Chargeuse sur pneus

CATERPILLAR 930M Radlader mit Schaufel 2.090 BTH

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, surface de criblage : env. 1.300 x 4.000 mm nouvelle construction semi-mobile en acier Bljdstpgvxjpfx Altsi

État: d'occasion, kilométrage: 552 546 km, puissance: 353 kW (479,95 ch), première immatriculation: 04/2015, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 385/65R22.5, configuration d'essieux: 8x2, empattement: 5 550 mm, carburant: diesel, couleur: rouge, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, suspension: air, longueur totale: 8 200 mm, largeur totale: 2 550 mm, Année de construction: 2015, Équipement: ABS, AdBlue, attelage de remorque, blocage de différentiel, chauffage de siège, chauffage de stationnement, climatisation, contrôle de traction, réfrigérateur, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, verrouillage centralisé, = Autres options et équipements = - Blocage de différentiel - Verrouillage centralisé à distance - Essieu relevable Blodpfew Dr H Rox Altoi - Attelage à boule - Prise de force (PTO) - Radio - Freins à disque - Pare-soleil - Projecteurs - Chauffage autonome - Boîte à outils = Remarques = HMF 8520 OK6 Télécommande radio Scanreco. 4 stabilisateurs hydrauliques. 6 extensions hydrauliques. Treuil : 2 500 kg. 4,48 m — 16 030 kg 6,33 m — 11 100 kg 8,23 m — 8 310 kg 10,23 m — 6 520 kg 12,33 m — 5 300 kg 14,51 m — 4 440 kg 16,75 m — 3 820 kg Sellette d’attelage réglable. Boîtes à outils en acier inoxydable. = Informations complémentaires = Informations techniques Nombre de cylindres : 6 Configuration des essieux Freins : freins à disque Suspension : suspension pneumatique Essieu avant 1 : dimension de pneus : 385/65R22.5 ; directionnel ; profil gauche : 70 % ; profil droit : 70 % Essieu avant 2 : dimension de pneus : 385/65R22.5 ; directionnel ; profil gauche : 70 % ; profil droit : 70 % Essieu arrière : dimension de pneus : 315/70R22.5 ; jumelés ; profil intérieur gauche : 20 % ; profil extérieur gauche : 20 % ; profil intérieur droit : 20 % ; profil extérieur droit : 20 % Essieu avant 3 : dimension de pneus : 385/55R22.5 ; directionnel ; profil gauche : 60 % ; profil droit : 60 % Poids Poids à vide : 25 390 kg Charge utile : 11 110 kg P.T.C. : 36 500 kg Fonctionnel Grue : HMF Informations financières Prix : Sur demande Identification Numéro de type : TGX 37.480 8x2-6 / HMF 85 t/m CR = Informations sur l’entreprise = TOUS LES PRIX SONT HORS TAXES POUR L’EXPORT, Joris Versteijnen (NL-DE-GB) Wouter Greutink (NL-DE-GB-ES-IT) Nous parlons russe. Nous faisons de notre mieux pour fournir des informations correctes, mais aucun droit ne peut être tiré des textes publiés.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. Bljdpoq Ngamefx Altei 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: très bon (occasion), kilométrage: 205 766 km, type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 8x4, empattement: 5 400 mm, carburant: diesel, capacité du réservoir de carburant: 500 l, freins: frein moteur, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, charge admissible sur essieu (essieu 1): 9 000 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 9 000 kg, charge d'essieu autorisée (essieu 3): 13 000 kg, Année de construction: 2019, Équipement: ABS, climatisation, filtre à particules, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, système de navigation, verrouillage centralisé, = Autres options et équipements = - Réservoir de carburant en aluminium - Suspension à lames - Servofrein - Faible niveau sonore - Limiteur de vitesse - Éclairage LED - Klaxon pneumatique - Système multimédia - Filtre à particules - Pare-soleil - Contrôle de stabilité - Boîte à outils - Prise de force (PTO) - Graissage centralisé = Informations supplémentaires = Informations générales Année de fabrication : 2019 Informations techniques Nombre de cylindres : 6 Cylindrée moteur : 12.809 cc Poids à vide : 33.570 kg Configuration des essieux Essieu avant 1 : Charge maximale : 9 000 kg ; Directionnel Essieu avant 2 : Charge maximale : 9 000 kg ; Directionnel Essieu arrière 1 : Jumelé ; Charge maximale : 13 000 kg Essieu arrière 2 : Jumelé ; Charge maximale : 13 000 kg État État technique : très bon État esthétique : très bon MERCEDES 4451 AROCS 8X4 SERMAC POMPE À BÉTON 5Z42 MÈTRES Bsdpfx Aewhpidolteli EURO 6 L PACK 510 CH TRANSMISSION 8X4 EMPATTEMENT 540 CM SUSPENSION À LAMES BLOQUEURS DE DIFFÉRENTIEL CABINE AVEC CLIMATISATION ET NAVIGATION BOÎTE AUTOMATIQUE AVEC FREIN MOTEUR SERMAC POMPE À BÉTON 5Z42 MÈTRES CERTIFICAT CE PORTÉE VERTICALE MAX. : 40,7 M PORTÉE HORIZONTALE MAX. : 36,7 M PORTÉE MAX. VERS LE BAS : -28,4 M NOMBRE DE SECTIONS DE FLÈCHE : 5 HAUTEUR MINI DE DÉPLOIEMENT : 8 M ROTATION DE LA FLÈCHE : 370° ANGLES PARTIELS DE LA FLÈCHE : 90° - 180° - 240° - 180° - 266° SYSTÈME DE DÉPLOIEMENT EN Z DE LA FLÈCHE FLÈCHE AVANT TÉLESCOPIQUE TYPE X FLÈCHE ARRIÈRE PIVOTANTE LARGEUR D'APPUI AVANT DE LA FLÈCHE : 8,3 M LARGEUR D'APPUI ARRIÈRE DE LA FLÈCHE : 8 M LONGUEUR DE FLEXIBLE EN CAOUTCHOUC : 4 M GRAISSAGE CENTRALISÉ SUR LA POMPE POMPE AG9L10-194-80 CAPACITÉ : 194 M3/HEURE SUIVEZ-NOUS SUR INSTAGRAM : GEURTSTRUCKS NOUS PARLONS ALLEMAND WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPAÑOL

