Mélangeurs d'occasion à vendre (51)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un broyeur à boulets horizontal du groupe Ruitong est disponible. Volume : 30 l, matériau : acier, puissance moteur : 22 kW, électricité : Delixi, température maximale d’utilisation : 45°C, vitesse d’arbre : 780 tr/min, disques de dispersion : 11, plage de débit : 50 kg-600 kg/h, viscosité maximale du produit : 100 Pas. Dimensions de la machine L/l/H : env. 2000 mm/950 mm/1600 mm, poids : env. 950 kg. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Le broyeur se trouve en Chine. Kedpfx Afsx R Dt Aefelp

État: usagé, Broyeur séparateur Hosokawa Mikropul ACM 2/3 d'occasion, avec filtre d'aspiration, refroidisseur d'aspiration, ventilateur, cyclone, tuyauterie, Ksdpfevcmc Ejx Affelp le filtre manque malheureusement

État: très bon (occasion), Broyeur à billes Molteni MS.15 Version protégée contre les explosions bac de broyage 15 l récipient de broyage supplémentaire double enveloppe Puissance 17,5 kW Kljdpfxoiu H Ucj Affsp Très bon état prêt à l'emploi, directement de la production !!!

État: très bon (occasion), Broyeur à billes Drais PM 1 RL-V Version protégée contre les explosions Réservoir de broyage 1,3 l Klsdpfjk D Ac Eox Affop puissance de l'agitateur 2,5 kW avec pompe d'alimentation Révision en 2005 Très bon état, directement de la production !!

État: très bon (occasion), Broyeur à billes Vollrath EFC 200 Broyage humide et sec Broyage sans fer avec des billes de stéatite Revêtement en porcelaine dure Volume 200 l Puissance d'entraînement 1,4 kW vitesse de rotation 42 1/min Ksdpfx Afjk D Dwtsfelp 3 broyeurs à billes montés sur une structure en acier Très bon état prêt à l'emploi, directement de la production !!!

État: très bon (occasion), Broyeur à billes COMEC M 8 Acier inoxydable Kledpfxeh Rakhs Affop Double enveloppe Capacité du réservoir 8 l Très bon état prêt à l'emploi, directement de la production !!!

État: très bon (occasion), Broyeur à billes Vollrath VMSM 2/8 B Version protégée contre les explosions Double chambre Bol de broyage 2 x 8 l Kjdpoh Svr Ssfx Affolp Double enveloppe Puissance 18,5 kW Très bon état prêt à l'emploi, directement de la production !!!

État: très bon (occasion), Broyeur à billes Drais PM 25 RL-V Klsdpfx Ajk D Agteffsp Version protégée contre les explosions Réservoir de broyage 26 l puissance de l'agitateur 24 kW avec pompe d'alimentation Très bon état, directement de la production ! !!

État: très bon (occasion), Broyeur classificateur Hosokawa Powderplex APP 400 Broyage et tamisage Kedpshbq Urjfx Affolp Puissance d'entraînement 37 kW Vitesse de rotation du moteur 3000 1/min Résistant aux coups de bélier jusqu'à 10 bar-Ü roue de séparation supplémentaire Très bon état prêt à l'emploi, directement de la production !!!

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Convient pour le broyage de coke calciné, diamètre du matériau d'alimentation : 0-20mm, humidité du matériau d'alimentation : inférieure à 0,1%, mesure : analyse NEA Malvern, avec broyeur pendulaire, remplissage automatisé, station de déchargement BigBag, filtre à poussière, convoyeur à chaîne tubulaire, pièce de transition, séparateur de métaux, trémie, distributeur à deux voies, écluse de dosage, armoires électriques, plate-forme en acier, documentation et autres éléments, l'installation est encore dans son emballage d'origine et a été stockée pendant deux ans. Kedpfsnxk Ixex Affelp

Année de construction: 2024, État: nouveau, L'Agricracker AC200 est une fraiseuse pour le broyage de la structure. Les céréales, les haricots et les graines sont des applications courantes. De même, les produits gras et humides sont généralement mieux structurés qu'avec les autres moulins. Capacité 0-8 Tonnes par heure Klodpfeg Ugbrsx Affep Dépliant en bas de la page. Essais de broyage possibles.

