Concasseur à mâchoires

Ammann DK Brecher CT5

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Tour CNC Fabricant : OKUMA Type : LB-250T Modèle : OSP-U10L ANNÉE DE FABRICATION : 2001 Tour CNC à 2 axes avec chargement par robot Description : tour à 2 axes (X-Z) pour pièces de petite taille, dotée d’un magasin à pièces robotisé. AXE X : 180 mm AXE Z : 325 mm Vitesse de broche : 4 500 tr/min Installation de refroidissement et convoyeur à copeaux Hfodpfxok Hz Iws Aiajn

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Concasseur à mâchoires à simple effet Ouverture d’alimentation : 1 000 x 200 mm avec mâchoires de concassage lisses option : avec moteur électrique et/ou châssis en acier Hfjdpfxsw U Thcs Aiaon

État: bon (utilisé), Fabricant : Takraf / Zemag Type : ZWB 630 x 800 -1 Diamètre des rouleaux : 630mm. Largeur des rouleaux : 800mm. Hfodpfxepxn D Is Aiajn Avec cadre et entraînements.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. Hjdjq Ngamopfx Aiasfn 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: d'occasion, Fabricant : REWA Hfsdpsrk Etuofx Aiasn Type : vis sans fin à corps plein, montée des deux côtés, Autres : sans couvercle, SANS moteur ni engrenage, avec vanne pour matières solides longueur : 8,00 m Ø vis sans fin : 300 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. Hedpfx Aieq Nfu Ejasfn 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), L’installation comprend : (1) un robot industriel KUKA KR 150-2 2000, (2) une machine à souder par points SPATZ, (3) un système d’inspection par caméra OMRON, (4) un capteur photoélectrique SICK. Nombre total d’heures de fonctionnement : 2 602 heures. Hsdpfx Aiegqkpmsaofn

Année de construction: 1982, État: d'occasion, Détails techniques : Course z : 260 mm Force de compression max. : 49 - 7355 (charge d'essai) N Hauteur de contrôle : 260 mm Poids de la pièce : max. 160 kg Portée : 200 mm Interface : RS 232 Tension électrique : 230V / 50Hz V Puissance totale requise : 200 VA Poids de la machine env. : 250 (sans armoire inférieure) kg Hodpfx Aieu N Avxoaofn Dimensions de la machine env. LxlxH : 0,7x 0,6 x 1,8 (avec armoire inférieure) m L'appareil d'essai de dureté avec le mode de fonctionnement mesure de profondeur, est en vente avec une armoire inférieure (de Emco pour les appareils d'essai de dureté). L'appareil est adapté au contrôle des procédés suivants : (indications selon le fabricant) Métaux selon Brinell, Vickers, Rockwell Essai sur matières plastiques selon DIN 53 456 D'autres matériaux ne peuvent être testés qu'après consultation du fabricant. Charges d'essai : réglées électroniquement par microprocesseur, jauge de contrainte et moteur DC pour M4R-075 = 49 à 7355 N. Table d'essai Ø 90mm réglable en hauteur par volant à main Logement de la table d'essai selon DIN 51 225 = Ø 25mm Commande et programmation par panneau de commande avec écran LCD graphique et éclairé Accessoires : autres tables/plateaux d'essai comparables à la photo i.D. *

État: d'occasion, Pression : 250 tonnes Course : 120 mm Hodpfx Aio Du U Deaefn Dimensions de la table inférieure : 1600 x 1600 mm NOUVEAUX SYSTÈMES HYDRAULIQUES ET ÉLECTRIQUES

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Svedala * Ouverture d'alimentation : 900 x 800 mm * Entraînement : Moteur électrique 110 kW. Hodpfx Aijywng Hoajfn