Four pour revêtement en poudre

Bumex Sp. z o.o. TO1540

Année de construction: 2016, État: Comme neuf (machine d'exposition), Tente industrielle ronde, marque SUIHE, neuve, modèle : XL-308515R, année de fabrication : 2016 Dimensions : largeur 9,15 m x longueur 26 m x hauteur 4,57 m Structure : structure en acier galvanisé, Φ60*1,8 mm et Φ40*1,5 mm, constituée de tubes en acier Q215, conformément à la norme GB/T700-2006. Toiles : matériau PVC, épaisseur 300 g PE, tissu double recouvert de PVC, couleurs d’usine : vert ou blanc. Type de porte d’accès : porte mécanique simple Dimensions de la porte : 3,5 m x 3,5 m Résistance à la neige : 2,28 kPa (contrainte de compression en cas de déformation) Résistance au vent : 80 km/h Durée d’utilisation standard : plus de 15 ans. Utilisations : industrie, agriculture, stockage de matériaux, stockage de véhicules, hangar Résistance accrue, facile à assembler et à démonter, grande capacité, excellente stabilité. Le matériau de la tente est vert avec des accents blancs. Dimensions du modèle en mètres : XL-308515R 9,15*26*4,59 (L*l*H (m)) 300 g PE Emballage dans une boîte métallique Dimensions de la boîte métallique de transport : 2,95 m*0,75 m*1,18 m Poids de la tente : 1300 kg Utilisations des tentes industrielles SUIHE : 1. Agriculture : abri pour les animaux et espace de stockage pour le foin. 2. Aviation : hangar pour avions. 3. Espace de stockage pour les machines, l’équipement industriel, salle temporaire. 4. Marine : stockage de navires, conteneurs. 5. Garage pour véhicules, etc. PRIX : 8 500 € + TVA, négociable, FCA Oradea/Roumanie Erreurs, modifications et vente préalable réservées / Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable / Knsdei Hc Dropfx Alcjb Nous nous réservons le droit aux erreurs, aux modifications et à la vente préalable. Nous parlons anglais. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim română.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four à gaz naturel pour l’atelier de peinture par poudrage. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier modèle d’échangeur de chaleur, entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 1.4301 et caractérisé par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Données techniques : • Alimentation 400 V 50 Hz • 2 x brûleurs Riello 90 kW • Température de fonctionnement 210 °C • Température maximale 230 °C • Isolation thermique de haute qualité, 150 mm • Paroi acoustique au centre du four, permettant un rapport de 50/50 Équipement : • Transport par convoyeur supérieur, • Circulation d’air chaud (température uniforme dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), • Serrures de sécurité pour l’ouverture et la fermeture, • Module de minuterie, • Thermorégulateur (régule la température interne et la maintient au niveau souhaité), • Le four est équipé de rails pour faciliter le transport. Cbauevig73 pvxg CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Knjdpfx Asfktipelcsb Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés pour chaque offre. Nous émettons des factures avec TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 06007153/001, hauteur totale: 6 050 mm, largeur totale: 3 380 mm, longueur totale: 3 074 mm, capacité de charge par section de stockage: 210 kg, hauteur de construction: 6 050 mm, tension d'entrée: 400 V, Système automatisé d’optimisation d’entreposage KARDEX Shuttle XP500 Type de système : SHUTTLE-XP-500-3050x864 Commande : C2000, affichage B/N OP2000 Numéro de série : 06007153/001 Année de construction : 2006 Charge totale : 2 x 33 550 kg Charge par plateau : Medium : 205 kg (répartie uniformément) Dimensions des plateaux : 3050 x 864 mm Nombre de plateaux : 36 unités (plus de plateaux ou plateaux plus robustes sur demande) Dimensions Shuttle L x P x H : 3380 x 3074 x 6050 mm (la hauteur du shuttle Kardex est ajustable selon la hauteur disponible) Alimentation : 3/N/PE400 V, 11 A, 50/60 Hz, 4,9 kVA Cette offre est valable sous réserve de vente préalable du système. Détails techniques par Shuttle : - Capacité totale maximale du KARDEX