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, longueur totale: 3 400 mm, largeur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 820 mm, poids total: 565 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), tension d'entrée: 400 V, Équipement: Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, documentation / manuel, L’ASCO CB 3000 est un convoyeur robuste et performant, spécialement conçu pour une utilisation polyvalente dans la construction, le recyclage, l’horticulture et l’industrie. Il se distingue par une structure stable, une manipulation aisée et de nombreuses options d’adaptation. Avec une longueur à partir de 3 mètres, ce convoyeur est idéal pour transporter différents types de vrac sur de courtes ou moyennes distances – par exemple sable, terre, gravier, compost ou matériaux de construction. Performant, modulaire et personnalisable Le CB 3000 fait partie d’une série modulaire de convoyeurs (CB 3000 / 5000 / 8000) conçue pour la longévité, la facilité d’entretien et un rendement de transport élevé. La vitesse de la bande, l’angle et la longueur peuvent être adaptés selon les besoins. Grâce à ses possibilités d’extension, le système peut être ajusté à tout moment à de nouveaux scénarios d’utilisation – une solution idéale pour des exigences en évolution sur chantier ou en exploitation. Un compteur horaire intégré facilite la planification de l’entretien et assure un contrôle optimal du taux d’utilisation. Avantages de l’ASCO CB 3000 en un coup d’œil : - Système de convoyeur modulaire – longueur à partir de 3 m, extensible pour de plus grandes distances - Construction robuste pour un usage quotidien dans des environnements exigeants - Réglage facile de la bande et de l’angle pour une performance optimale Bsdpfxew N Imie Altsli - Fabrication sur mesure possible – adapté à votre application spécifique - Compteur horaire intégré pour une meilleure planification de maintenance - Transport fiable de matériaux en vrac, terre, compost, matériaux de construction, etc. ASCO Convoyeurs – La connexion fiable de vos processus Avec l’ASCO CB 3000, vous bénéficiez d’un convoyeur haut de gamme et flexible, qui soutient efficacement vos flux de matériaux. Que ce soit en complément de cribles ou comme solution de convoyage autonome, ce système permet un transport continu et fiable des matériaux avec un minimum d’entretien.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Surface de tamisage : 1 300 x 4 000 mm incl. revêtements de tamis (couche supérieure : 60x60 mm, couche inférieure : 15x15 mm) sur remorque à un essieu Bsdpfxjtpa Rro Altoli avec bande d’évacuation et armoire électrique

