État: usagé, numéro de machine/véhicule: 9895, Rotor à 3 pales (pales décalées) 2 rangées de pales de stator Diamètre du rotor : 500 mm Largeur de travail : 700 mm Hfodpfx Absyr Thqskjf Section d'entrée : environ 500 x 700 mm

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: Baureihe GSP, La réduction de la taille de longs tubes et profilés pose de sérieux problèmes aux broyeurs à couteaux conventionnels. Dans la plupart des cas, des fosses ou des plates-formes sont nécessaires pour permettre l’alimentation des pièces longues et encombrantes. C’est pourquoi ZERMA a développé la gamme GSP. Grâce à la trémie d’alimentation presque horizontale, les pièces longues peuvent être introduites facilement et le risque de blocage est éliminé, la machine dosant automatiquement le matériau. En cas de surcharge de la chambre de broyage, aucun matériau supplémentaire n’est accepté tant que l’opération ne peut pas se poursuivre sans surcharge du moteur. Hsdpfx Aoyr Thkobksff ZERMA propose également une large gamme d’options, telles que des systèmes d’aspiration, des convoyeurs à bande, des détecteurs de métaux, des séparateurs de fines, etc.

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: GSH, Les broyeurs à couteaux de la série GSH de ZERMA sont des machines extrêmement robustes conçues pour répondre aux exigences les plus élevées et adaptées à la diversité des besoins d'une exploitation de recyclage moderne. Hfsdpfxeyr Thds Abkof Le bâti, réalisé en construction lourde acier/soudé, résiste même aux charges exceptionnelles. Les paliers, la fixation des couteaux et l'arbre du rotor sont largement surdimensionnés et donc extrêmement résistants. Un simple changement d'équipement permet de broyer sans effort aussi bien des blocs massifs et des tuyaux à parois épaisses que des corps creux et des films plastiques. Selon la tâche spécifique (y compris pour les matériaux sensibles à la température), différentes variantes de rotor sont disponibles, qui présentent toutefois toutes une caractéristique commune : la technologie de coupe en V, moderne et supérieure. Toutes les machines de la série GSH produisent en permanence un broyé de haute qualité, qu'il s'agisse de caisses de bouteilles, de profilés, de plaques, de films ou de blocs et de tuyaux de démarrage. Elles sont économiques, très fiables, faciles à nettoyer et possèdent une longue durée de vie. Associées à la large gamme d'options, d'accessoires ZERMA (tels que systèmes d’aspiration, convoyeurs à bande, détecteurs de métaux, séparateurs de fines, systèmes d’amenée par rouleaux, etc.) ainsi qu'aux pièces détachées, il en résulte une installation de broyage optimisée selon les besoins individuels. Les avantages se manifestent par une réduction significative des coûts, du temps et du personnel nécessaires. Conception du bâti bien pensée Le bâti est divisé en biais au centre, et la partie supérieure avec trémie d’alimentation peut s’ouvrir hydrauliquement, permettant ainsi un accès complet au rotor pour le changement des couteaux ou le nettoyage. La grille est également maintenue par un panier de tamis pivotant hydrauliquement, ce qui assure une accessibilité optimale pour le démontage et le montage du tamis. La grille est réversible. Paliers externes robustes Un autre élément de conception réfléchi est le palier monté à l’extérieur de la machine. Des roulements à billes robustes dans des boîtiers en acier garantissent une longue durée de vie et sont idéaux pour les sollicitations extrêmes. Les paliers montés à l'extérieur empêchent la pénétration de graisse dans la chambre de broyage, ainsi que l’infiltration de matière broyée ou de fines dans le palier. Il en résulte un avantage supplémentaire, notamment lors du fonctionnement en voie humide. Volant d’inertie Pour compenser les charges d’impact pendant le broyage, un volant d’inertie est disponible en option. Les rotors sont systématiquement équipés d’une seconde extrémité d’arbre pour le montage. Grande sécurité de fonctionnement Tous les broyeurs à couteaux sont conformes aux directives machines CE et portent le marquage CE. La sécurité contre les accidents est assurée, par exemple, par des dispositifs de sécurité d'arrêt à fin de course et des clapets anti-retour à déverrouillage hydraulique.

