CABYCAL lpp

CABYCAL lpp

Cette CABYCAL LPP à 3 axes a été fabriquée en 2018. Elle offre une course maximale de l'axe de va-et-vient de 2 200 mm et une capacité de production pouvant atteindre 90 rayonnages par heure. Le système comprend un système d'application de peinture en poudre Nordson équipé de 4 pistolets automatiques et d'un tunnel de prétraitement complet. Si vous recherchez des capacités de peinture en poudre de haute qualité, pensez à la ligne de peinture en poudre automatisée CABYCAL LPP que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails.

• Convoyeur
• Type : convoyeur monorail aérien (entraîné par variateur de fréquence)
• Plage de vitesse : 0,75 à 1,2 m/min (vitesse nominale : 0,75 m/min)
• Mécanisme de va-et-vient (axe d'application)
• Course verticale maximale : 2 200 mm (réglable)
• Vitesse verticale : 0,14 à 0,6 m/s (réglable)
• Mouvement de positionnement : réglage manuel
• Capacité d'accueil des pièces
• Matériau des pièces : métal
• Dimensions maximales de la pièce (L x l x H) : 1 000 x 100 x 2 000 mm
• Dégagement du gabarit (L x H) : 300 x 2 200 mm
• Charge maximale : 35 kg par rayonnage à suspensions de 800 mm
• Capacité de production : 56 supports/heure à 0,75 m/min ; 90 supports/heure à 1,2 m/min
• Système d'application de poudre
• Marque/modèle : Nordson Encore LT
• Mécanismes de va-et-vient : 2 mécanismes électroniques
• Pistolets automatiques : 4 pistolets automatiques à poudre avec modules de commande individuels
• Cabine de poudrage et récupération : cabine équipée d’un cyclone de récupération et d’un filtre absolu avec nettoyage automatique par jet pulsé
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• Vitesse de l’air au niveau des ouvertures : environ 0,5 m/s
• Composants de la ligne et équipement thermique
• Tunnel de prétraitement : tunnel de nettoyage à 5 étapes avec bains chimiques, ventilateur d’extraction des vapeurs, électrovannes d’avance
• Four de séchage : chauffé au gaz, échangeur de chaleur interne, 2 ventilateurs de recirculation d’air, 2 ventilateurs à rideau d’air
• Four de durcissement (polymérisation) : chauffage au gaz, échangeur de chaleur interne, 2 ventilateurs de recirculation d'air, 1 ventilateur à rideau d'air, 1 ventilateur d'extraction par le haut
• Brûleurs de four : BALTUR (réf. 17080010 / BTG 15 5060HZ)
• Température maximale de fonctionnement : 180 °C
• Alimentations et exigences techniques
• Raccordement électrique : 400 V CA, triphasé + neutre + terre, 50 Hz
• Puissance électrique totale : 90 kW (environ 80 kW sur le réseau)
• Consommation électrique : ~80 % (hors cabine d'application)
• Combustible de chauffage : gaz naturel
• Puissance thermique : 520 kW au total (650 kW de puissance installée / environ 420 kW de consommation avec récupération de chaleur)
• Air comprimé : air propre et sec à 6–8 bars (2 raccords de 1/2" + 1 raccord de 1" pour l'application)
• Eau d'osmose inverse : distribution en 1 point (TTS) à 2–3 bars ; environ 600 l/h via une entrée de 2"
• Exigences relatives au bâtiment : 4 à 5 percements de toiture pour les cheminées d'extraction ; fosse ou tranchée d'eaux usées recommandée pour le drainage en amont du prétraitement

Équipement supplémentaire

• 1 pistolet à poudre manuel avec unité de commande à rack intégrée
• 1 unité de tamisage complète avec tuyau d’alimentation de 10 m
• 1 trémie à poudre de 36 kg
• 1 pompe Venturi de récupération