Shuttle XP : 2 x 33 500 kg - Capacité maximale par plateau : 36 plateaux Medium : 210 kg par plateau, répartis uniformément, plus de plateaux ou des plateaux plus lourds disponibles sur commande. - Dimensions des plateaux : 3050 x 864 mm - Dimensions de la machine : Largeur x Profondeur x Hauteur : 3380 x 3074 x 6050 mm - Empreinte au sol du système : env. 10,39 m² - Capacité avec 36 plateaux : env. 95 m², chaque plateau fait env. 2,64 m² - Système électronique de mesure de volume avec pas de 25 mm (grille) - Ouverture d’accès à portes coulissantes pour la sécurité des utilisateurs et la protection des marchandises stockées - Commande C2000, avec affichage B/N OP2000 - Éclairage LED anti-éblouissement au niveau du point d’accès - Courroie crantée pour un fonctionnement silencieux - Courroie crantée pour un picking rapide - Réglage des supports par pas de 25 mm pour stockage à haute densité - Gestion du poids pour contrôler la charge des plateaux - Inclus : pointeur lumineux Kedpfx Aloxq Tbtocsnb Prix : Sur demande, uniquement par e-mail Prix : hors TVA, transport et montage inclus Délai de livraison : disponible immédiatement Machinehandel De Leeuw BV est spécialisée dans les systèmes à plateaux rotatifs d’occasion tels que Kardex, Hanel/Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard et dans les systèmes automatisés de stockage comme les systèmes Kardex Shuttle XP et XPlus. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B 5111 PA Baarle-Nassau Pays-Bas

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. Knedsfz U S Eopfx Alcjb - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 12 kW (16,32 ch), longueur intérieure: 1 000 mm, largeur intérieure: 1 000 mm, hauteur intérieure: 1 000 mm, longueur totale: 1 395 mm, largeur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 2 045 mm, type d'actionnement: électrique, type de carburant: électrique, Équipement: Marquage CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Service de premier ordre ⚡ Disponible immédiatement ⚡ Assistance professionnelle ! Hors TVA, plus les frais d'expédition. Kjdpfxeghf R Ue Alcjnb ✈️ Les frais d'expédition sont calculés séparément en fonction de l'adresse de livraison. Veuillez nous contacter pour obtenir un devis de transport personnalisé. ✅ Disponible immédiatement – 1 unité en stock ✅ Produit industriel professionnel, neuf et non utilisé ✅ Proton Maschinenbau GmbH est le distributeur européen exclusif et agréé des produits Matech ✅ 2 ans de garantie Livraison possible en stock – pas de délai de production ➖➖➖➖➖ ⭐ Four à poudre Matech avec chauffage électrique – MATOVENB-101010 QUALITÉ MATECH – AVEC LE SERVICE PROTON ! ☘️ Compact ☘️ Disponible immédiatement ☘️ Durcissement professionnel ✅ Four à poudre chauffé électriquement ✅ Article en stock – disponible immédiatement ✅ Pas de délai d'attente pour la production ✅ Conception compacte pour les petites et moyennes pièces ✅ Contrôle numérique de la température jusqu'à 220 °C ✅ Température et durée de durcissement réglables ✅ Fonction de ventilateur d'extraction automatique réglable ✅ Signal sonore à la fin de la durée de durcissement ✅ Porte isolée avec système de fermeture spécial ✅ Structure stable en panneaux sandwich ✅ Bonne rétention de la chaleur grâce à un excellent isolement ✅ Fonction minuterie de 10 minutes à 24 heures ✅ Arrêt automatique après la fin du processus ✅ Utilisation possible avec un chariot mobile pour les pièces ➖➖➖➖➖ Caractéristiques techniques : ✔️ Modèle : MATOVENB-101010 ✔️ Dimensions intérieures : 1000 mm L x 1000 mm l x 1000 mm H ✔️ Dimensions extérieures : 1600 mm L x 1395 mm l x 2050 mm H ✔️ Puissance de chauffage électrique : 12 kW ✔️ Débit du ventilateur : 1 500 m³/h ✔️ Ventilateur de recirculation : 0,75 kW ✔️ Puissance totale : environ 14 kW ± 10 % ✔️ Contrôle numérique de la température ✔️ Température réglable en continu jusqu'à 220 °C ✔️ Intérieur : acier galvanisé de 1,2 mm ✔️ Extérieur : acier peint à la poudre de 1,2 mm ✔️ Isolation : 150 mm ✔️ 50 mm de laine de roche + 100 mm de fibre de verre ✔️ Durée de durcissement réglable ✔️ Fonction de ventilateur d'extraction réglable ✔️ Signal sonore après la fin du processus ✔️ Panneau de commande : 1 pièce ➖➖➖➖➖ Réservez dès maintenant un article en stock ! Cet appareil est actuellement disponible en stock en 1 unité. Idéal pour les ateliers, les petites zones de production et les entreprises qui recherchent une solution électrique fiable et à court terme pour le revêtement en poudre professionnel. ➖➖➖➖➖ ✳️ Préservez votre trésorerie ! Nous vous proposons différents modèles de financement. N'hésitez pas à nous contacter pour connaître les options de location, de crédit-bail ou de paiement en plusieurs fois. ➖➖➖➖➖ ✨ Achetez directement auprès du distributeur européen officiel et bénéficiez d'un avantage en termes de service et de qualité ! ✨ Demandez un devis dès maintenant – préparez votre entreprise pour un revêtement en poudre professionnel ! ☀️ 2 ANS DE GARANTIE ☀️

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix en fonction de leur taille, de leur configuration et des options disponibles. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons à la fois des modèles standard et des solutions entièrement personnalisées, adaptées à vos exigences de processus. 🏭✅ Indiquez-nous les dimensions de vos pièces, la capacité de votre ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible, et nous vous proposerons la configuration optimale ainsi que les options qui améliorent réellement les performances quotidiennes. 🔥🎯 🧠📡 Contrôle et surveillance Contrôle en temps réel du processus pour la température, le temps, le débit d’air et les modes – avec alarmes et recettes enregistrées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffage Chauffage rapide et température stable grâce à des éléments chauffants efficaces et un transfert d’énergie rapide. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation de l’air Un flux d’air uniforme réduit les différences de température pour une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Une conception intelligente de la chambre minimise les pertes de chaleur, ce qui permet d’atteindre plus rapidement la température cible et de réduire la consommation. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité et certification Les capteurs, les dispositifs de sécurité et la logique de protection améliorent la sécurité et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Un transfert de chaleur optimisé et des pertes réduites se traduisent par de réelles économies d’exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programme programmable – préchauffage automatique avant le début de la production pour un démarrage plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes à fermeture automatique + conduit de cheminée intelligent Empêche l’ouverture accidentelle, le conduit de cheminée ne s’active que lorsque cela est nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ÉCO Faible consommation d’énergie en veille lorsque l’appareil est inactif – réduction de la consommation de carburant jusqu’à 20 % (selon le processus). 🌱📉 Knjdpfx Aefy T H Ijlcob 👀💡 Visualisation et éclairage Inspection sans ouvrir la porte – moins de variations de température, surveillance plus facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique La hotte de chauffage ne fonctionne que pendant le chargement pour réduire les pertes de chaleur, l’alimentation automatique des rails améliore l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONE Contrôle indépendant de la zone pour une cuisson uniforme des pièces de différentes masses et géométries. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants montés sans ponts thermiques – efficacité accrue et temps de chauffe plus rapide. ⚡⏱️ 2-en-1 🧱↔️🧱 Chambre divisée Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à fréquence variable Vitesse du ventilateur variable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation d’électricité réduite. ⚙️💡