État: nouveau, Le broyeur Zerma ZCS intègre la technologie de pointe des broyeurs et des granulateurs dans une seule unité compacte. Avec le développement de la combinaison d’un broyeur et d’un granulateur, ZERMA a poursuivi avec succès l’expansion de sa gamme de produits. Grâce à l’association d’un design éprouvé et du couple élevé du broyeur monorotor avec un granulateur extrêmement efficace, ZERMA est en mesure de fournir un système de pré-broyage fiable et compact. Le broyeur et le granulateur sont entraînés séparément, ce qui permet un meilleur contrôle de l’ensemble du processus. Pour optimiser l’efficacité, le système ZERMA Smart Drive surveille en permanence la charge et ajuste le courant en conséquence, ce qui permet de réduire la consommation d’électricité. Le ZERMA ZCS peut être utilisé dans toute application nécessitant une qualité constante de broyage et de granulation. Les applications typiques incluent, sans toutefois s’y limiter : - Injection plastique - Thermoformage - Extrusion soufflage - Recyclage - Extrusion Hfjdoyr Tg Tjpfx Abkof - Déchets

État: nouveau, La solution pour le broyage de grands tubes et profilés longs. La série ZRS est spécialement conçue pour la réduction de tubes d’un diamètre allant jusqu’à 1 300 mm et fabriqués à partir de différents matériaux tels que le PE, le PP ou le PVC. Ces machines peuvent broyer directement des tubes plastiques jusqu’à 9 mètres de longueur, sans qu’il soit nécessaire de les couper ou de les scier au préalable. Leur élément central est un rotor d’un diamètre allant jusqu’à 1 500 mm, pouvant être équipé de jusqu’à 206 couronnes de coupe, qui fragmente délicatement le matériau à faible vitesse de rotation. Le tube est introduit dans une trémie fermée, où il est pressé contre le rotor par un poussoir hydraulique. Le matériau prébroyé est ensuite transféré par un convoyeur vers un granulateur. Le granulateur réduit le matériau à une granulométrie directement exploitable. L’ensemble de l’installation est piloté automatiquement via une unité de commande centrale. Parmi les autres avantages du système : une faible consommation énergétique, l’évitement des pics de courant et la réduction des risques d’accidents lors du pré-broyage. Hfedjyr Tg Hspfx Abkof

État: nouveau, Généralités : Les broyeurs mono-rotor des séries ZTS/ZTTS ont été spécialement conçus pour la réduction de pneus entiers ou pré-broyés. Les broyeurs ZTS et ZTTS sont tous deux équipés d'un rotor de grand diamètre (760 mm) et proposent des largeurs de travail comprises entre 1500 et 3000 mm. Les deux modèles intègrent des paliers surdimensionnés montés à l'extérieur ainsi que des entraînements doubles. L’alimentation tangentielle garantit une introduction optimale du matériau sans qu’un poussoir hydraulique additionnel ne soit nécessaire. Tous les broyeurs pour pneus bénéficient d’une protection spéciale contre l’usure dans toutes les zones critiques de la machine. Les différences entre les ZTS et ZTTS résident dans le nombre de rangées de couteaux statiques et dans le choix de la perforation des grilles installées. Hfsdjyr Tf Nepfx Abksf Applications : Les machines de la série ZTS disposent d’une seule rangée de couteaux statiques et sont donc utilisées pour une première étape de réduction des pneus VL (véhicules légers) ou d’autres pièces volumineuses et massives jusqu’à une granulométrie finale d’environ 150 mm. Pour la seconde étape, un broyeur ZTTS est utilisé pour broyer le matériau jusqu’à environ 20 mm. La conception intelligente de la machine combinée à l’ajustement de l’écartement des couteaux permettent une séparation optimale des fractions de caoutchouc et d’acier. Lors d’une étape supplémentaire, les composants en acier peuvent être séparés à l’aide d’un puissant séparateur magnétique.

