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État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: LC528, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète basée sur GAI pour la production de boissons à petite et moyenne échelle, conçue spécifiquement pour la bière. Construite en 2016 et maintenue en état PRÊTE À L'EXPLOITATION, elle offre une qualité constante et un débit fiable pour les brasseries recherchant un système d'occasion à fort rapport qualité/prix. Fabricant : GAI (monobloc de remplissage), Enos (étiquetage) Vitesse de production : jusqu'à 900 bouteilles/heure Technologie de remplissage : contre-pression isobarique ; Type de remplissage : 5 Types de récipients : bouteilles en verre Formats de bouteilles : 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Types de produits : bière (optimisée pour bière carbonatée) Composants de la ligne : monobloc de remplissage GAI (configuration rinçage–remplissage–bouchage), système d'étiquetage Enos État : PRÊTE À L'EXPLOITATION Documentation : manuels disponibles Sécurité : dispositifs de sécurité inclus (protections et verrouillages typiques des lignes modernes) Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre un concept d'automatisation typique des équipements d'emballage industriels modernes, avec des commandes centralisées pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le monobloc GAI offre un contrôle précis du remplissage isobarique pour minimiser la prise d'oxygène et la mousse, garantissant des niveaux de remplissage constants sur l'ensemble des formats de bouteilles de bière. Interface de contrôle : interface opérateur conviviale avec indications d'état et alarmes Automatisation : logique basée sur un automate programmable (PLC) avec paramètres de format pilotés par recettes (lorsque configurés) Contrôle du process : réglages de contre-pression adaptés aux niveaux de carbonatation de la bière Dispositifs de sécurité : carters verrouillés, arrêts d'urgence et protections standard Électrique : conçu pour une alimentation industrielle standard (à confirmer lors de l'étude de site) Rsdpfx Apjy Ifbiezot Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour s'intégrer parfaitement dans des environnements de production de boissons plus larges, cette ligne d'occasion se connecte aux modules amont et aval tels que dépallettiseurs, convoyeurs, imprimeurs de dates et machines de mise en caisse. L'étiqueteuse Enos accepte les applications d'étiquettes standard en brasserie et peut être synchronisée avec les convoyeurs et points de contrôle existants. Compatibilité : interfaces avec les convoyeurs de transport courants, les équipements de contrôle et d'emballage Changement de format : prend en charge 0,33 L, 0,50 L et 0,70 L avec pièces de changement dédiées Environnements multi-lignes : peut fonctionner aux côtés de lignes d'emballage PET ou aluminium via des utilités et convoyeurs partagés Codage/inspection : prêt à recevoir des systèmes d'impression de date ...

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC623, Thermoformeuse ligne de conditionnement de gobelets d'eau d'occasion – 11 500 BPH Spécifications techniques et données de performance Cette ligne de conditionnement d’occasion constitue une solution complète de remplissage et d’emballage de gobelets, conçue pour la production de boissons dans le secteur de l’eau. L’élément central est la TR-ALP 10, une machine de formage-remplissage-scellage de gobelets, qui thermoforme, remplit, scelle et découpe des gobelets PET avec une haute efficacité. Avec un format 5x2 (10 cavités/cycle) et une cadence de 17 à 20 cycles/minute, l’installation atteint jusqu’à 12 000 gobelets/heure, idéale pour les lignes de conditionnement industrielles d’occasion recherchant un rendement fiable. L’équipement de fin de ligne comprend une encartonneuse robotisée, une formeuse de caisses, une fermeuse de caisses et des convoyeurs pour une gestion fluide en aval. Vitesse de production : jusqu’à 12 000 gobelets/heure (typique : 10 200–12 000 gobelets/heure) Cadence : 17–20 cycles/min Configuration de la plaque : 5x2 (10 cavités/cycle) Dimension d’emporte-pièce : 71 x 71 mm Formats de gobelets pris en charge : 100 ml et 200 ml Matériau de base : film PET, 500–700 microns Matériaux des opercules : aluminium 40 μm ou 12 μm / APET + 12 μm / HSL thermoscellable, pelable Parties en contact avec le produit : acier inoxydable AISI 316 Largeur max. du film : 390 mm (base), 375 mm (couvercle) Diamètre des bobines : inférieure : 800 mm, supérieure : 300 mm Poids de la machine principale : env. 2 500 kg Fermeuse de caisses modèle : GEM F470 Rodpfx Apsy Icp Dozot Formeuse de caisses modèle : F2000 Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne bénéficie d’une automatisation robuste assurant un formage constant des gobelets, un dosage précis et un scellage fiable. La TR-ALP 10 utilise un système de dosage gravimétrique asservi au temps, avec 10 vannes de contrôle pour un remplissage uniforme. L’architecture électrique est de niveau industriel, avec des indices de protection clairs et des circuits de sécurité. Alimentation électrique : 3 x 380 V AC Puissance installée : 25 kW Intensité : 40 A Fréquence : 50 Hz Tension de contrôle : 24 V DC Système de dosage : gravimétrique temporisé, 10 vannes Température de remplissage : 15–25 °C Sécurité : boutons d’arrêt d’urgence et systèmes de sécurité intégrés (composants industriels) Intégration en ligne de production Conçue pour une intégration fluide en conditionnement industriel, la ligne relie la fabrication des gobelets à la mise en étui en fin de ligne. Un robot encartonneur à dépose sous vide gère plusieurs formats de gobelets, avec des recettes pour les versions 100 ml et 200 ml. Le formage, le scellage de caisses automatiques et trois convoyeurs permettent un fonctionnement en ligne ou modulaire selon les configurations d’atelier. Fin de ligne : encartonneuse robotisée, formeuse de caisses F2000, fermeuse de caisses GEM F470, convoyeurs Configuration des emballages : 30 gobelets/carton (200 ml : 2 couches de 15x2 ; 100 ml : 3 couches) Flexibilité de format : jeux d’outillages 100 ml et 200 ml Contenants : gobelets PET ; suremballage en cartons État de la machine : & Maint...

