RÉSERVOIR ASEPTIQUE À DOUBLE FOND 18 000 L

BIO-INOX CODAP 2000

État: bon (utilisé), Référence : A-12.000-MKT Ligne de préparation et de pré-pressage du fromage MKT, en bon état, capacité : 12 000 litres. Rcodpfx Aeh E Dpismyef Pour de plus amples informations, veuillez nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, APERÇU Rjdpfey Ul Dwox Amyocf Ce pasteurisateur tunnel en acier inoxydable Hermis TP-HRW 20 est une machine neuve et non utilisée, datant de 2025, conçue pour la pasteurisation de la bière en bouteilles de 500 ml. Le pasteurisateur a une capacité d'environ 20 000 bouteilles par heure et est configuré comme un pasteurisateur tunnel à 10 zones avec des sections de chauffage, de pasteurisation et de refroidissement. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304 et est équipée d'un échangeur de chaleur à plaques externe pour le système de chauffage. Le processus est contrôlé par un automate Siemens S7-1200 avec un écran tactile Siemens Simatic 12", ce qui permet un contrôle automatique du processus de pasteurisation. Le système est conçu pour une température d'entrée du produit d'environ +4 °C, une température de pasteurisation d'environ +62 °C à +64 °C et une température de sortie d'environ +34 °C à +35 °C. Le pasteurisateur offre une surface de traitement totale d'environ 74 m², avec une longueur de traitement d'environ 13,5 m et une longueur totale de la machine d'environ 15,3 m. Le cycle de processus complet dure environ 45 minutes, et avec la configuration actuelle et des bouteilles de bière de 500 ml, une capacité d'environ 24 PU est atteinte. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : Hermis - Modèle : TP-HRW 20 - Type de machine : Pasteurisateur tunnel en acier inoxydable - État : Neuf, non utilisé - Année de fabrication : 2025 - Produit : Bière - Format du récipient : Bouteilles de 500 ml - Capacité : environ 20 000 bouteilles/heure - Surface de traitement : environ 74 m² - Nombre de modules : 7 - Nombre total de zones : 10 zones - Configuration des zones : Zones de chauffage, de pasteurisation et de refroidissement - Longueur de traitement : environ 13 500 mm - Dimensions : environ 15 300 x 5 900 x 2 200 mm - Longueur totale, y compris les convoyeurs d'entrée/sortie : environ 15 000 mm - Structure principale : Acier inoxydable AISI 304 - Système de chauffage : Échangeur de chaleur à plaques à l'extérieur du pasteurisateur - Pression de la vapeur : environ 3 bars - Température de pasteurisation : environ +62 °C à +64 °C - Température d'entrée du produit : environ +4 °C - Température de sortie du produit : environ +34 °C à +35 °C - Temps de pasteurisation : environ 10 à 11 minutes - Temps de cycle total : environ 45 minutes - Unités de pasteurisation : environ 24 PU - Consommation d'eau : environ 2,2 à 3,0 m³/h en fonctionnement stable - Volume d'eau dans le pasteurisateur : environ 6 600 l - Consommation de vapeur : environ 790 kg/h en fonctionnement stable ; environ 1 250 kg/30 min pendant le démarrage - Température de la vapeur : environ +143 °C à 4 bars - Alimentation électrique : 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Système de contrôle : Siemens S7-1200 - IHM : Écran tactile Siemens Simatic 12" - Convoyeur principal : Convoyeur en plastique de Movex - Transfert actif : Rexnord - Échangeur de chaleur à plaques : Funke - Pompes : Pompes en acier inoxydable de Lowara - Buses de pulvérisation : Lechler - Soupape de vapeur : Bürkert - Système d'alimentation en air : SMC - Capteurs de niveau : Endress+Hauser / Negele - Acquisition de la température : Endress+Hauser - Capteurs de température : Negele - Fonctions incluses : Contrôle automatique de la pasteurisation, graphique ECO / enregistreur de données, armoire de commande en acier inoxydable, climatiseur pour armoire de commande