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Baignoire de nettoyage haute pression – Baignoire de nettoyage pour pinceaux haute pression La baignoire est équipée d'une pompe haute pression réglable de 60 bars, permettant le nettoyage dans un espace de travail clos. Le nettoyage s'effectue à l'aide d'un dégraissant aqueux (10 kg inclus dans la livraison) à une température d'environ 45 °C. Fenêtre de contrôle avec éclairage intégré. Filtration du fluide via un filtre à cartouche. Utilisation confortable grâce à un interrupteur au pied. Plateau tournant inclus. Caractéristiques techniques : Surface de travail : 1 200 x 700 mm Hauteur utilisable : 400 mm Capacité de charge : 50 kg Pression de fonctionnement : réglable jusqu'à 60 bars maximum Débit de la pompe : 14 litres/minute Température de lavage : réglable jusqu'à 45 °C maximum Capacité du réservoir : 170 litres Puissance de chauffage : 4 000 W Puissance totale : 8,0 kW Tension : 400 V AC 1 P+N+PE ; Fréquence : 50 Hz Poids de la machine : environ 180 kg Knjdpfjhl If Nex Alcjb Dimensions hors tout avec le couvercle ouvert : 1 480 x 991 x 2 080 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Réf. n° : 10461 Fabricant : IGREK Modèle : DT 4000 Année de fabrication : 2025 Type de commande : Commande CNC Commande : SIEMENS SINUMERIK 840D SL Lieu de stockage : Istanbul Pays d'origine : Turquie Vitesses de broche : 4 000 tr/min Hauteur de tournage : 2 000 mm Diamètre de table : 4 000 mm Puissance de la broche : 37 kW Charge maximale sur table : 40 t Vitesse de rotation de la table : 60 tr/min Diamètre de tournage maximal : 5 000 mm Hauteur de tournage maximale sur plateau : 2 000 mm Couple maximal de la broche : 1 200 Nm Nez de broche : ISO 50 Longueur de la machine : 7 500 mm Largeur de la machine : 12 000 mm Hauteur de la machine : 9 500 mm Poids de la machine env. : 125 t Informations complémentaires : Course du coulisseau RAM : 2 100 mm Section du RAM : 350 x 350 mm Course verticale de la traverse mobile : 2 000 mm Système d’entraînement de la table : moteurs à entraînement direct segmentés Couple de rotation de la table : 8 200 Nm – 14 400 Nm max. Système de guidage de la table : paliers et guidages hydrostatiques IGREK DT 4000 – Votre solution pour l’usinage de pièces lourdes avec haute précision La IGREK DT 4000 est un tour vertical CNC de dernière génération, spécialement conçu pour l’usinage de grande précision sur des pièces de grandes dimensions. Dotée d’une table tournante hydrostatique de 4 000 mm et d’une traverse mobile, elle permet un usinage efficace de pièces ayant un diamètre de tournage maximal de 5 000 mm et une hauteur de tournage jusqu’à 2 000 mm. Points forts : Knsdpfjxmd Suex Alcjb Table tournante hydrostatique : la table de 4 000 mm équipée d’un palier hydrostatique assure une précision maximale et une grande stabilité lors de l’usinage de pièces lourdes. Traverse mobile : la traverse à déplacement vertical, avec une course de 2 000 mm, offre une flexibilité optimale et s’adapte à différentes hauteurs de pièces. Broche puissante : avec une vitesse de broche allant jusqu’à 4 000 tr/min et une puissance de 37 kW, la machine est conçue pour les opérations d’usinage les plus exigeantes. Grande capacité de charge : la table peut supporter des pièces jusqu’à 40 tonnes, permettant l’usinage de composants volumineux et lourds. Usinage multifonction : grâce à la broche outil motorisée (broche live) et au positionnement précis de l’axe C, des opérations de fraisage et de perçage peuvent également être réalisées, augmentant ainsi la polyvalence de la machine. La IGREK DT 4000 associe technologie de pointe, performance et flexibilité pour répondre aux exigences de la fabrication moderne. Sa construction robuste et ses capacités d’usinage multiples en font la solution idéale pour l’usinage de précision de grandes pièces dans divers secteurs industriels.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. Knodpfx Ajulwg Nslcsb - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: d'occasion, Rouleuse des filets ORT RP18 2 rouleaux Revision et retrofit electronique avec Siemens Voir le video La machine peut être vue sous tension en dans notre entrepôt Possibilité de faire une epreuve Knjdpfouua H Rjx Alcjb