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 68 702 h, numéro de machine/véhicule: LC624, Ligne d'embouteillage d'eau KRONES d'occasion – 32 000 BPH Spécifications techniques & performances Cette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour une gestion hautement efficace des bouteilles PET et la production de boissons à grande échelle. Fabriquée par Krones en 2006, elle offre des performances fiables pour les opérations industrielles de conditionnement sur de grands volumes. La ligne intègre le soufflage, le remplissage, l’étiquetage, le codage, la fardelage, la pose de poignées, la palettisation et l’étiquetage des palettes, constituant une solution de production complète, parfaitement adaptée aux marchés de seconde main recherchant une grande disponibilité et une qualité constante du débit. Vitesse de production : jusqu'à 32 000 bouteilles par heure Formats des bouteilles : Compatible avec les formats de 0,5L et 1,5L Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PET Fabricant (équipements principaux) : Krones Année de fabrication (ligne principale) : 2006 Heures de fonctionnement enregistrées : 68 702 Plateforme de commande : Automates Siemens PLC Contrôle du remplissage : Contrôle électronique avec contacteurs à débit (volumétrique) Principaux modèles et modules : - Souffleuse Krones Contiform S20 (2006) - Remplisseuse volumétrique Krones (2006) - Capsuleuse Krones (2006) - Contrôleur d’inspection de bouteilles Krones Checkmat (2006) - Convoyeur de bouteilles Krones SynCo (2006) - Étiqueteuse Krones Etima (2006) Rodpfx Asy Icpqepzst - Codeur laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardeleuse Ocme Vega N70/2 - Pose-poignées Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Palettiseur Ocme Pegasus M400 (2006) - Filmeuse à palettes Bema Silkworn Turbo (2006) - Étiqueteuse de palettes Eidos 7P6ERLP (2020) - Trémie à préformes M. Tanner AG/Prologic (2018) - Dénesteur à préformes M. Tanner AG (2006) - Trémie à capsules Gassner (2006) - Doseur d’azote Cryotech International - Convoyeur de packs Europool Automatisation et systèmes de contrôle avancés La ligne est équipée d’une automatisation basée sur des automates Siemens PLC assurant la coordination du soufflage, du remplissage, de l’étiquetage et des opérations de fin de ligne. La remplisseuse utilise des capteurs de débit électroniques pour garantir un dosage volumétrique précis et des niveaux de remplissage constants, même à haute cadence. Les commandes centralisées, les convoyeurs synchronisés et les systèmes d’inspection intégrés maximisent l’efficacité tout en minimisant les arrêts et la complexité des changements de format. - Architecture Siemens PLC sur toute la ligne - Remplissage volumétrique avec contrôle de débit électronique - Inspection intégrée par Krones Checkmat - Logique de convoyage coordonnée via Krones SynCo - Codage laser via Markem Smart Lase C350 Intégration de ligne de production Cette ligne s’intègre parfaitement de la manutention des préformes à l’étiquetage des palettes. Les systèmes de convoyage Krones SynCo et Europool assurent des transferts fluides entre les modules, tandis que la fardeleuse, la pose de poignées, le palettiseur, la filmeuse à palettes et l’étiqueteuse de palettes forment un ensemble d’emballage entièrement automatisé, adapté à la logistique industrielle. - Fonctionnement en ligne continue, du soufflage à l’étiquetage des palettes - Compatibilité formats : 0,5L et 1,5L PET

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Une installation de dégazage et d'imprégnation au CO2 Jakü est disponible. Capacité nominale : 10 000 l/h, plage de pression d'entrée d'eau : 3 à 4,5 bar, plage de pression d'entrée de CO2 : 8 à 10 bar, buses : 3, finesse des buses : moyenne/fine/très fine. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 2000 mm/2000 mm/2400 mm, poids à vide : env. 800 kg, poids en service : env. 1400 kg. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Rodpfjy H I Hlsx Apzet

