Presse à balles 80 t avec vérin spécial pour matériaux difficiles

Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG AVOS 1410-45/80

Données techniques de la presse :
Fabricant : Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Allemagne
Type : AVOS 1410-45/80
Année de construction : 2009
Heures de fonctionnement : 22 029 heures, relevé en décembre 2025
Force de pressage : 80 kN
Force de pressage spécifique : 103,9 N/cm²
Dimensions de la trémie d’alimentation : 1 400 x 1 000 mm
Temps de cycle théorique : 12 secondes
Capacité théorique : 300 m³/heure
Dimensions des balles : 1 100 x 750 mm (L x H), longueur variable
Puissance d’entraînement : 45 kW
Puissance totale installée : 75 kW
Liaison : 4x verticale, entièrement automatique
Cadences selon densité apparente :
- 30 kg/m³ : env. 6,0 t/h
- 50 kg/m³ : env. 10,5 t/h
- 100 kg/m³ : env. 17,5 t/h
Poids des balles pour une longueur d’env. 1,2 m : jusqu’à 600 kg, selon le matériau
Automate programmable : Siemens S7-300
Pupitre opérateur : pulsotronic
Dimensions installées de la presse : 8 610 x 2 400 x 3 835 mm (L x l x h)
Poids à vide : 16 t

Équipement spécial :
- Fond résistant à l’usure en acier HARDOX
- Poussoir spécial pour le compactage de matériaux « difficiles » et de produits en vrac de granulométrie fine
- Climatisation de l’armoire électrique
- Rehausse des pieds de machine de 200 mm

Remarques :
La machine a été entretenue et partiellement remise à neuf dans notre atelier. Les interventions suivantes ont été réalisées et les pièces suivantes ont été remplacées :
Bsdpjx A U Ncofx Ab Tolr

• Démontage du poussoir, désassemblage complet, remise en état du mécanisme, remplacement des glissières et rails d’usure plastique suivants :
o Rails d’usure plastique gauche/droite sous le poussoir
o Rails d’usure plastique gauche/droite au-dessus du poussoir
o Plaque d’usure principale plastique (plaque de support) au centre sous le poussoir
• Remplacement des rails de guidage acier supérieurs gauche/droite dans le bâti
• Remplacement complet du fond, en quatre parties, en acier HARDOX anti-usure
• Rechargement et surfaçage des rails d’entrée du fil dans le fond de la presse
• Remplacement du contre-couteau, en deux parties, dans le bâti
• Réglage du jeu de lame à env. 2,5 mm
• Démontage de l’unité de liage et de torsion, désassemblage complet, remise en état du mécanisme, remplacement de tous les roulements à billes et butées à billes sur les arbres de torsion, nettoyage et réajustage des couteaux à fil, graissage et mise sous tension des chaînes
• Remplacement du galet de support devant les arbres de torsion
• Remplacement de tous les flexibles hydrauliques
• Remplacement du filtre à huile et du filtre à air
• Contrôle de l’étanchéité du vérin hydraulique principal
• L’huile hydraulique n’a qu’un an, a été analysée chimiquement, est encore en bon état et n’a donc pas été changée ; elle peut être réutilisée
• Réalisation des opérations d’entretien général

En conclusion, la presse a passé un test complet en mode manuel et automatique ; voir la vidéo du test de fonctionnement de la machine.

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