État: nouveau, ZXS 1500 – 2x75kW – Section de travail : 1500 x 1490 mm ZXS 2000 – 2x90kW – Section de travail : 1500 x 1900 mm ZXS 3000 – 2x110kW – Section de travail : 1500 x 2700 mm Série ZXS : Hfedoyr Tf Ajpfx Abkjf Le broyeur à arbre unique pour les applications de broyage exigeantes. Les machines sont conçues de manière particulièrement robuste et offrent de hauts rendements. Largeurs de travail de 1500 à 3000 mm et diamètre du rotor de 750 mm disponibles en standard. Domaines d'application variés pour la série ZXS : De nombreux autres matériaux peuvent être traités et préparés pour le recyclage avec la série ZXS, tels que les câbles usagés, bouteilles PET, papiers et cartons, etc. Consultez-nous pour savoir comment vos matériaux peuvent être broyés et recyclés.

État: nouveau, GÉNÉRALITÉS Les broyeurs à arbre unique de la série ZIS se distinguent par leurs chambres de broyage volumineuses, dont la stabilité est assurée par une construction soudée en acier. Le diamètre du rotor, généreusement dimensionné, est de 457 mm. Les largeurs de rotor disponibles sont de 1200, 1500 et 2000 mm. La série ZIS conserve tous les avantages de la série ZSS : entraînement par un réducteur surdimensionné, couteaux réversibles, supports de couteaux boulonnés, paliers robustes montés à l’extérieur, panier-tamis hydraulique, manipulation aisée et systèmes de commande techniquement avancés. APPLICATIONS La série ZIS a été conçue principalement pour le broyage de corps creux volumineux : conteneurs IBC, bacs à ordures, palettes, tonneaux, etc. De plus, cette machine peut être utilisée de manière universelle dans de nombreux secteurs de l’industrie du plastique et du bois. Comme tous les broyeurs Zerma, les broyeurs de la série ZIS peuvent être équipés de diverses options de résistance à l’usure. AVANTAGES - Volume de chambre de broyage supérieur de 35 % par rapport à la série ZSS - Poussoir hydraulique interne Hodpoyr I I Ssfx Abkeff - Vitesse accrue du poussoir en retour - Dimensions compactes - Supports de couteaux boulonnés dans les poches du rotor

État: nouveau, Les broyeurs à arbre unique de la gamme ZPS de ZERMA offrent des possibilités d’utilisation universelles. Hfedpfxoyr I Ixs Abksf Ils sont adaptés au broyage de pièces lourdes et massives, qui ne peuvent pas être directement granulentées sur un broyeur à lames classique. Le grand rotor massif de la série ZPS, la faible vitesse de rotation et le couple élevé garantissent de faibles pics de consommation électrique, réduisant ainsi les coûts énergétiques. Les broyeurs à arbre unique de la gamme ZPS sont conçus pour une grande variété d'applications. Selon les besoins, le matériau broyé peut être utilisé directement dans le processus de production, ou bien être retraité par un broyeur secondaire. Les broyeurs de la série ZPS sont équipés d'un système hydraulique bi-étagé qui empêche le blocage du rotor. Les couteaux et leurs supports sont entièrement fixés au rotor par vissage. Des paliers de rotor robustes et surdimensionnés, placés à l’extérieur, ainsi qu’un panier de tamisage à basculement hydraulique font partie de l’équipement standard de chaque broyeur. Les machines peuvent être équipées de nombreuses options ou améliorations, telles qu’un refroidissement du rotor ou un blindage antidérapage en Hardox. Comparés à la série ZSS, les broyeurs ZPS disposent d’un système de pression de poussoir plus puissant, qui optimise le passage du matériau entre le poussoir et le rotor, en particulier pour les éléments de grand volume ou les tuyaux.