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette machine de remplissage GALDI RG270-SDUC fabriquée en 2021 est conçue pour le formage, le remplissage et la fermeture de briques à toit en pointe. Elle est adaptée au lait ESL, au lait frais, à la crème, au yaourt à boire, aux jus de fruits et à d’autres produits liquides alimentaires. La machine fonctionne avec un système de dosage volumétrique double membrane à entraînement servo et un remplissage par le bas, garantissant une grande précision de dosage et une intégrité optimale du produit. Avec une capacité allant jusqu’à 6 500 briques par heure, ce système convient aux lignes de production de lait et de boissons de capacité moyenne. L’installation est équipée de dispositifs d’hygiène avancés, dont une stérilisation des emballages à base de H₂O₂, un flux laminaire filtré HEPA et une capacité CIP, permettant des conditions de production adaptées à la prolongation de la durée de vie des produits. Redpfxoy Hxuae Apzot Données techniques Capacité : jusqu’à env. 6 500 briques/h Volumes de remplissage : 250 ml à 1 000 ml Format des briques : section de 70 × 70 mm Système de dosage : remplisseuse volumétrique à double membrane et piston commandée par servo Procédé de remplissage : dosage par le bas Filtration de l’air : HEPA H14 (EN1822) Décontamination : système de nébulisation H₂O₂ (35 %) Certifications : CE, FCM 1935/2004, FDA

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Aperçu Cette étiqueteuse à colle chaude pour étiquettes en papier prédécoupées a été fabriquée en 1993 par la société italienne PE LABELLERS. La machine est conçue pour l'étiquetage de bouteilles PET. La production a été arrêtée en juillet 2009 suite à la fermeture définitive de l'usine. La machine est toujours installée sur site et peut être inspectée sur demande lors d'une visite à l'arrêt. Elle est immédiatement disponible. Données techniques Capacité : env. 7 200 bouteilles par heure Formats : 1,5 l / 2,0 l Application : PET Configuration : Étiqueteuse à colle chaude pour étiquettes en papier prédécoupées. Rodpfjy Hmtwex Apzet

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu Cet applicateur de housses rétractables a été fabriqué en 2005 par la société italienne MARFIN. La machine est conçue pour l’emballage de produits PET sur palettes via l’application de housses rétractables. La production a été arrêtée en juillet 2009 suite à la fermeture définitive de l’usine. Elle est toujours installée sur site et peut être inspectée statiquement sur demande. Disponible immédiatement. Données techniques Capacité : jusqu’à 50 palettes/heure Formats : 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Application : PET Configuration : Applicateur de housses rétractables Redsy Hmp Eopfx Apzst

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Aperçu Ces deux cuves de pression isobares (chacune de 150 hl) ont été fabriquées en 1994 par TMCI Padovan, proviennent de l'industrie vinicole, et étaient auparavant utilisées pour la production de vin mousseux. Équipées d'une jaquette de refroidissement complète et d'une résistance à la pression jusqu'à 6 bars, ces cuves conviennent à la fermentation, la maturation et le stockage de produits carbonatés, tels que la bière, le vin effervescent et autres boissons similaires. Les cuves sont construites en acier au carbone avec un revêtement interne époxy de qualité alimentaire et représentent une technologie largement répandue avant que les cuves en acier inoxydable ne deviennent la norme industrielle. Elles offrent une alternative économique aux cuves en inox, particulièrement adaptée aux entreprises ayant des exigences d'investissement moindres. Chaque cuve est entièrement isolée et dispose d'une jaquette de refroidissement intégrale, permettant un traitement à température contrôlée. Comme pour tous les réservoirs époxy, un renouvellement régulier du revêtement intérieur est nécessaire selon l'utilisation et les conditions du produit. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Fabricant : TMCI Padovan Année de fabrication : 1994 Quantité : 2 unités Type : Cuve de pression isobare avec jaquette de refroidissement intégrale Application : Fermentation, maturation, stockage des boissons carbonatées Capacité : 150 hl par cuve Matériaux : Fond : Acier au carbone Rsdpsy Hknxsfx Apzst Revêtement intérieur : Résine époxy alimentaire Isolation : Environ 100 mm de polyuréthane avec bardage extérieur en inox Pression maximale : 6 bar Dimensions (par cuve) : Diamètre extérieur : env. 2 400 mm Hauteur du cylindre : env. 4 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Ces 4 réservoirs de pression isobare (chacun de 200 hl) ont été fabriqués en 1992 par TMCI Padovan. Ils proviennent de l'industrie viticole et ont été précédemment utilisés pour la production de vin mousseux. Grâce à leur enveloppe de refroidissement intégrale et à une pression nominale allant jusqu'à 6 bars, ces cuves conviennent à la fermentation, la maturation et le stockage de boissons gazeuses, notamment la bière, le vin mousseux et d'autres produits similaires. Les cuves sont en acier au carbone, avec un revêtement intérieur époxy de qualité alimentaire — une technologie couramment utilisée avant que l'acier inoxydable ne devienne la norme industrielle. Elles constituent une alternative économique aux cuves en inox, particulièrement attrayante pour les producteurs cherchant à réduire leurs investissements initiaux. Chaque cuve est entièrement isolée et équipée d'une enveloppe de refroidissement complète, permettant des procédés à température contrôlée. En raison du système de revêtement, des inspections régulières et le renouvellement du revêtement époxy sont nécessaires selon l'utilisation et le type de produit. Caractéristiques techniques Fabricant : TMCI Padovan Année : 1992 Quantité : 4 unités Type : Réservoir de pression isobare à enveloppe de refroidissement complète Applications : Fermentation, maturation, stockage de boissons gazeuses Capacité : 200 hl par cuve Matériau : Fond : acier au carbone Revêtement intérieur : résine époxy alimentaire Isolation : env. 100 mm de polyuréthane avec habillage inox Résistance à la pression : 6 bar Dimensions (par cuve) : Diamètre extérieur : env. 2 200 mm Hauteur du cylindre : env. 7 000 mm Hauteur totale : env. 9 000 mm Rodpfjy Hkl Dex Apzot