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), Broyeur à marteaux Tietjen GD12 ex Atex d'occasion Incl. moteur 200kW 1500 tr/min (autre sur demande) Année de fabrication 2006 Version Atex Incl. dispositif d'alimentation DA576 Kljdpfx Asw Dv Aioffop Séparateur magnétique et séparateur gravitaire à air

État: usagé, Année de construction: 1976, Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: TM5, tension d'entrée: 380 V, Mélangeur polyvalent Molteni Milano TM5 d'occasion Fabricant : Molteni Milano Modèle : TM5 Tension : 380 volts Kedjw H I Tljpfx Affslp Dernier contrôle : juin 2017 Année de fabrication : 1976

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 450 kg, longueur totale: 1 600 mm, largeur totale: 1 100 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), type de courant d'entrée: triphasé, Nous proposons à la vente un pulvérisateur qui a été utilisé jusqu'à présent pour des essais de broyage fin dans le domaine alimentaire. La machine est robuste, fiable et performante. Caractéristiques techniques : + Puissance : 7,5 kw + capacité de traitement : 20-50 kg par heure + Poids : 450 kg Kedpfoudvt Rex Affjlp En utilisant de l'azote liquide, la machine est immédiatement prête à l'emploi. il suffit de la brancher et de commencer. Elle est toujours dans un état neuf et peut être visitée sur rendez-vous. peut être visitée. La machine est vendue avec une TVA de 19% en sus. Si vous êtes intéressé(e) ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

Année de construction: 1990, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeur à marteaux van Aarsen 1400 2D d'occasion avec dispositif d'alimentation. Disponible dès maintenant Moteur 200kW 3000rpm 2 pièces disponibles Nombre de marteaux : 272 Ksdpohbzi Nsfx Affolp Poids : environ 5850 kg. Diamètre de l'écran : 600 mm Plus d'informations sur demande

État: bon (utilisé), Année de construction: 1991, Filtre Hosokawa MikroPul d'occasion Kedsufy S Hjpfx Affslp Modèle Type 8 HP VC 1200-325 Volume 9980l Poids 2200kg

Année de construction: 1986, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 2057, Broyeur classificateur Hosokawa Alpine ZPS 315 Utilisation universelle pour les substances d'une dureté Mohs d'environ 3,5, en cas d'exigences de finesses finales très élevées avec une dépense d'énergie aussi faible que possible. Broyeur séparateur pour des finesses élevées, un broyage à froid et des paramètres de production flexibles dans une plage de finesses allant de moins de 5 µm à 200 µm. Broyeur à percussion avec séparateur Turboplex intégré dans la partie supérieure pour une limitation exacte des grains. Construction soudée, outils de broyage en acier spécial Ksdpfx Afoqi Hhpefjlp Le broyeur est livré complet avec ses accessoires, comme par exemple : filtre d'aspiration, écluses rotatives, cyclone, filtre, ventilateur, tuyauterie, armoire de commande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), numéro de machine/véhicule: 194S, Quadro Comil 194S № : 194-0743 Machine : Ksdpfxeudynrj Affslp Matériau : Acier inoxydable Moteur : 4 KW Dimensions du rotor : 195x105mm Dimensions du tamis : dia. 200x120mm Entrée : Ø 150mm Sortie : Ø 250mm Moteur : 4 kW 400 Volt

Année de construction: 1973, État: usagé, Broyeur à boulets pour le ciment Marque : Polysius Type : Broyeur à boulets Capacité : 100 tph OPC Diamètre : 4000 mm Longueur : 13500 mm Nombre de chambres : 2 Trou d'homme : 2 Système d'entraînement : Entraînement indirect Système de roulement du broyeur : Palier à tourillon Unités de lubrification pour les roulements : incluses Klodpjgq Daqsfx Affjp Étendue de la fourniture : - Coquille du moulin - Roulements du moulin avec carter - Goulotte d'alimentation avec châssis de support - Volet d'entrée d'air frais du broyeur - Capot de sortie du broyeur - Clapet pendulaire pour la trémie de décharge - Unités du système de lubrification pour les paliers d'entrée et de sortie du broyeur - Revêtements et diaphragme - Entraînement auxiliaire avec moteur, réducteur et accouplement - Engrenage entre le réducteur et le broyeur à boulets - Accouplements entre le moteur et le réducteur - Boîte de vitesses principale (2x) - Moteur principal (2x) - Elévateur à godets - Alimentateurs de poids (3x) Pièces de rechange - Boîte d'engrenages de réserve 1450 kW Sur demande, une vidéo du moulin peut être partagée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Koller Roller Mill,Roller Mill, Roller Pan Mill, Pan Mill, Pan Mixer, Used Machinery Modèle : Gebrüder Netzsch 205 ST ; 251283 Dimensions : 1400 x 1300 mm : 1400 x 1300 mm Poids : 735 kg Année : 1965 Kledpfx Afjuh Rkxjfep Données électriques : 400 V ; 50 Hz ; 4/2.9 A Taille de la pierre : 500 x 150 mm Les broyeurs Koller sont conçus pour assurer une excellente qualité de broyage pour toutes les applications industrielles. Qu'il s'agisse de minéraux, de céréales ou de produits alimentaires, les broyeurs Koller sont fiables et durables. Choisissez les broyeurs Koller pour bénéficier de performances exceptionnelles et d'une fiabilité à long terme !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. Ksdsq Nf U Espfx Affslp - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Ksdpfx Afsvzx Ausfjlp Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Ksdpfoq Nxp Ssx Affolp Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : Ksdpfxeq Ngafe Affjlp - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Klsdpfxsq I Nw Ie Affsp