Powder coating oven on oil

Bumex Sp. z o.o. TO1540

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four à gaz naturel pour l’atelier de peinture par poudrage. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier modèle d’échangeur de chaleur, entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 1.4301 et caractérisé par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Données techniques : • Alimentation 400 V 50 Hz • 2 x brûleurs Riello 90 kW • Température de fonctionnement 210 °C • Température maximale 230 °C • Isolation thermique de haute qualité, 150 mm • Paroi acoustique au centre du four, permettant un rapport de 50/50 Chodpfx Aqefktipexed Équipement : • Transport par convoyeur supérieur, • Circulation d’air chaud (température uniforme dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), • Serrures de sécurité pour l’ouverture et la fermeture, • Module de minuterie, • Thermorégulateur (régule la température interne et la maintient au niveau souhaité), • Le four est équipé de rails pour faciliter le transport. Cbauevig73 pvxg CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés pour chaque offre. Nous émettons des factures avec TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Chedpfxsulwg No Aqxjd Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Baignoire de nettoyage haute pression – Baignoire de nettoyage pour pinceaux haute pression La baignoire est équipée d'une pompe haute pression réglable de 60 bars, permettant le nettoyage dans un espace de travail clos. Le nettoyage s'effectue à l'aide d'un dégraissant aqueux (10 kg inclus dans la livraison) à une température d'environ 45 °C. Fenêtre de contrôle avec éclairage intégré. Filtration du fluide via un filtre à cartouche. Utilisation confortable grâce à un interrupteur au pied. Plateau tournant inclus. Caractéristiques techniques : Surface de travail : 1 200 x 700 mm Hauteur utilisable : 400 mm Capacité de charge : 50 kg Pression de fonctionnement : réglable jusqu'à 60 bars maximum Débit de la pompe : 14 litres/minute Température de lavage : réglable jusqu'à 45 °C maximum Capacité du réservoir : 170 litres Puissance de chauffage : 4 000 W Puissance totale : 8,0 kW Cjdpfjhl If Nex Aqxshd Tension : 400 V AC 1 P+N+PE ; Fréquence : 50 Hz Poids de la machine : environ 180 kg Dimensions hors tout avec le couvercle ouvert : 1 480 x 991 x 2 080 mm

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Espace de travail X/Y/Z : 1200mm/1200mm/840mm, dimensions X/Y/Z : 1300mm/1300mm/2010mm, poids : 650kg, valeur sonore : 70dB(A) sans sablage, 82dB(A) avec sablage à 3 bar, air comprimé max : 10bar. Y compris une table tournante en acier à réglage électronique progressif (diamètre : 1000mm), un système de séchage de l'agent de sablage et une deuxième unité de pistolet de sablage avec buse de sablage en métal dur... Documentation disponible. Codpfetk Rwtsx Aqxohd

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix en fonction de leur taille, de leur configuration et des options disponibles. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons à la fois des modèles standard et des solutions entièrement personnalisées, adaptées à vos exigences de processus. 🏭✅ Indiquez-nous les dimensions de vos pièces, la capacité de votre ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible, et nous vous proposerons la configuration optimale ainsi que les options qui améliorent réellement les performances quotidiennes. 🔥🎯 🧠📡 Contrôle et surveillance Contrôle en temps réel du processus pour la température, le temps, le débit d’air et les modes – avec alarmes et recettes enregistrées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffage Csdpfx Aqjfy T H Isxohd Chauffage rapide et température stable grâce à des éléments chauffants efficaces et un transfert d’énergie rapide. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation de l’air Un flux d’air uniforme réduit les différences de température pour une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Une conception intelligente de la chambre minimise les pertes de chaleur, ce qui permet d’atteindre plus rapidement la température cible et de réduire la consommation. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité et certification Les capteurs, les dispositifs de sécurité et la logique de protection améliorent la sécurité et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Un transfert de chaleur optimisé et des pertes réduites se traduisent par de réelles économies d’exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programme programmable – préchauffage automatique avant le début de la production pour un démarrage plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes à fermeture automatique + conduit de cheminée intelligent Empêche l’ouverture accidentelle, le conduit de cheminée ne s’active que lorsque cela est nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ÉCO Faible consommation d’énergie en veille lorsque l’appareil est inactif – réduction de la consommation de carburant jusqu’à 20 % (selon le processus). 🌱📉 👀💡 Visualisation et éclairage Inspection sans ouvrir la porte – moins de variations de température, surveillance plus facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique La hotte de chauffage ne fonctionne que pendant le chargement pour réduire les pertes de chaleur, l’alimentation automatique des rails améliore l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONE Contrôle indépendant de la zone pour une cuisson uniforme des pièces de différentes masses et géométries. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants montés sans ponts thermiques – efficacité accrue et temps de chauffe plus rapide. ⚡⏱️ 2-en-1 🧱↔️🧱 Chambre divisée Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à fréquence variable Vitesse du ventilateur variable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation d’électricité réduite. ⚙️💡