État: d'occasion, - Diamètre 2000 x profondeur 3000 - Trappe laterale Rcedpfjx Rz Svox Amyjf - Vidange totale

Année de construction: 1995, État: d'occasion, Pasteurisateur à tunnel, fabr. Simonazzi, type : Vesuvio 640, en acier inoxydable, jusqu'à 36.000 b/h, 6 zones, vitesse dépendant des exigences du produit-PE, avec 6 zones, avec tapis à maillons en plastique, chauffé à la vapeur, largeur env. 4.000mm, longueur env. 14.000 mm, année de construction 1995, révisé en 2003 par Brewpack, armoire électrique en inox, pasteurisateur démonté et stocké Redol Slyzepfx Amyjcf

État: très bon (occasion), capacité du réservoir: 100 000 l, Réservoir résistant aux acides d'une capacité de 100 000, chargement gratuit, transport possible dans l'UE Rsdpfx Amsxn U N Hsyecf

État: d'occasion, Année de construction: 1985, Sous-sol de cuves sous pression avec trois cuves sous pression verticales en inox de 207 hl chacune, équipées d’une solution à double siège de vannes au niveau de service. Toutes les cuves sont réfrigérables. Machine (supplément): 3 cuves sous pression Volume par cuve : 20 700 l Surface de refroidissement effective par cuve : 18 m² Pression de service maximale (intérieure) : 4 bar Longueur : 2,10 m Largeur : 2,10 m Rcedpfxsw Tmqnj Amyof Hauteur : 6,66 m Matériau : Acier inoxydable 1.4301 Équipement : Dispositif de nettoyage de cuve avec tête de pulvérisation, soupape de sécurité, manomètre, combinaison valve d’air de nettoyage ; prise d’échantillon, indicateur de niveau avec clapets, vanne de sortie, registres de cuves à pression et plans disponibles Périphérie : Tuyauteries entrée/sortie via vannes à double siège Poids : 1985 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Redpfxsziyyyj Amyscf

Année de construction: 2026, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement complet de brasserie, remplisseuse pour canettes et bouteilles, pasteurisateur, dépileur manuel, rinceuse et retourneuse de canettes. L’équipement est situé aux îles Féroé. Redey Atr Sepfx Amyjcf

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu Rsdpfx Amoy Hkkajyecf Ces 8 cuves de fermentation isobares (500 hl chacune), fabriquées par Sirio Aliberti en 2005, proviennent de l'industrie vitivinicole et étaient auparavant utilisées pour la production de vin mousseux. Avec une pression de service allant jusqu'à 6 bars et un isolement complet, ces cuves sont particulièrement adaptées à la fermentation, à l'affinage et au stockage de boissons gazeuses, y compris la bière, le vin mousseux et des produits similaires. Les cuves sont construites en acier au carbone avec un revêtement époxy alimentaire à l'intérieur, combiné à un isolement en polyuréthane et un revêtement extérieur en acier inoxydable. Cette conception représente une alternative traditionnelle et économique aux cuves en acier inoxydable, qui sont devenues la norme au fil des ans. Grâce à leur grand volume et à leur aptitude isobare, ces cuves sont particulièrement adaptées aux environnements de production à haut débit. Comme pour tous les récipients revêtus d'époxy, une inspection et un renouvellement réguliers du revêtement intérieur sont nécessaires, en fonction des conditions d'utilisation. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : Sirio Aliberti - Année de fabrication : 2005 - Quantité : 8 unités - Type : Cuve de fermentation isobare - Application : Fermentation, affinage, stockage de boissons gazeuses - Capacité : 500 hl par cuve - Matériau : Corps : Acier au carbone Revêtement intérieur : Résine époxy alimentaire Isolation : Polyuréthane Revêtement extérieur : Tôle d'acier inoxydable - Pression de service : 6 bars - Dimensions (par cuve) : Diamètre intérieur : environ 3 200 mm Diamètre extérieur : environ 3 450 mm Hauteur du cylindre : environ 5 250 mm Hauteur du socle : environ 1 200 mm Hauteur totale : environ 7 800 mm