État: nouveau, ZHS 600 - 18,5/22 kW Diamètre du rotor : 400 mm Section de travail : 520 x 470 mm ZHS 850 - 30 kW Diamètre du rotor : 400 mm Section de travail : 800 x 820 mm ZHS 1100 - 37 kW Diamètre du rotor : 400 mm Section de travail : 1.080 x 1.040 mm ZHS 1400 - 55 kW Diamètre du rotor : 400 mm Section de travail : 1.400 x 1.380 mm ZHS 1500 - 90/110 kW Diamètre du rotor : 600 mm Section de travail : 1.360 x 1.430 mm ZHS 1700 - 75 kW Diamètre du rotor : 400 mm Section de travail : 1.640 x 1.550 mm ZHS 2000 - 2 x 90 kW Diamètre du rotor : 400/600 mm Section de travail : 1.920 x 1.550 mm ZHS 2600 - 2 x 90 kW Diamètre du rotor : 400/600 mm Section de travail : 2.480 x 1.550 mm ZHS – Performants et économiques La série ZHS est équipée d’une glissière hydraulique à commande en fonction de la charge, qui alimente le matériau au rotor dans un mouvement horizontal, en position légèrement inclinée. Le matériau est découpé entre les couteaux du rotor et du stator jusqu’à ce qu’il passe à travers la grille vissée située sous le rotor. La grille interchangeable définit la taille finale du broyat. Le matériau broyé peut être évacué par convoyeur, vis de décharge ou par aspiration pneumatique. Les broyeurs à arbre unique de la série ZHS sont conçus pour les applications à sollicitations légères à moyennes dans l’industrie plastique. Détails techniques : Hodpfx Abjyr I Irokeff - Glissière hydraulique montée sur roulements à billes, avec mouvement horizontal - Couteaux et supports de couteaux vissés - Option segment de fond pour pièces et matériaux particulièrement fins - L’agressivité du rotor peut être augmentée ou réduite à l’aide de remplissages vissables - Possibilité de combinaison en une installation à deux étages avec un broyeur à couteaux comme prébroyeur

État: nouveau, Avec les broyeurs mono-axe économiques de la série ZWS, une multitude de tâches de broyage peuvent être réalisées, par exemple comme étape préliminaire à la briquetterie, pour la production de plaquettes de bois destinées à la combustion ou la réintégration dans l'industrie des panneaux de particules. Selon le débit et le matériau, les machines peuvent être adaptées individuellement à la tâche à accomplir. Les matériaux typiques à traiter avec ces broyeurs sont : - Grands panneaux et découpes de planches - Palettes en bois - Déchets provenant d’ateliers de menuiserie - Bois d’emballage - Bois de construction et bois de démolition Hjdpfxoyr I Ils Abksff - Placages, plaques MDF et panneaux de particules

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: ZWS 600 SMART, La ZWS 600 SMART sert de complément à la gamme ZWS. Cette série a été conçue comme une solution économique, spécialement destinée au broyage de chutes de bois dans des entreprises de transformation du bois de petite et moyenne taille. APERÇU : - Conception compacte - Structure solide soudée en acier - Trémie de grande capacité pour l'introduction du matériau - Rotor en acier massif avec porte-couteaux vissés - Contrôle par automate programmable (API) pour un fonctionnement entièrement automatisé Données techniques SMART 600 : - Ouverture d'alimentation : 600 x 840 mm - Moteur : 11 / 15 kW - Diamètre du rotor : 250 mm - Vitesse du rotor : 80 – 120 tr/min - 13 couteaux de rotor Données techniques SMART 600 S : - Ouverture d'alimentation : 600 x 840 mm - Moteur : 18,5 / 22 / 30 kW Hodpoyr I Ifefx Abksff - Diamètre du rotor : 250 mm - Vitesse du rotor : 80 – 120 tr/min - 26 couteaux de rotor