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, hauteur de tournage: 1 600 mm, poids de la pièce (max.): 16 000 kg, Sur demande, des vidéos de la machine en fonctionnement peuvent également être fournies. Diamètre maximal de tournage : 3200 mm Diamètre de la table : 2800 mm Hauteur maximale de tournage : 1600 mm Chodpoyrflzsfx Aqxsd Poids maximal de la pièce : 16 000 kg Plage de vitesses de la table : 70 tr/min Nombre de plages de vitesses de la table : constante Déplacement vertical dans l’axe Z (course du poussoir) : 1100 mm Course horizontale du chariot dans l’axe X : 1720 mm Plage d’avance de travail : 2 à 2000 mm/min Avance rapide dans l’axe X/Z : 7 m/min Avance de la traverse : 360 mm/min Puissance du moteur principal : 55 kW Puissance installée : 69 kW Dimensions : 5500 x 6540 x 4900 mm Poids : 43 000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 12 kW (16,32 ch), longueur intérieure: 1 000 mm, largeur intérieure: 1 000 mm, hauteur intérieure: 1 000 mm, longueur totale: 1 395 mm, largeur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 2 045 mm, type d'actionnement: électrique, type de carburant: électrique, Équipement: Marquage CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ Chedpfx Aqoghf R Uoxsd ⚡ Service de premier ordre ⚡ Disponible immédiatement ⚡ Assistance professionnelle ! Hors TVA, plus les frais d'expédition. ✈️ Les frais d'expédition sont calculés séparément en fonction de l'adresse de livraison. Veuillez nous contacter pour obtenir un devis de transport personnalisé. ✅ Disponible immédiatement – 1 unité en stock ✅ Produit industriel professionnel, neuf et non utilisé ✅ Proton Maschinenbau GmbH est le distributeur européen exclusif et agréé des produits Matech ✅ 2 ans de garantie Livraison possible en stock – pas de délai de production ➖➖➖➖➖ ⭐ Four à poudre Matech avec chauffage électrique – MATOVENB-101010 QUALITÉ MATECH – AVEC LE SERVICE PROTON ! ☘️ Compact ☘️ Disponible immédiatement ☘️ Durcissement professionnel ✅ Four à poudre chauffé électriquement ✅ Article en stock – disponible immédiatement ✅ Pas de délai d'attente pour la production ✅ Conception compacte pour les petites et moyennes pièces ✅ Contrôle numérique de la température jusqu'à 220 °C ✅ Température et durée de durcissement réglables ✅ Fonction de ventilateur d'extraction automatique réglable ✅ Signal sonore à la fin de la durée de durcissement ✅ Porte isolée avec système de fermeture spécial ✅ Structure stable en panneaux sandwich ✅ Bonne rétention de la chaleur grâce à un excellent isolement ✅ Fonction minuterie de 10 minutes à 24 heures ✅ Arrêt automatique après la fin du processus ✅ Utilisation possible avec un chariot mobile pour les pièces ➖➖➖➖➖ Caractéristiques techniques : ✔️ Modèle : MATOVENB-101010 ✔️ Dimensions intérieures : 1000 mm L x 1000 mm l x 1000 mm H ✔️ Dimensions extérieures : 1600 mm L x 1395 mm l x 2050 mm H ✔️ Puissance de chauffage électrique : 12 kW ✔️ Débit du ventilateur : 1 500 m³/h ✔️ Ventilateur de recirculation : 0,75 kW ✔️ Puissance totale : environ 14 kW ± 10 % ✔️ Contrôle numérique de la température ✔️ Température réglable en continu jusqu'à 220 °C ✔️ Intérieur : acier galvanisé de 1,2 mm ✔️ Extérieur : acier peint à la poudre de 1,2 mm ✔️ Isolation : 150 mm ✔️ 50 mm de laine de roche + 100 mm de fibre de verre ✔️ Durée de durcissement réglable ✔️ Fonction de ventilateur d'extraction réglable ✔️ Signal sonore après la fin du processus ✔️ Panneau de commande : 1 pièce ➖➖➖➖➖ Réservez dès maintenant un article en stock ! Cet appareil est actuellement disponible en stock en 1 unité. Idéal pour les ateliers, les petites zones de production et les entreprises qui recherchent une solution électrique fiable et à court terme pour le revêtement en poudre professionnel. ➖➖➖➖➖ ✳️ Préservez votre trésorerie ! Nous vous proposons différents modèles de financement. N'hésitez pas à nous contacter pour connaître les options de location, de crédit-bail ou de paiement en plusieurs fois. ➖➖➖➖➖ ✨ Achetez directement auprès du distributeur européen officiel et bénéficiez d'un avantage en termes de service et de qualité ! ✨ Demandez un devis dès maintenant – préparez votre entreprise pour un revêtement en poudre professionnel ! ☀️ 2 ANS DE GARANTIE ☀️