État: d'occasion, Année de construction: 1985, Vue d'ensemble Ces 5 cuves sous pression isolées (chacune de 100 hl), fabriquées en 1985 par TMCI Padovan, proviennent de l’industrie vinicole et étaient auparavant utilisées pour la production de vins mousseux. Grâce à leur résistance à la pression et à leur conception intégrale avec manteau de réfrigération, elles sont adaptées à la fermentation, à la maturation et au stockage de produits carbonatés. Les cuves sont en acier au carbone avec un revêtement intérieur en époxy de qualité alimentaire – une technologie largement utilisée dans le secteur avant que l’acier inoxydable ne devienne la norme. Bien que de nos jours elles soient moins courantes que les cuves en inox, ces réservoirs représentent une alternative économique, notamment pour les producteurs disposant de budgets d’investissement plus modestes. Chaque cuve est entièrement isolée et équipée d’un manteau de réfrigération complet, permettant des processus sous contrôle de température. Il convient de noter que le revêtement époxy doit être renouvelé régulièrement en fonction de l’utilisation et du type de produit. Caractéristiques techniques Fabricant : TMCI Padovan Année de fabrication : 1985 Quantité : 5 unités Type : Réservoirs sous pression avec manteau de refroidissement intégral Application : Fermentation, maturation, stockage de boissons gazeuses Capacité : 100 hl par cuve Matériau : – Fond : Acier au carbone – Revêtement intérieur : Résine époxy alimentaire – Isolation : Environ 100 mm de polyuréthane avec habillage inox Résistance à la pression : 6 bar Rsdpfx Asy Hkkyopzet Dimensions (par cuve) : – Diamètre extérieur : env. 2 200 mm – Hauteur du cylindre : env. 4 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu. Ces 8 cuves de pression isobare (chacune de 500 hl), fabriquées par Sirio Aliberti en 2005, proviennent de l'industrie vinicole et ont été préalablement utilisées pour la production de vin mousseux. Grâce à une pression de service allant jusqu'à 6 bars et une isolation complète, ces cuves conviennent parfaitement à la fermentation, la maturation et le stockage de boissons gazeuses, telles que la bière, le vin mousseux et des produits similaires. Les cuves sont constituées d’acier au carbone, avec un revêtement intérieur en résine époxy alimentaire, combiné à une isolation en polyuréthane et une enveloppe extérieure en tôle inoxydable. Cette conception représente une alternative traditionnelle et économique aux cuves entièrement inox qui se sont imposées comme standard dans les années suivantes. Grâce à leur grand volume et à leur compatibilité isobare, ces cuves sont particulièrement adaptées aux environnements de production à haut débit. Comme pour tous les réservoirs revêtus d'époxy, il est nécessaire de réaliser des inspections régulières et un renouvellement du revêtement intérieur en fonction des conditions d'utilisation. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : Sirio Aliberti Année de fabrication : 2005 Quantité : 8 unités Type : Cuve de pression isobare Applications : Fermentation, maturation, stockage de boissons gazeuses Capacité : 500 hl par cuve Matériaux : Fond : acier au carbone Revêtement intérieur : résine époxy alimentaire Isolation : polyuréthane Enveloppe extérieure : tôle inox Pression de service : 6 bars Dimensions (par cuve) : Diamètre intérieur : env. 3 200 mm Diamètre extérieur : env. 3 450 mm Hauteur du cylindre : env. 5 250 mm Hauteur des pieds : env. 1 200 mm Hauteur totale : env. 7 800 mm Rjdoy Hkkaspfx Apzst

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Ce pose-poignée Twin Pack MDEL de l’année 2002 est conçu pour l’application de poignées de transport sur des multipacks de boissons. La machine a principalement été utilisée pour la production de différentes configurations de multipacks, notamment 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l et 2x3x1,5 l, offrant ainsi une grande flexibilité pour différentes tailles de bouteilles et formats d’emballage. Suite à l’arrêt de la production des emballages à usage unique et pour des raisons d’espace, la machine a été démontée en semaine 11/2026 et est actuellement entreposée. Caractéristiques techniques Fabricant : Twin Pack Modèle : MDEL Type de machine : Pose-poignée (machine à appliquer des poignées de transport) Année de construction : 2002 Application : Application de poignées de transport sur des multipacks de boissons Formats : 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Équipements Système automatique d’application de poignées de transport Adapté à différentes configurations de multipacks Intégrable dans des lignes de remplissage et de conditionnement existantes Rsdpfx Aoy Hkhfepzet

