Mélangeurs d'occasion à vendre (50)

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Convient pour le broyage de coke calciné, diamètre du matériau d'alimentation : 0-20mm, humidité du matériau d'alimentation : inférieure à 0,1%, mesure : analyse NEA Malvern, avec broyeur pendulaire, remplissage automatisé, station de déchargement BigBag, filtre à poussière, convoyeur à chaîne tubulaire, pièce de transition, séparateur de métaux, trémie, distributeur à deux voies, écluse de dosage, armoires électriques, plate-forme en acier, documentation et autres éléments, l'installation est encore dans son emballage d'origine et a été stockée pendant deux ans. Hodpfxjnxk Ixs Afijw

Année de construction: 1973, État: d'occasion, Broyeur à boulets pour ciment Marque : Polysius Type : Broyeur à boulets Capacité : 100 t/h de ciment Portland Hsdpfx Aegq Daqofisw Diamètre : 4000 mm Longueur : 13 500 mm Nombre de chambres : 2 Trappes d’accès : 2 Système d’entraînement : Entraînement indirect Système de paliers du broyeur : Palier à tourillon Unités de lubrification pour les paliers : Fournies Contenu de la livraison : Broyeur à boulets - Corps du broyeur - Paliers du broyeur avec carter - Revêtements et diaphragme - Entraînement auxiliaire avec moteur, boîte de vitesses et accouplement - Engrenage périphérique entre la boîte de vitesses et le broyeur à boulets - Accouplements entre le moteur et la boîte de vitesses - Boîte de vitesses principale (2x) - Moteur principal (2x) Pièces de rechange - Boîte de vitesses de réserve 1450 kW Sur demande, une vidéo du broyeur peut être fournie.

Année de construction: 1980, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Disponible : un broyeur à choc fin Alpine issu de l’industrie chimique, équipé d’un moteur AEG. Diamètre du rotor : 630 mm, plage de finesse de broyage : 0,25 mm à 2 mm, capacité de broyage : env. 250 kg à 400 kg/h, dimensions de la machine (L/l/H) : env. 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, poids : env. 800 kg. Fabricant du moteur : AEG, type de moteur : eAM 180 MR 4 Ex, année de fabrication : 1981, puissance : 15 kW, vitesse : 1420 tr/min, facteur de puissance : 0,82, poids du moteur : 150 kg. Le module d’alimentation dans le cadre rouge n’est pas à vendre. Une visite sur site est possible. Hsdpfx Afsyyy Nxeijw

Année de construction: 2010, État: remis à neuf (d'occasion), Multicracker MC370, modèle remis à neuf. Hjdpfxsd Nxnkj Afijw

Année de construction: 1986, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 2057, Broyeur classificateur Hosokawa Alpine ZPS 315 Hodpfxeqi Hhpj Afiow Utilisation universelle pour les substances d'une dureté Mohs d'environ 3,5, en cas d'exigences de finesses finales très élevées avec une dépense d'énergie aussi faible que possible. Broyeur séparateur pour des finesses élevées, un broyage à froid et des paramètres de production flexibles dans une plage de finesses allant de moins de 5 µm à 200 µm. Broyeur à percussion avec séparateur Turboplex intégré dans la partie supérieure pour une limitation exacte des grains. Construction soudée, outils de broyage en acier spécial Le broyeur est livré complet avec ses accessoires, comme par exemple : filtre d'aspiration, écluses rotatives, cyclone, filtre, ventilateur, tuyauterie, armoire de commande.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min Hsdsq Nf U Eepfx Afisw

État: bon (utilisé), Année de construction: 1991, Filtre Hosokawa MikroPul d'occasion Modèle Type 8 HP VC 1200-325 Volume 9980l Poids 2200kg Hedeufy S Hjpfx Afiew

État: d'occasion, Système de broyage à jets opposés en lit fluidisé Alpine modèle 630AFG en acier inoxydable d’occasion. Roue de classification en inox, entraînée par courroie via un moteur de 15 kW, 400/690 volts, 2/50, 2940 tr/min. L’unité comprend 4 buses de jet. Fourni avec une trémie d’alimentation produit d’environ 230 litres de capacité avec un doseur à vis en inox entraîné par un moteur de 1,5 kW, 400 volts, 3/50, 1440 tr/min. Ensemble monté sur un bâti commun en acier doux. Caractéristiques : Hsdpfx Ao Adq H Rjfiew Puissance moteur : 20,1 ch

Année de construction: 1990, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeur à marteaux Van Aarsen 1400 2D d’occasion, avec système d’alimentation inclus. Disponible immédiatement. Moteur de 200 kW à 3000 tr/min. 2 unités disponibles. Nombre de marteaux : 272. Poids : environ 5850 kg. Diamètre du tamis : 600 mm. Hodpfohbzi Nex Afiow Pour plus d’informations, veuillez nous contacter.