État: bon (utilisé), Pression de laminage 220 kN Ø Pièces 3mm min; 70 mm maximum Pas 6 mm max Chsdpfovyyyxox Aqxed Pas de rainurage 2,25 mm max. Largeur du rouleau 160 mm max. Ø rouleau 133mm min; 170 mm maximum Vitesse de rotation de l'arbre du rouleau 24 30 38 45 62 72 90 114 tr/min Ø arbre porte-rouleau 54mm standard ; 69,85 spécial Empattement 135 mm minimum ; 230 mm maximum Travail exécuté 15min max Vitesse d'avance de 0,5 mm/s à 6 mm/s Temps de plastification de 0,1 s à 100 s Temps de pause de 0,1 s à 100 s Moteur principal 5,5 Kw Puissance électrique consommée 8,6 Kw Capacité du réservoir 130 L Poids environ 2100 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 4 500 h, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 090119, Origine de fabrication Allemagne Voltage 400V Poids net machine 7500 kg – 2,9 x 3,3 x 2,3 m. 29731 sous tension - Heures de travail 4500 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES COMMANDE Siemens 840D AXES Course déplacement maximum axe-X 400 mm Course déplacement maximum axe-Y 300 mm Course déplacement maximum axe-Z1 475 mm Course déplacement maximum axe-Z2 475 mm Positions relatives axe B 0,0001 – 360° Positions relatives axe C1/C2 0,0001 – 360° PIECE USINEE Dimensions cubiques maximum 80x80x80 mm Poids maximum 5 kg TOURELLE Chjdpfxjht Hg De Aqxod Nombre de stations 24 Nombre de stations commandées 18 Nombre de stations fixes 6 Raccord maximum d’outils (ronds) Ø 20 mm Raccord maximum d’outils (carrés) 16x16 mm (20x20) Trajectoire maximum de la tourelle au-dessus de la pointe de l’outil 500 mm Vitesse de rotation des outils tournants 1-9000 min-1 BROCHE Vitesse de rotation maximum 6000 min-1 Diamètre maximum de barres Ø 42 mm Mandrin de serrage forcé maximum 140 mm USINAGE DE BARRES Longueur maximum de barre pour l’amenée de barres 1000 mm Taille maximum de la pièce pour le preneur de barres Ø42 x Long.100 mm Diamètre maximum des pinces du preneur 42 mm Force de traction et pression du cylindre de serrage 20000N AVANCES Force d’avance axe X 895 daN Force d’avance axe Y 895 daN Force d’avance axe Z1 895 daN Force d’avance axe Z2 895 daN Mouvement rapide axes X/Y/Z 20 m/min Couple moteur commande d’outil 2,4 Nm Broche S1 / Broche S2 70Nm REFROIDISSEMENT (valeurs à titre indicatif) Débit de la pompe submergée dans le convoyeur 10 l/min pour env. 4,5 bar 80 l/min env. 3,2 bar 150 l/min env. 0,7 bar Débit de la pompe de surpression dans le convoyeur 10 l/min pour env. 13,2 bar 50 l/min env. 9 bar 90 l/min env. 1 bar Volume de réfrigérant lubrifiant dans le convoyeur env.134 L. Volume de réfrigérant dans l’agrégat de refroisissement 45 L. PRECISION DE TRAVAIL Résolution axes X/Y/Z 0,1 µm Résolution axe B 0,0001° Résolution axe C 0,0001° Précision de positionnement 5 µm Répétabilité 0,6 µm Erreur max de concentricité de la pièce 0,5 µm ELECTRIQUE Broche 1 / Broche 2 (à 100%) 11 kW Broche 1 / Broche 2 (à 40 %) 15 kW Moteur d’avance axes X/Y/Z1/Z2 1,3 kW Axe B 1,3 kW Commande d’outil 2,3 kW Pompe hydraulique 7,5 kW Mouvement retour hydraulique 0,75 kW Ventilateur de l’agrégat de refroidissement 1 / 2 0,18 kW Pompe de circulation de l’agrégat de refroidissement 1,1 kW Compresseur de l’agrégat de refroidissement 2,2 kW Ejecteur de copeaux 0,25 kW Emulsion pompe 1 1,1 kW Emulsion pompe 2 2,2 kW Tension de service 400 V Fréquence réseau 50Hz (60option) Tension commande 24V DC Puissance absorbée 35 kW Courant nominal 63A Raccordement réseau TM / TT / IT PNEUMATIQUE Pression de service maximale 10 bar Pression de service normale 6 bar Pression de service minimale 5 bar Débit d’air env. 150 L/min Tension vannes 24V DC Capacité réservoir graissage vapeur d’huile 12 L Niveau de qualité 2 selon Pneurop6611 EMISSION DE BRUIT Fonctionnement normal 78—80 dB Sauf erreur ou omission, les indications techniques vous sont données sans engagement Inventaire no.2321018, machine comprenant : Convoyeur de copeaux Préparation pour recevoir embarreur Portes outils : 6 perceurs fixes en ER32 8 porte-outils de tournage 5 porte-outils tournants ER32 4 porte-outils tournants ER25 6 porte-outils tournants ER20