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cette étiqueteuse automatique auto-adhésive a été fabriquée en 2015 par ENOS (informations sur le fabricant non fournies). La machine est conçue pour l’étiquetage flexible de bouteilles dans les secteurs des boissons, du vin et des spiritueux. Elle est décrite comme étant en bon état. Des travaux de maintenance ont été effectués à l’été 2025, incluant le remplacement du bloc d’impression et des rouleaux de contact bouteille. Disponibilité sur demande. Aucune information disponible concernant l’état d’installation, les possibilités de visite ou la raison de la vente. Données techniques Capacité : env. 1 200 bouteilles/heure (étiquettes standard) jusqu’à env. 1 500 – 1 800 bouteilles/heure (petites étiquettes) env. 1 100 bouteilles/heure (étiquetage recto-verso à partir d’un rouleau) Formats : diamètre 50 – 100 mm, formes de bouteilles coniques Application : étiquetage de bouteilles (boissons, vin, spiritueux) Configuration : 1 station d’étiquetage avec système à 3 rouleaux pour l’étiquetage recto-verso à partir d’un seul rouleau Positions des étiquettes : face avant, face arrière Inclus : applicateur de capsules, unité de thermorétraction des capsules, système de convoyage et table d’accumulation. Redpfxey Hkgho Apzet

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Cette filmeuse de fardeaux sous film rétractable, modèle SMI LSK 45 T fabriquée en 2002, est conçue pour l'emballage de multipacks de boissons sous film rétractable. La machine a auparavant été utilisée pour diverses configurations de packs de six et convient à différentes tailles de bouteilles, offrant ainsi une grande flexibilité pour les formats de multipacks. Avec une capacité allant jusqu'à 45 paquets par minute, elle est idéale pour des opérations de conditionnement en fin de ligne, avec des cadences moyennes. Suite à l'arrêt de la production de bouteilles jetables et par manque de place, la machine a été démontée en semaine calendaire 11/2026 et est actuellement en stock. Données techniques Fabricant : SMI Modèle : LSK 45 T Type de machine : filmeuse de fardeaux sous film rétractable Année de fabrication : 2002 Cadence : env. 45 paquets/minute Type d’emballage : film rétractable avec dérouleur Application : mise en multipacks de boissons Formats : 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Informations complémentaires - Utilisée dans la production de boissons pour le conditionnement de bouteilles jetables - Conçue pour une grande flexibilité des formats de multipacks - Actuellement en stock et prête à l’expédition Rodpoy Hkauofx Apzet

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Cette formeuse de plateaux SMI TF 300, fabriquée en 2002, est conçue pour le formage automatique de plateaux dans les lignes d'embouteillage de boissons. La machine a auparavant été utilisée pour emballer des six-packs de 4x6x0,5 L en plateaux et atteint un rendement allant jusqu'à 23 colis par minute, ce qui la rend adaptée aux opérations de conditionnement de fin de ligne à capacité moyenne. En raison de l'arrêt de la production de produits à usage unique, la machine a été démontée lors de la semaine calendaire 11/2026 et se trouve actuellement en stockage. Données techniques Fabricant : SMI Modèle : TF 300 Type de machine : Formeuse de plateaux (formeuse/encaisseuse) Année de construction : 2002 Rendement : env. 23 colis/min Application : Conditionnement en plateaux de multipacks (par ex. six-packs de 4x6x0,5 L) Équipement Système automatique de formage des plateaux Convient aux plateaux pour multipacks de boissons Intégrabilité dans les lignes de conditionnement existantes Rjdpfxoy Hi U Dj Apzjt

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Aperçu  Cette machine d’emballage sous film rétractable a été fabriquée en 1993 par POLYPACK INDUSTRIES en France. La machine est conçue pour la rétraction de bouteilles PET à l’aide d’un film neutre avec barre de soudure. La production a été arrêtée en juillet 2009 à la suite de la fermeture définitive de l’usine. La machine est toujours installée et peut être inspectée sur site sur demande. Elle est disponible immédiatement. Données techniques  Rendement : env. 20 bouteilles par minute Formats : 1,5 l – 3×2 2,0 l – 3×2 Application : Emballage sous film rétractable de bouteilles PET Configuration : Machine d’emballage sous film rétractable avec barre de soudure (film uniquement) Rjdpfxoy Etqmo Apzst

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Aperçu Ce bloc monobloc de remplissage a été fabriqué en 1993 par les sociétés PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. La machine est conçue pour le remplissage d’eau plate et était initialement configurée pour des bouteilles en verre ; elle a ensuite été adaptée pour des bouteilles PET. La production a cessé en juillet 2009 en raison de la fermeture définitive de l’usine. La machine est encore installée et peut être inspectée sur site sur demande. Elle est disponible immédiatement. En 2006, un système de filtration d’air (CTA DA001) a été ajouté. Un système CIP est intégré. Données techniques Capacité : env. 6 000 bouteilles par heure (1,5 l) Formats : 0,5 l / 1,5 l Application : Remplissage d'eau plate (bouteilles PET) Configuration : 16 têtes de rinçage / 20 valves de remplissage (atmosphériques) / 6 têtes de capsulage Col : 30/25 Incl. alimentation de capsules, système de filtration d’air, système CIP Rjdpfx Ajy Etd Tspzet