Année de construction: 1980, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Utilisé par le broyeur à marteaux Ottevanger, y compris le dispositif d'alimentation. Moteur 160/200kW 3000rpm ou autre Hodpjpkzw Rsfx Afiow 2 pièces disponibles Diverses pièces de rechange disponibles, y compris des marteaux, des tamis, des supports de tamis et des broyeurs. Poids : environ 4000 kg. Diamètre du tamis : 600 mm Plus d'informations sur demande

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Hedpfeq I Nw Isx Afisw

État: très bon (occasion), Broyeur-tamiseur Hosokawa Powderplex APP 400 Broyage et tamisage Puissance du moteur : 37 kW Vitesse du moteur : 3 000 tr/min Résistant aux chocs de pression jusqu’à 10 bar (surpression) Rouleau de tamisage supplémentaire Excellent état, prêt à l’emploi, directement issu de la production !!! Hodshbq Urspfx Afisw

Année de construction: 2024, État: nouveau, L’Agricracker AC200 est une machine à broyer conçue pour réduire en particules des matières organiques. Les céréales, les légumineuses et les graines sont des exemples d’applications courantes. De plus, les produits gras et humides peuvent généralement être mieux structurés avec cette machine qu’avec d’autres modèles de broyeurs. Capacité : 0 à 8 tonnes par heure. Hsdsg Ugbrspfx Afiew Une brochure est disponible en bas de page. Des essais de broyage sont possibles.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Hedpfjvzx Auox Afiew Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: très bon (occasion), Perlmühle Vollrath VMSM 2/8 B Modèle initialement conçu pour des applications nécessitant une protection particulière Hedsh Svr Sepfx Afijw À double chambre Cuve de broyage 2 x 8 litres Double enveloppe Puissance 18,5 kW État très bon, prêt à l'emploi, directement issu de la production !!!

État: très bon (occasion), Perlmühle Molteni MS.15 Ancienne version protégée Réservoir de broyage 15 l Hedpfx Afjiu H Ucsiew réservoir de broyage supplémentaire Double enveloppe Puissance 17,5 kW Excellent état, prêt à l’emploi, directement issu de la production !!!

État: très bon (occasion), Perlmühle COMEC M 8 Acier inoxydable Double paroi Capacité du réservoir : 8 litres Hjdpfoh Rakhox Afijw Très bon état, prêt à l’emploi, directement issu de la production !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 Hodpeq Nyydjfx Afijw 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: très bon (occasion), Broyeur à billes Vollrath EFC 200 Broyage à sec et à l’eau Broyage sans fer, avec billes de stéatite Revêtement en porcelaine dure Hodpfxek D Dwtj Afijw Volume : 200 litres Puissance du moteur : 1,4 kW Vitesse de rotation : 42 tr/min 3 broyeurs à billes montés sur une structure en acier État excellent, prêt à l’emploi, directement issu de la production !!!

État: très bon (occasion), Perlmühle Drais PM 25 RL-V Hedpfxek D Agts Afisw Ancienne version protégée Cuve de broyage de 26 litres Puissance du mélangeur : 24 kW avec pompe de transfert Très bon état, directement issu de la production !!!

État: très bon (occasion), Perlmühle Drais PM 1 RL-V Ancienne version protégée Conteneur de broyage de 1,3 l Puissance du moteur d'agitation : 2,5 kW avec pompe de transfert Révision effectuée en 2005 Hsdsk D Ac Ejpfx Afijw En très bon état, directement issu de la production !!!

État: d'occasion, Broyeur à marteaux Christy Turner d’occasion, modèle LB7. Trémie d’alimentation de 252 mm de diamètre sur 295 mm de longueur. Unité entraînée par un moteur de 15 kW, 1460 tr/min. Logement du rotor : 205 mm de diamètre sur 400 mm de long. Équipé de marteaux oscillants émoussés en acier doux d’environ 10 mm d’épaisseur. Comprend une trémie de décharge. L’ensemble est monté sur un châssis en acier doux. Poids estimé : 250 lbs. Dimensions : 700 mm x 1450 mm. Hodpfx Ajyz R Unefisw

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Hsdpsq Ngafefx Afisw Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: remis à neuf (d'occasion), Broyeur fin/classificateur Hosokawa Mikropul ACM 10 avec nouvelle armoire de commande et accessoires Nous proposons un broyeur fin Hosokawa Mikropul ACM 10 en très bon état - une solution idéale pour le broyage et la classification précis des poudres et des granulés. Données techniques : • Modèle : ACM 10 • Puissance moteur : 9,2 kW • Etat : Très bon état (généralement révisé), avec armoire de commande nouvellement construite Détails supplémentaires : • Tamis de classification disponible : Un tamis de classification ultérieur est également en stock. • Moulins comparables : Nous avons en stock des moulins similaires/analogiques qui fonctionnent sur le même principe que l'ACM 10. Avantages de l'ACM 10 : • Conception compacte : permet d'économiser de l'espace en production • Économe en énergie : optimisé pour une consommation d'énergie réduite • Utilisation flexible : pour le traitement des produits chimiques, des aliments, des produits pharmaceutiques et plus encore Hjdpfsvn Riaex Afisw État et contrôle : La machine serait prête à l’emploi rapidement et pourrait être vue sur rendez-vous. Nous proposons également des accessoires techniques et des pièces détachées pour une intégration transparente dans votre production. Contactez-nous pour plus d’informations ou une offre individuelle.

État: nouveau, Meules cylindriques Alubit 90 de la société Industrie Bitossi Matériau : céramique d'alumine frittée à haute densité Dimensions : 35 x 35 mm Teneur en Al2O3 [en pourcentage massique] : 90,0 ± 0,5 Densité massique [g/cm³] : 3,63 ± 0,07 Dureté (échelle de Rockwell) : 78 ± 3 Hjdpfx Asd Szf Ejfisw Dureté (échelle de Mohs) : 9 Couleur : blanc Quantité : environ 1500 kg en stock