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de travail: 2 200 mm, Installation de lavage industriel par jets pour la préparation des pièces avant le revêtement par poudrage Fabricant : BUMEX Sp. z o.o. La société BUMEX Sp. z o.o. propose une installation de lavage industriel professionnelle pour la préparation des pièces avant le processus de revêtement par poudrage. L'installation a été conçue pour des conditions industrielles exigeantes, où la performance de nettoyage, la stabilité du processus et la fiabilité à long terme sont essentielles. L'installation de lavage permet une préparation efficace des pièces en acier et en aluminium grâce à un processus de nettoyage, de dégraissage et de rinçage en plusieurs étapes. Paramètres techniques Dimensions de la chambre de travail : 1500 × 3200 × 2200 mm Technologie du processus : Processus de lavage en 3 étapes Réservoirs de processus L'installation est équipée de 3 réservoirs de processus : Réservoir pour les produits chimiques de nettoyage/dégraissage Réservoir pour l'eau de rinçage Réservoir pour l'eau déminéralisée Volume des réservoirs : 1500 – 2000 litres Générateur d'eau déminéralisée L'installation est équipée d'un générateur d'eau déminéralisée qui assure un rinçage final de haute qualité ainsi qu'une préparation optimale de la surface pour le processus de revêtement par poudrage. Système de chauffage Le réservoir de produits chimiques est équipé d'un système de chauffage pour le fluide de processus. Options de chauffage disponibles : Chauffage à huile Chauffage au gaz Chauffage électrique Température de fonctionnement maximale : jusqu'à 60 °C Construction de l'installation L'installation est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité AISI 1.4301, ce qui offre les avantages suivants : haute résistance aux produits chimiques longue durée de vie nettoyage et entretien faciles L'installation de lavage se distingue par : une construction industrielle très robuste un isolement complet de l'installation, ce qui réduit les pertes d'énergie un système de pulvérisation avec un mélange minimal des fluides de processus un préfiltre pour la collecte des impuretés une efficacité de nettoyage élevée Contrôle L'installation est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique qui permet un contrôle précis de : la température du processus le fonctionnement des pompes la durée du lavage le déroulement des différentes étapes du processus Pourquoi choisir BUMEX ? Nos installations se distinguent par : une qualité de fabrication très élevée une construction industrielle robuste une grande sécurité de fonctionnement une documentation technique complète possibilités d'adaptation aux halls de production existants Tous les équipements de BUMEX Sp. z o.o. sont conformes à la norme CE. Support technologique supplémentaire BUMEX propose également : cabines de revêtement par poudrage systèmes d'aspiration et de filtration systèmes de ventilation industriels conseils technologiques professionnels Conditions de livraison transport propre (prix à convenir) émission de factures TVA délais de livraison courts Chedpfx Aqohfv D Sjxjd possibilité de fabrication selon des configurations et des dimensions personnalisées