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu  Cet applicateur de poignées a été fabriqué en 2009 par TWIN PACK en Italie. La machine est conçue pour appliquer des poignées sur des packs de bouteilles PET. La production a été arrêtée en juillet 2009 en raison de la fermeture définitive de l'usine. La machine est toujours installée et peut être visitée sur site sur demande. Elle compte moins de 500 heures de fonctionnement et est disponible immédiatement. La raison de la vente est un nouveau projet impliquant l'installation d'une ligne entièrement neuve. Caractéristiques techniques  Capacité : 35 ppm Formats : 1,5 l – 3×2 Application : Application de poignées sur des packs de bouteilles PET Configuration : Non précisée Heures de fonctionnement : Moins de 500 heures Rodpfx Ajy Etdgjpzot

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Ce système de microfiltration PALL Microflow est conçu pour la filtration tangentielle de la bière et permet des processus de clarification continus et entièrement automatisés. Le système est configuré en mode tandem avec une capacité allant jusqu’à 50 hl/h, ce qui le rend adapté aux brasseries de capacité moyenne à élevée. Il fonctionne avec des modules de filtration à membrane assurant un traitement délicat du produit et une performance de filtration stable. L’installation comprend des pompes, un système CIP intégré et une automatisation basée sur Siemens, garantissant un haut niveau de contrôle du processus et d’hygiène. Données techniques Rjdpfjy Etcpox Apzjt Capacité : env. 50 hl/h (système tandem, fonctionnement 24h/24) Type de filtration : Crossflow (microfiltration) Nombre de modules : 48 Plage de température de fonctionnement : 0 °C à 70 °C Équipement : pompes, système CIP intégré, tuyauterie complète, système de commande Système de commande : Siemens S7 avec interface opérateur Siemens OP07 Degré d’automatisation : totalement automatique Équipement Modules de filtration (48 unités) Pompes produit Système CIP intégré Tuyauterie complète

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 19 500 h, numéro de machine/véhicule: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTCaractéristiques techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète Tetra Pak A3/Speed V040 configurée pour des briques Prisma de 200 ml. Il s'agit d'une ligne d'emballage industrielle d'occasion conçue pour la production de boissons de haute qualité avec conditionnement en aval intégré et codage de date. Le lot inclut également un bloc de procédé UHT complet pour supporter des opérations de remplissage aseptique.Remplisseuse principale : Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Format principal : briques Prisma 200 mlVitesse : 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Accumulateur : Tetra HELIX ACHX30-0700-100MContrôle de ligne : Tetra Pak Line Controller 30 PLUSApplication de paille : Tetra Pak Straw ApplicatorConvoyeurs : Système de convoyage complet Tetra PakConditionnement – wrap around : GAMPACK WB90HSConditionnement – caisse/carton : peseuse/packeuse GAMPACKCodage date : imprimante DominoHeures de fonctionnement : 19,500 (line)Équipements de procédé UHT inclus :Tetra Pak Homogenizer 400Cuve de refroidissement 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L avec Tetra AlsafeUnité de traitement VTIS UHT complète Tetra Pak (pompes, vannes, échangeurs de chaleur)Satellite CIP Tetra PakAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est coordonnée via le Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, assurant une opération synchronisée du remplissage au conditionnement secondaire. L'automatisation intégrée garantit un flux de produit stable grâce à l'accumulateur Tetra HELIX, tandis que l'imprimante Domino fournit le codage de date en ligne. Les verrouillages système et les postes de contrôle opérateur contribuent à des changements de format efficaces et répétables et à un contrôle de procédé robuste adapté à l'emballage aseptique des boissons.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement cohérent de bout en bout, la ligne relie la remplisseuse Tetra Pak A3/Speed V040 à l'application de paille, aux convoyeurs, à l'accumulation et aux conditionnements wrap around et en caisse. La configuration facilite des transitions fluides entre les opérations unitaires pour un débit stable. Elle est destinée aux briques Prisma 200 ml et s'intègre facilement aux implantations industrielles d'emballage existantes pour la production de boissons, que ce soit comme ligne de briques autonome ou connectée aux utilités de procédé en amont.État de la machine & historique de maintenanceCette ligne de remplissage pour briques Tetra Pak A3/Speed V040 d'occasion présente 19,500 heures de fonctionnement. Présentée comme un ensemble complet de ligne d'occasion avec conditionnement aval et équipements de procédé UHT, elle convient aux installations recherchant des machines d'emballage en brique éprouvées et prêtes à produire.Performance opérationnelle & polyvalenceConçu pour... Rjdpfx Aey Egm Iepzst