État: nouveau, Dans tous les calculs économiques et dans la vie publique, le transport des déchets constitue un facteur essentiel. Dans ce contexte, ce n’est pas tant le poids que le volume qui importe. L’augmentation constante des coûts de transport de ces déchets représente un problème économique croissant. L’élimination des grandes quantités de polystyrène expansé ou de films d’emballage est particulièrement importante dans le secteur de la vente. Le RÉDUCTEUR DE VOLUME permet ici une réduction du volume allant jusqu’à 80 %. Les bouteilles de tout type et de toute taille, par exemple les bouteilles de mousseux, peuvent être facilement broyées sans dispositif d’écrasement. Il est également possible de déballer des denrées alimentaires périmées. De plus, des produits hors spécification, tels que des médicaments, supports de données ou contrefaçons, peuvent être rendus inutilisables. Les restes alimentaires et déchets de nourriture, voire des os, peuvent être broyés, collectés avec le VR60 et transformés en électricité et chaleur dans des installations de biogaz. Pensez aussi, par exemple, à un automate de consigne pour bouteilles. Les bouteilles en PET y sont compactées et, grâce au code-barres existant, consignées sous clé jusqu’à leur évacuation. Grâce à l’utilisation du RÉDUCTEUR DE VOLUME, les codes-barres des bouteilles PET pourraient être rendus illisibles, ce qui permettrait une réduction massive du volume. Les bouteilles broyées pourraient alors être stockées dans un grand conteneur, évitant ainsi un ramassage quotidien dans les points de reprise. Les couteaux verticaux exempts d’usure du broyeur garantissent un fonctionnement silencieux et sans colmatage. TOUS LES AVANTAGES EN UN COUP D’ŒIL Broyeur sans rotation Pas d’enroulement du matériau grâce aux couteaux non rotatifs Alimentation automatique par le mouvement des couteaux Blocage et arrêts évités grâce à la réversion automatique des couteaux en forme de V Hedpfx Ajyr I H Uobksff Changement de composants rapide grâce au système modulaire Commande intelligente par automate compact (API) Fonctionnement par bouton unique Évacuation du matériau possible en option via convoyeur Module broyeur intégrable dans des installations existantes Faible usure des couteaux et coûts de maintenance grâce à l’acier hautement résistant à l’abrasion d’une dureté nominale de 600 HBW VR60 EN DÉTAIL Dimensions : 90 cm x 70 cm x 85 cm Poids : env. 190 kg Puissance absorbée : 3 kW Alimentation : triphasé 400 V

État: nouveau, Pour la fabrication industrielle de briquettes rectangulaires La ZBP 500 compacte les matériaux pressables en briquettes à haute densité. Les briquettes sont facilement stockables et transportables grâce à leur empilabilité. Dans la chambre de compression de l’unité de presse hydraulique, les briquettes sont formées au moyen d’un vérin de pression. Ainsi, il est possible de produire jusqu’à neuf briquettes par minute avec une force de pressage de 1 kg/cm². Hodpfx Aboyr I Hzokeff Équipement standard : Interrupteur de sécurité pour la température et le niveau d’huile Refroidisseur d’huile Surveillance automatique de la longueur des briquettes Contrôle automatique du niveau de trémie Coffret électrique avec commande PLC pour fonctionnement entièrement automatique Options : Rehausse de trémie disponible selon les besoins du client Poinçon avec inscription/sigle ou logo

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: AMIS Brikettierpressen Typ ZBP 50, 60 und 70, EN UN COUP D’ŒIL : Hedsyr I Huepfx Abkoff Dimensions de la trémie variables (selon les exigences du client) Version à gauche ou à droite Hydraulique avec réservoir d'huile séparé Tous les modèles disponibles également en version « DUO » Les copeaux de bois, sciure, poussières de bois, etc. sont générés dans tous les ateliers et entreprises industrielles travaillant le bois. Le stockage et le transport de ces matières entraînent chaque jour des coûts importants. Les presses à briqueter offrent une solution idéale, car les briquettes sont simples à stocker et à transporter, tout en occupant peu de place. Par ailleurs, le risque d'auto-inflammation est nettement réduit. Les presses à briqueter nécessitent peu d’espace, sont de construction robuste et équipées de technologies nécessitant peu d’entretien. Que ce soit pour le bois, le papier, la biomasse, la mousse ou le polystyrène expansé – la série ZBP permet de briqueter tout matériau adapté. Avec un débit de 35 à 130 kg/h, elles conviennent particulièrement aux petites et moyennes entreprises. Les nombreuses possibilités d’implantation sont assurées grâce aux versions gauche ou droite disponibles. Alors lancez-vous dans la fabrication de briquettes !