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 390 kW (530,25 ch), type de carburant: hybride, couleur: autre, Équipement: cabine, Le concasseur mobile à arbre vertical CONSTMACH V-80 est une installation mobile complète de production de sable spécialement conçue pour obtenir des granulats fins et du sable de forme cubique de haute qualité. Cette installation offre des performances supérieures pour les granulométries de 0 à 5 mm grâce à la technologie de concasseur à arbre vertical VSI 800 CR, développée avec des solutions d’ingénierie avancées. Son design compact, sa facilité de transport et son rendement élevé assurent d’excellents résultats, notamment lors du traitement de roches de dureté variable telles que le granite, le basalte, la dolomie, le gabbro ou le calcaire. Le V-80 peut être alimenté avec des pierres naturelles jusqu’à 40 mm après concassage primaire ou secondaire. L’installation permet une capacité de production comprise entre 150 et 200 tonnes par heure, selon la dureté de la roche. Trois fractions différentes peuvent être obtenues simultanément durant la production, en plus du matériau inférieur à 5 mm. Le système de pieds hydrauliques, le temps d’assemblage réduit et l’automatisation basée sur un PLC offrent une utilisation optimale à l’opérateur. De plus, l’utilisation de composants électroniques des marques Siemens – Schneider garantit une exploitation fiable et durable. Bedexqbgdspfx Altsli Caractéristiques techniques du concasseur mobile à arbre vertical V-80 : Capacité de production : 150-200 t/h Taille d’alimentation maximale : 40 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur VSI + Crible vibrant Puissance totale installée : 390 kW Besoins en groupe électrogène : 700 kVA Poids de l’installation : 40 tonnes Dimensions de l’installation : 18,8 (L) x 3,65 (l) x 4,4 (h) mètres Type de châssis : Châssis monobloc à roues, équipé de pieds hydrauliques Pourquoi choisir le concasseur mobile à arbre vertical V-80 ? Chez CONSTMACH, nous offrons à nos clients une efficacité maximale, des coûts de maintenance réduits et un avantage d’installation rapide pour les opérations de concassage et de criblage. Le modèle V-80 offre flexibilité et facilité d’exploitation sur le terrain grâce à sa grande capacité de production et son design mobile. Son châssis compact, transportable simplement avec un tracteur, permet un déplacement rapide entre différents chantiers. De plus, son système d’abattage des poussières, la commande à distance et l’intégration possible d’un groupe électrogène diesel garantissent une production ininterrompue en toutes circonstances. Grâce à sa robustesse, son efficacité énergétique et sa qualité de fabrication de niveau international, le V-80 est synonyme de fiabilité et de performance dans la production de sable. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant majeur de machines au service des secteurs du BTP et de l’exploitation minière avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre gamme comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Avec ses exigences de qualité élevées, son approche innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux comme internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. Bedpeq Ngb Dofx Altoli 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 170 kW (231,14 ch), type de carburant: hybride, couleur: autre, Équipement: cabine, Le concasseur à arbre vertical mobile CONSTMACH V-70, également connu sous le nom de centrale mobile de production de sable, est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, spécialement conçue pour la production d’agrégats fins de haute qualité. Il offre des performances supérieures, en particulier pour la production de sable parfaitement cubique avec une granulométrie de 0-5 mm. Grâce à son ingénierie avancée, ses composants robustes et sa conception durable, il assure une efficacité maximale sur différents types de roche de dureté variable, notamment le granit, le basalte, la dolomite, le gabbro et le calcaire. Le modèle V-70 peut traiter directement des pierres naturelles jusqu’à 35 mm, ainsi que des matériaux issus de processus de concassage primaire ou secondaire. Avec une capacité de production allant de 100 à 150 tonnes par heure, il permet de produire simultanément du sable 0-5 mm et trois fractions d’agrégats différentes. Grâce à son châssis mobile hydraulique convivial, l’installation est prête à fonctionner en quelques heures à peine sur le site d’installation. Le système d’automatisation, équipé de composants électroniques SIEMENS et SCHNEIDER, permet de gérer facilement toutes les opérations à partir d’une seule tablette. Grâce à sa conception compacte, le V-70 est conforme aux normes internationales de transport routier et peut être rapidement acheminé vers différents chantiers à l’aide d’un tracteur équipé d’une sellette d’attelage. Le système peut également être doté d’un groupe électrogène diesel en option, permettant un fonctionnement autonome sur les sites dépourvus d’électricité. Spécifications techniques du concasseur mobile à arbre vertical V-70 Capacité de production : 100-150 t/h Granulométrie d’alimentation maximale : 35 mm Bledpfx Aloxqalxjtoi Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : concasseur VSI + crible vibrant Puissance totale installée : 170 kW Puissance requise pour le groupe électrogène : 400 kVA Poids de l’installation : 32 tonnes Dimensions de l’installation : 17,8 (L) x 3,35 (l) x 4,3 (h) mètres Type de châssis : Monochâssis sur roues équipé de vérins hydrauliques Pourquoi choisir le concasseur mobile à arbre vertical V-70 ? Le CONSTMACH V-70 offre un rendement maximal, des coûts d’entretien réduits, et une qualité supérieure pour le concassage de roche et la production de sable. Sa conception compacte facilite le transport et son système d’automatisation requiert une implication minimale de l’opérateur. La durabilité de ses composants, l’efficacité de son système de concassage VSI et ses performances énergétiques assurent un retour sur investissement optimal. Fabriqué sous garantie CONSTMACH, le V-70 se distingue par sa robustesse, ses performances et l’assistance technique après-vente. Si vous recherchez une solution fiable, rapide et économique pour la production de sable de qualité, le V-70 est le choix idéal. Notre expertise chez CONSTMACH : CONSTMACH est un fabricant de machines de référence pour les secteurs du BTP et des mines, proposant une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines à fabriquer le sable, des centrales d’enrobage, des convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations mobiles de concassage. Grâce à la qualité de ses standards, son ap

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : Bledpfxeq Nd U Hj Altoi - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.