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC611, Used Tetra pak UHT system 5000 LPHTechnical Specifications & Performance DataThis Tetra Pak UHT System Steritherm (model VTIS C-4) is a robust, second hand processing unit designed to deliver consistent ultra-high temperature treatment for beverage production and industrial packaging workflows. Engineered for high reliability and easy integration with downstream filling and bottling equipment, it provides stable thermal performance and hygienic operation for modern beverage production lines.Manufacturer: Tetra PakModel: VTIS C-4 SterithermManufacturing year: 2017Capacity: 5000 L/hMax process temperature (indicative): up to 148 °C (per inspected pressure section)Included equipment: Alfa Laval SHL-20 homogenizer (250 bar), Alfa Laval H7-RC plate heat exchanger (198 L), pump station with Alfa Laval LKH-10 and LKH-107, ABB drive, and CIP regulatorDesign intent: Continuous UHT treatment with integrated homogenization and plate heat exchangeConstruction: Hygienic stainless steel process componentsAdvanced Automation & Control SystemsThe system includes a computer control system for precise process management, delivering stable time–temperature profiles and consistent product quality. Automated supervision of key parameters helps reduce product losses and optimizes energy usage. Interlocks and instrumentation support safe operation throughout heating, holding, and cooling stages.Centralized computer control for process sequencing and alarmsIntegrated CIP regulator to streamline cleaning proceduresProcess instrumentation for pressure, temperature, and flow controlComponent-level CE marking on included Alfa Laval equipmentProduction Line Integration CapabilitiesDesigned to fit seamlessly into a used bottling line or new production layouts, this UHT system interfaces smoothly with upstream raw product handling and downstream filling and packaging machinery. It supports industrial packaging workflows for PET and Glass bottling operations by supplying thermally treated product to fillers.Inline compatibility with fillers, buffer tanks, and conveyorsIdeal for beverage production environments needing continuous 5000 L/h throughputFlexible process connections for integration with existing piping and CIP loopsSuitable for second hand upgrades or capacity expansionsMachine Condition & Maintenance HistoryThis unit is presented as a ready-to-run, second hand UHT system. Ancillary components show evidence of professional upkeep, including a recent service marking on the Alfa Laval pump (dated 04/24) and inspection records on pressure-rated parts.Operational status: ready for operationInspection labeling present on pressure sectionsService marking observed on included pump componentOperational Performance & VersatilityEngineered for consistent UHT processing, the line’s Steritherm design supports stable thermal treatment, homogenization for product consistency, and effici... Rsdpey Ef T Tjfx Apzjt

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC608, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion pour cidres 32.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage complète, d'occasion, pour bouteilles en verre est configurée pour la production de boissons à bouchon à couronne et l'emballage industriel. Elle combine inspection, rinçage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation en fin de ligne dans une solution robuste de seconde main pour la production de boissons.Dépalletiseur : Kettner Pressant Universal (1N), 5 couches/minInspecteur de bouteilles vides (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bouteilles/minMachine de rinçage: CBI JetMatic, 72 têtes, 670 bouteilles/minMonobloc remplissage et capsulage: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bouteilles/min, 80/14 têtesInspecteur de bouteilles 1: Heuft Spectrum TXChauffe-bouteilles: CBI MCC 2000Étiqueteuse: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bouteilles/minInspecteur de bouteilles 2: Heuft Spectrum TXEmballage rétractable (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquets/minEmballeuse wrap-around: SMI WP 450, 45 caisses/minDiviseur de caisses: CBIPalettiseur: Berchi Dinamatic PTF/2Filmage de palettes: Robopac Helix HS 30, 30 palettes/heureCodeur de palettes: Logopak LOGOConvoyeurs et commandes: Convoyeurs de bouteilles et commandes CBI; Convoyeurs de caisses CBI; Convoyeurs de palettes CBIBalances de caisses: John White & Son Cartomat 2Codeur de cartons: Videojet Excel 100Séchage et soufflage des bouteilles: Jetair Jet‑2; Sonic 150Refroidisseurs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Type de conteneur: Conçu pour la manipulation de bouteilles en verreVitesse de ligne (embouteillage): jusqu'à 850 bouteilles/min (limitée par la configuration en aval)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre des commandes centralisées couvrant la dépalleuse, l'inspection, le rinçage, le remplissage, l'étiquetage et l'emballage. Des sous-systèmes prêts pour l'automatisation soutiennent des vitesses stables allant de 160 paquets/min sur l'emballage rétractable jusqu'à 850 bouteilles/min sur l'étiquetage, avec des changements d'outillage efficaces entre les opérations. Les verrouillages de sécurité, les arrêts d'urgence et la protection autour des systèmes rotatifs et en mouvement renforcent la protection des opérateurs et la fiabilité de la production de boissons.Logique de convoyage coordonnée et accumulation pour un flux produit fluideInspection automatisée (EBI et contrôles post‑étiquetage) pour l'assurance qualitéGestion thermique contrôlée via chauffe-bouteilles pour limiter la condensationCodage des palettes et codage des cartons intégrés pour la traçabilité en fin de ligneCap... Rsdpey Ef Ttjfx Apzot