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: ZBP 30, La presse à briquettes AMIS type ZBP 30 produit des briquettes de 30 mm. Ces briquettes sont idéales pour la combustion dans des gazéifieurs à bois et dans des chaudières à copeaux ou des installations de chauffage de petite taille. Tout matériau provenant d’une entreprise de transformation du bois (copeaux, poussières, etc.) peut être briquetté. Hodjyr I Hnepfx Abkoff Les copeaux de bois, sciures, poussières de sciage, etc., sont générés dans tous les ateliers artisanaux et industriels de la filière bois. Leur stockage et leur transport entraînent quotidiennement des coûts importants. Les presses à briquettes offrent ici une solution idéale, car les briquettes sont faciles à stocker et à transporter de manière compacte. De plus, le risque d’auto-inflammation est considérablement réduit. Les presses à briquettes nécessitent peu d’espace, sont de construction robuste et équipées d’une technologie nécessitant peu d’entretien. Qu’il s’agisse de bois, papier, biomasse, mousse ou polystyrène, la série ZBP compacte tout matériau approprié. Avec un rendement de 35 à 130 kg/h, elles conviennent particulièrement aux petites et moyennes entreprises.

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: Baureihe PM / Neumaschine, Les broyeurs à disques d'impact (broyeurs fins) de la série PM sont des broyeurs centrifuges à grande vitesse conçus pour le broyage fin de presque tous les plastiques thermoplastiques. Parmi les applications typiques figurent le broyage fin de matériaux broyés ou de matière première provenant de l’extrusion de profilés, de tubes ou de plaques. Ces broyeurs peuvent également être utilisés dans l’industrie alimentaire, chimique et pharmaceutique. Hjdoyr I Hhopfx Abkeff Le matériau est introduit de manière centrée via le disque de broyage fixe équipé d’un dispositif de dosage. Le broyage fin a lieu entre le disque de broyage rotatif et le disque de broyage fixe. L’évacuation s’effectue par aspiration pneumatique.

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 5257, Entrée : 800 x 200 mm Diamètre du rotor : 200 mm Largeur : 880 mm Pales de rotor : 3x Hfedpsyr I E Rjfx Abksf Pales de stator : 2 Entraînement : 5,5 kW

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: Baureihe GSC / Neumaschine, Les broyeurs compacts de la série GSC sont entièrement insonorisés, ce qui les rend particulièrement silencieux. La protection acoustique intégrée, grâce à sa conception réfléchie, garantit un accès optimal au broyeur, ainsi qu’aux opérations de changement de couteaux et de grilles. L’insonorisation repose sur l’utilisation de matériaux d’absorption acoustique de pointe. Les carters, réalisés en construction acier soudée robuste, offrent, en combinaison avec les rotors à coupe en V (sauf le modèle GSC 300/300), une longue durée de vie et une polyvalence d’utilisation. La géométrie tangentielle du carter permet au rotor d’absorber et de broyer efficacement même les matériaux d’alimentation encombrants. Toutes les machines de la série GSC produisent toujours un broyat de qualité, que le matériau d’alimentation soit des rebuts de moulage par injection, des déchets de soufflage, des profilés, des plaques ou des films. Les modèles de la série GSC sont économiques, très fiables, faciles à nettoyer et possèdent une longue durée de vie. Insonorisation intégrée : L’insonorisation intégrée garantit un environnement de travail agréable avec un faible niveau sonore. Grâce à une conception optimale, l’accès à la machine est idéalement assuré. Hedpeyr I E Defx Abksff Conception mobile et compacte : L’insonorisation intégrée rend les broyeurs compacts et mobiles. Les machines peuvent être déplacées à n’importe quel endroit d’utilisation grâce à un transpalette ou un chariot élévateur. ZERMA propose de nombreuses options telles que les systèmes d’aspiration, convoyeurs, détecteurs de métaux, séparateurs de fines, etc.

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: Baureihe GSE / Neumaschine, Broyeurs économiques : Cette série GSE est idéale pour toutes les entreprises de moulage par injection et d'extrusion-soufflage. Elle convient fondamentalement à tous les déchets plastiques à paroi mince. Non seulement le prix d'achat attractif, mais aussi le corps robuste en acier soudé, la conception divisée, la facilité de nettoyage ainsi que le remplacement aisé des lames et du tamis distinguent ces broyeurs. Grâce à la géométrie tangentielle du carter combinée à des rotors à coupe en V (sauf GSE 300/300), même des pièces d'alimentation encombrantes et volumineuses sont facilement reprises et broyées par le rotor. Hsdpfx Ajyr I Eqebksff Transport du broyé : Les broyeurs sont équipés en standard d'une installation d’aspiration et d’une station de mise en sac. En option, il existe également un bac de collecte du broyé, qui, tout comme la cuve d’aspiration, est fabriqué en matériau inoxydable.

