures d’usinage, pratiquement à l’état neuf.

État: d'occasion, Année de construction: 1957, Diamètre de tournage au-dessus du banc : 800 mm Diamètre de tournage au-dessus du support : 540 mm Longueur de tournage : 4000 mm Hauteur de pointe : 400 mm Distance entre pointes : 4000 mm Vitesse de broche : 9 - 1140 tr/min Passage de broche : 96 mm Poids de la machine env. 8,5 t Dimensions de la machine (L x l x h) : 7,0 x 1,70 x 1,70 m - avec pont - Accessoires : mandrin 3 mors FORKARDT Ø400 mm, mandrin 4 mors Ø500 mm, plateau Ø800 mm, affichage digital ACU-RITE sur axes X et Z, tête MULTIFIX avec divers porte-outils, 2 lunettes fixes, 1 lunette médiane, pointe médiane, système de refroidissement. Bdodpfxexwp Ehs Abisf

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour clôtures métalliques à piquets MFP-1 a été conçue par notre société pour produire des profils de clôtures métalliques à piquets de forme semi-ronde. Ce profil est largement utilisé et apprécié par les entreprises qui fabriquent, installent et vendent des clôtures métalliques. Bjdpfxjm Twnls Abijdf La production du profilé se fait progressivement, d'abord l'ourlet forme les bords du métal plat, puis la hauteur du profilé et la forme semi-ronde sont formées, à la dernière étape de la machine de laminage forme la nervure au centre du profilé. Un tel nombre d'étapes de formage permet d'assurer des changements de tôle en douceur pendant le laminage, ainsi qu'une haute qualité du produit final. En guise d'ébauche, vous pouvez utiliser une bande de la largeur et de la longueur requises, pour la préparer avec une prédécoupe sur d'autres équipements - machine à refendre la tôle ou cisaille à guillotine. Après le profilage, pour améliorer l'aspect de l'extrémité du piquet de clôture, vous pouvez utiliser une presse à découper spéciale de notre production. Les outils de travail de cette presse ont une configuration ronde spéciale et sont identiques à la forme semi-ronde des piquets métalliques afin de réaliser une coupe appropriée. Ces outils sont fabriqués à partir d'un acier à outils spécial et sont soumis à un processus de durcissement afin de répondre aux exigences élevées des outils de coupe de l'équipement. Notre société peut produire une machine de laminage semi-automatique pour la fabrication de piquets de clôture en métal et une presse de poinçonnage manuelle, ainsi qu'une ligne entièrement automatique. Une telle ligne automatique de clôture métallique peut être composée des éléments suivants : un dérouleur de métal à console, une machine à rouler équipée d'un système d'automatisation permettant de programmer le nombre de piquets à rouler et leur longueur, une cisaille électrique automatique pour couper le métal à la fin et une partie empileuse. Ainsi, en coopérant avec nous, nos clients peuvent choisir la meilleure option pour leur processus de fabrication en fonction des volumes de production prévus, du budget, etc. Pour plus d'informations sur la profileuse pour clôture à piquets métalliques MFP-1, veuillez contacter notre département des ventes.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Tour CNC à cycles Fabricant : MONFORTS KNC 6, année de fabrication : 1995 Commande : Monforts MTC K. Distance entre les pointes : 2 000 mm Diamètre maximal de tournage sur le bâti : 630 mm Diamètre maximal de tournage sur la platine : 380 mm Vitesses de broche : 2 - 1 800 tr/min Moteur de broche : 21/15 kW Alésage de broche : 71 mm Mandrin à 3 mors FORKARDT, 400 mm Porte-outil Multifix, taille C, avec 3 emplacements pour outils. Encombrement : longueur 4 000 mm, largeur 2 200 mm, hauteur 1 900 mm Bjdpjhktd Nofx Abiedf Poids : environ 5 000 kg Documentation complète de la machine disponible. La machine peut être démontrée en marche.

État: remis à neuf (d'occasion), numéro de machine/véhicule: 4507, Rectifieuse cylindrique sans centre ESTARTA 327. Bdsdjg Ix Hmepfx Abijf