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: PST30, Used Tetra therm aseptic pasteurizer - 2012Technical Specifications & Performance DataThis aseptic pasteurizer delivers reliable high-temperature short-time processing for demanding beverage production. Engineered within the Tetra Therm family and manufactured in collaboration with Alfa Laval, it is configured for aseptic operation with integrated deaeration for quality preservation in sensitive products. As a second hand unit from industrial packaging environments, it offers strong performance for a used bottling line or a standalone processing cell.Machine type: Aseptic Pasteurizer (Flash)Brand: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Model: CM6-SMYear: 2012Production capacity: up to 12,000 L/h (current setting approx. 6,000 L/h)Maximum process temperature (TS): 125 °CMaximum allowable pressure (PS): 6.0 barTest pressure (PT): 8.6 barProcess volume: 162.0 LFluid group: 2Deaerator: IncludedCE conformity: CE 0409Test pressure date: 2012-11-28Advanced Automation & Control SystemsDesigned for modern beverage production, this aseptic pasteurizer supports automated temperature control and stable holding conditions suited to HTST workflows. It is compatible with typical PLC/HMI architectures used in bottling equipment and packaging machinery, enabling recipe management, alarm handling, and trending through standard plant control systems. Safety interlocks and CE-compliant protections contribute to consistent operation and operator safety during process and cleaning phases.Production Line Integration CapabilitiesBuilt for inline placement within a beverage production or used bottling line, the unit integrates upstream with preparation and deaeration modules and downstream with sterile tanks, fillers, or homogenizers typical of industrial packaging. Format agility at the process level makes it suitable for multiple juice recipes and still beverage SKUs, helping plants adapt to seasonal or private-label demands without extensive hardware changes.Machine Condition & Maintenance HistoryThis is a second hand aseptic pasteurizer previously used for tomato juice and still (non-carbonated) drinks. It is presented as operationally ready for deployment, offering a practical choice for producers seeking proven equipment with established performance characteristics in beverage processing environments.Operational Performance & VersatilityThe system’s aseptic flash process, 125 °C temperature rating, and integrated deaeration help protect color, aroma, and nutritional attributes while reducing dissolved oxygen for improved shelf life. Its capacity range—currently set around 6,000 L/h with headroom to 12,000 L/h—supports both pilot-scale and medium-scale beverage production. This configuration is well suited to juice applications and other still beverages requiring controlled thermal treatment.Installation Requirements & Site PreparationThe pasteurizer is typically skid-mounted for straight... Redpfx Aoy Ef Sispzst

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 3 862 h, numéro de machine/véhicule: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml filling machineTechnical Specifications & Performance DataThis complete aseptic carton packaging line centers on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, delivering reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Engineered for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveying, case packing, and shrink-wrapping functions to provide a cohesive used bottling line solution for second hand operations seeking dependable uptime and consistent output.Primary filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic)Production speed: up to 5,000 packages per hourContainer type: Carton (Tetra Pak style)Format compatibility: 1.0L cartonsCapping unit: Tetra Cap Applicator 88 (for Stream Cap closures)Secondary packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Shrink tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Conveying: Accumulation conveyor system with Dicolube TP lubricationManufactured by: Tetra Pak engineeringLine application: Beverage production and industrial packagingAdvanced Automation & Control SystemsThe line integrates Tetra Pak automation across its modules for coordinated operation and optimized throughput. The TBA/8-1000 SQ aseptic unit ensures controlled filling conditions, while the cap applicator, conveyors, and end-of-line equipment synchronize for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety interlocks and CE-marked protections support secure operation. Quick adjustments on the capper and packer facilitate efficient format handling within the 1.0L range.Centralized module controls for synchronized line operationAutomated cap application for Stream Cap closuresCE-compliant safety architecture across major modulesLubrication-assisted conveyor operation with Dicolube TPProduction Line Integration CapabilitiesDesigned as a cohesive packaging machinery set, this second hand line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, packing, and shrink-wrapping. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units, protecting upstream aseptic operations and downstream secondary packaging. The configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons.Inline configuration from aseptic filling to end-of-line wrappingConveyor accumulation for balanced flow and reduced stoppagesSuitable for beverage production requiring aseptic carton packagingOptimized for 1.0L cartons; straightforward adjustments within this formatMachine Condition & Maintenance HistoryThe equipment is presented in excellent working order and ready for immediate use, representing a dependable used bottling line for rapid deployment. Component-level details include:TBA/8-1000 SQ: 3,862 operating hours; excellent, ready for immediate useTetra Cap Applicator 88: 7,709 operating hours; working condition for Stream Cap closuresTTST-51 shrink tunnel: re... Redpfxjy Ef Sco Apzst

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Ce lot de manutention de fûts comprend un système de lavage de fûts de type M+F Keg Technik Monomat + RMT, une ligne de remplissage de fûts ainsi qu’un grand nombre de fûts en acier inoxydable de différentes tailles, complété par des robinets de tirage. Ce système est adapté aux brasseries artisanales et de taille moyenne, permettant le nettoyage et le remplissage de fûts pour la distribution de bière. L’installation de lavage a été fabriquée en 2019 et offre une solution compacte et efficace pour le traitement des fûts. Données techniques Fabricant de l’installation de lavage de fûts : M+F Keg Technik Modèle du système de lavage : Monomat + RMT Année de fabrication : 2019 Capacité : env. 12 fûts/heure Remplisseuse de fûts : incluse (fabricant inconnu) Type d’installation : laveuse et remplisseuse de fûts semi-automatique Équipement Rjdpfx Apoy D Ertezjt - Laveuse de fûts M+F Keg Technik Monomat + RMT - Unité de remplissage de fûts (équipement individuel) - 195 fûts inox 30 L (Type S/A) - 39 fûts inox 50 L (Type S) - 22 fûts inox 20 L (Type A) - 22 fûts inox 10 L (Type S) - 10 robinets à bière (fabricants divers)