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, Les broyeurs de la série GSL 300/400 à 300/800 sont principalement conçus pour le recyclage des rebuts de production issus des secteurs du moulage par injection et du moulage par soufflage. Outre les avantages majeurs offerts par la série GSL, les broyeurs à faible vitesse GSL 300/400, GSL 300/600 et GSL 300/800 sont particulièrement adaptés au broyage de pièces volumineuses telles que les habillages de portes automobiles, les pare-chocs ou les corps creux. Grâce à la disposition en "V" des couteaux du rotor, le matériau pré-broyé est maintenu au centre du rotor. Cela réduit considérablement l'usure des parois de la chambre de broyage lors du traitement des plastiques renforcés de fibres de verre. Les adhérences de matériau sur les parois latérales sont ainsi évitées. Du fait de la disposition décalée des disques du rotor, seuls des couteaux individuels sont en fonctionnement à tout moment, ce qui garantit une force de coupe supérieure à chaque passage. Hodpfx Aoyr I Ekjbkoff

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: Baureihe GSL 180 / Neumaschine, Les broyeurs d’appoint ZERMA de la série GSL 180/120 à 180/430 ont été spécialement développés en tant que modèles à rotation lente pour les applications dans le domaine du moulage par injection. Ils disposent d’un diamètre de rotor de 180 mm et de largeurs de travail allant de 120 à 430 mm. Le rotor est entraîné directement par un motoréducteur. Les lames de rotor spéciales peuvent être réaffûtées plusieurs fois. L’alimentation du matériau à broyer se fait via une trémie d’alimentation insonorisée, construite en sandwich, qui est disponible en différentes versions selon le type d’alimentation. Les broyeurs d’appoint de cette série sont montés sur un châssis bas ou haut, selon l’application, et complétés par une goulotte d’aspiration/de sortie correspondante. Grâce aux nombreuses options, ces broyeurs d’appoint offrent une grande flexibilité d’utilisation. Hjdeyr I Edspfx Abkoff En plus des avantages habituels des broyeurs à rotation lente, tels qu’un faible niveau sonore et un broyat pratiquement exempt de poussière, les modèles GSL 180/120 à GSL 180/430 se distinguent particulièrement par leur système de lames, de rotor et de changement rapide Quick-Snap, ainsi que par leur excellente accessibilité.

Année de construction: 1996, État: remanié (utilisé), Art. n° 2590k 1 ligne de compoundage-granulation d'occasion, débit jusqu'à 1200 kg/h en fonction de la matière, comprenant : Extrudeuse double vis THEYSOHN type TSK 90 Vis 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronisation Vis segmentée et cylindre, refroidi par eau / fluide . Vitesse de vis jusqu'à 300 tr/min.-1 Entraînement de l'extrudeuse 255 kW-DC 1x Extrudeuse à dosage latéral TSD 75 double vis avec entraînement 3 kW 3x ouvertures de dégazage 1x changeur de crible n° 1 type K -HS- Y , crible 176 mm, avec hydraulique Hfodpfjgbffvsx Abkof 1x pompe à masse fondue avec entraînement 22 kW 1x changeur de crible type K-SWE 180 RS rinçage à contre-courant avec hydraulique 1x tête de coulée avec 32 x Ø3,5 mm de trous 1x Cuve de refroidissement de la barre 620 x 5000 mm 1x granulateur de boudins SG 300, entraînement 11 kW Commande à écran ResoTec / armoire électrique Visite / démonstration à court terme sur rendez-vous. Vous trouverez d'autres lignes de compoundage ainsi que des accessoires dans notre liste de stock de machines en ligne sur notre site Internet.

État: remanié (utilisé), N° de stock 2452 1 ligne de granulation d'occasion, partiellement révisée et dont le fonctionnement a été testé. Débit jusqu'à 500 kg/h en fonction de la matière, comprenant : Unité de bourrage Kreyenborg SW 100, entraînement 7,5 kW Extrudeuse BKG monovis Ø 100 mm - 35 LD, Entraînement 132 kW - AC Régulation de fréquence Vitesse de rotation de la vis jusqu'à 143 tr/min.-1 Profondeur du filet de vis 14 mm Puissance de chauffage env. 35 kW installée 1x athm. Zone de dégazage ( pompe à vide en option contre supplément ) Changeur de tamis à double piston Kreyenborg K-SWE 160 RS Rétrolavage avec surface de tamisage 244 cm². Hfedpfx Aod Sg I Iobksf BKG Granulation sous eau AH 300, complet avec : vanne de démarrage, station hydraulique incluse Granulateur avec entraînement 4 kW Pompe à eau 2,2 kW Système By-Pass, réservoir d'eau avec chauffage 9 kW installé ainsi qu'un échangeur de chaleur BKG centrifugeuse pour granulés TWE 300 avec entraînement 3 kW Tamis de classification des granulés Armoire électrique avec panneau Siemens Tocuh ( Updated ) OPTIONNEL moyennant un supplément de prix : ᐳ * Pompe à vide ᐳ Transport de matière, station big-bag ᐳ Groupe de refroidissement d'eau de process / tempérage D'autres installations de granulation sont disponibles à partir de l'usine de Wuppertal, demandez notre liste de stock actuelle de machines ou rendez-nous visite.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Équipement: cabine, hydraulique, Le concasseur mobile à mâchoires et à percussion CONSTMACH JS-1 est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour le traitement de pierres naturelles telles que le calcaire mi-dur, la dolomite et les galets. Fabriquée avec une expertise d’ingénierie avancée, la JS-1 offre une efficacité maximale même dans des conditions de chantier difficiles grâce à ses composants robustes, à ses concasseurs haute performance et à son design compact. Le premier châssis du système comprend un concasseur à mâchoires primaire CJC-60, une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation et un châssis mobile sur roues avec vérins hydrauliques. Le deuxième châssis intègre un concasseur à percussion secondaire CSI 1210, un crible vibrant à trois étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système de suppression de poussières. Grâce au puissant concasseur à percussion du JS-1, les produits finis présentent une excellente forme cubique, offrant une qualité d’agrégats idéale, notamment pour la production de béton. La capacité de production de l’installation varie entre 60 et 80 tonnes par heure en fonction de la dureté de la roche. Grâce à son système d’automatisation convivial, à ses composants de marque SIEMENS – SCHNEIDER et à son contrôle par PLC, l’installation peut être entièrement gérée automatiquement via une tablette. L’installation est rapide, et le besoin d’équipements externes est réduit au minimum grâce aux mécanismes d’ouverture hydrauliques. En raison de ses dimensions adaptées au transport routier international, le JS-1 peut être facilement transporté avec un seul tracteur. JS-1 – Caractéristiques techniques du concasseur mobile à mâchoires et à percussion Capacité de production : 60-80 tph Taille d’alimentation maximale : 600 x 380 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Hfsdpfx Aboxqg Eleksf Configuration principale : Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion secondaire + crible vibrant Puissance totale installée : 275 kW Besoins en générateur électrique : 550 kVA Poids total de l’installation : 60 tonnes (ensemble des deux châssis) Dimensions de l’installation : 1er châssis 11x3x4,4 m / 2ème châssis 3,35x4,3x17,8 m Type de châssis : Double châssis Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 ? Le CONSTMACH JS-1 est un excellent choix pour les professionnels recherchant une efficacité maximale, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de produit supérieure dans le processus de concassage de pierre. Son système de commande entièrement automatique, sa grande mobilité et sa construction robuste garantissent une production ininterrompue pendant de nombreuses années. De plus, l’expertise technique de CONSTMACH, son support après-vente et la garantie d’approvisionnement en pièces de rechange assurent la continuité de votre activité. Si vous recherchez la qualité, la performance et la fiabilité dans les solutions de concassage de pierre, faites l’expérience de la différence avec le JS-1, soutenu par la qualité CONSTMACH. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des machines de concassage de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à fabriquer du