Alpkäserei Urnerboden AG

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux KRONES d’occasion, verre rond 500 BPM - année 2003Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à grande vitesse pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un débit fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filing Formats de bouteille : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinçeuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (capsuleuse 18 têtes), étiquetage colle froide face avant & dos, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaissage wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (principal équipement); dispositifs auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention et l’inspection automatisées pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider répartiteur de voies et la manutention robotisée Robogrip optimisent l’équilibrage du flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de la présence et de la position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des pièces de format Krones standardisées et des guides réglables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, répartition en voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation constanteTerminaux HMI opérateur aux postes clés (agencement Krones typique)Ajustements rapides de format pour 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à l’encaissage. Elle accueille des bouteilles en verre rondes et intègre l’étiquetage, le codage et l’inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaissage wraparound permet un conditionnement secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standard.Flux bout en bout : dépalettiseur → rin... Lsdpfx Acjy Ud Alecjrl

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC633, Ligne STORK d’occasion pour formats miniatures verre et PET 200 BPMSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour les formats miniatures et optimisée pour une production de boissons à haute efficacité. Configurée spécifiquement pour des bouteilles de 50 ml, elle traite des contenants en PET et en verre et prend en charge plusieurs formes, notamment flasque, ovale et ronde. Le cœur de la ligne est un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse avec un carrousel de rinçage/remplissage à 36 têtes et une tourelle de bouchage à 9 têtes. Les opérations en aval incluent une étiqueteuse auto-adhésive Krones Autocol à 3 stations pour étiquettes avant et arrière, des systèmes intégrés d’inspection et de rejet, ainsi que l’encaissage, la fermeture, le codage et le convoyage complets.Vitesse de production : 200 BPM (bouteilles miniatures 0.05L)Type de remplissage : remplissage sous vide Formats de bouteille : Compatible avec le format de bouteille 0.05LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et verreFormes prises en charge : Flasque, ovale, rondeConfiguration du monobloc : rinceuse/remplisseuse à 36 têtes, boucheuse à 9 têtesFermetures : ROPP, tailles de bouchon 18×12 et 20×12Étiquetage : Krones Autocol, 3 stations, auto-adhésif avant et arrièreInspection : Contrôle de niveau avec rejet de caisse, trieuse pondérale, vérification de balanceFin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses avec rejet, formeuse de caissesÉlectrique : 415 V / 50 Hz (équipements principaux), 240 V / 50 Hz (auxiliaires)Références de modèles clés : Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabriqué par : Stork (monobloc principal) ; composants majeurs par Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation modernisée avec un nouveau PLC/HMI installé en 2021 sur le monobloc Stork pour améliorer le diagnostic, la gestion des recettes et la stabilité du procédé. Des modules d’inspection intégrés assurent le contrôle de niveau et le rejet automatique, tandis que la trieuse pondérale et la vérification de balance garantissent la constance du niveau de remplissage pour les emballages de 50 ml. La distribution électrique prend en charge des tensions mixtes avec 415 V / 50 Hz pour les machines principales et 240 V / 50 Hz pour les systèmes auxiliaires. Des pièces de format et des convoyeurs synchronisés permettent des changements rapides entre les formats miniatures flasque, ovale et rond.Capacités d’intégration de la ligne de productionLe système est conçu comme une solution d’emballage complète depuis l’alimentation des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses. Un réservoir tampon et des convoyeurs de bouteilles en acier inoxydable stabilisent l’amont du produit et le flux des contenants. L’étiqueteuse Krones Autocol s’intègre parfaitement à la manutention des petites b... Lrjdpfx Asy Uduueccjl

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu Ces cuves auto-vidangeantes HERPASA en acier inoxydable, conçues en tant que cuves Autovaciante de 30 000 litres, sont adaptées à la vinification ainsi qu’à d’autres applications dans la transformation des boissons. Les cuves sont installées en groupe de réservoirs verticaux en inox et équipées de systèmes de vidange à cône inférieur pour une vidange efficace du produit et la gestion des solides. Les cuves sont fabriquées en acier inoxydable AISI 304 / AISI 316 et disposent d’un cône de fond à 45°, de portes d’accès rectangulaires, de doubles manteaux de refroidissement, d’une surveillance de la température, de raccords de produit ainsi que d’un système interne de vidange rotative/mécanique. Les plans et photos disponibles montrent une configuration industrielle robuste de cuves comprenant des surfaces de refroidissement, un dispositif de vidange inférieur et des tuyauteries externes pour la circulation ou le transfert du vin. Les cuves conviennent particulièrement pour des applications telles que la fermentation, le stockage, le refroidissement, le traitement du vin et la vidange contrôlée, notamment lorsqu’une fonction d’auto-vidange est requise. L’installation visible comprend au moins quatre cuves de construction similaire. Données techniques Fabricant : HERPASA Année : 2000 Type de cuve : cuve verticale auto-vidangeante / cuve Autovaciante Application : vinification / transformation des boissons Capacité : 30 000 litres Matériau : acier inoxydable AISI 304 / AISI 316 Diamètre de la cuve : env. 2 800 mm Hauteur totale : env. 7 050 mm Angle du cône de fond : 45° Système de refroidissement : double manteau de refroidissement supérieur et inférieur Surface du manteau supérieur : env. 8,35 m² Surface du manteau inférieur : env. 4,4 m² Raccords du manteau de refroidissement : R 3/4" entrée/sortie d’eau Mesure de température : thermomètre, plage de mesure de 0 à +60 °C Raccord de sonde : manchon R 1/2" Système de vidange : vidange par le fond avec dispositif d’aspiration Équipement intérieur : diffuseur rotatif de vin / mécanisme interne d’aspiration ou de nettoyage Portes d’accès : tampons rectangulaires / trappes d’inspection Raccords : raccords produit NW50 et NW65 Équipement de sécurité : soupapes de sécurité 2 1/2" Installation : groupe de cuves verticales inox avec tuyauterie externe État : d’occasion, installé dans une cave vinicole industrielle. Ledpfxey Uc A Re Accsrl

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : Cet inspecteur électronique de bouteilles vides (EBI) pour bouteilles en verre consigné a été fabriqué en 2008 par l’entreprise allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection de bouteilles en verre réutilisables dans les installations d’embouteillage de boissons. Elle est actuellement encore en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Capacité : jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (installation d’embouteillage) Lrodpfx Acey Ucy Nocel - Formats : bouteilles en verre réutilisables de 20 cl (Coca-Cola, multi-produit, formats Sprite) - Application : Inspection de bouteilles vides (bouteilles en verre réutilisables) - Configuration : Installation à voie unique entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse - Technologie d’inspection : système d’inspection HEUFT reflexx - Systèmes d’inspection : inspection du fond (détection de corps étrangers), inspection du goulot/fermeture (défauts de col/fermeture), double inspection des parois latérales avec rotation à 90°, détection des résidus liquides (haute fréquence double + infrarouge) - Détection et éjection : détection des bouteilles couchées, inclinées, trop hautes ou trop basses, système d’éjection DELTA - Système de traitement d’image : caméras matricielles CCD, processeurs d’images 32 bits, éclairage stroboscopique piloté par microprocesseur - Système de contrôle : commande multiprocesseur HEUFT SPECTRUM - Interface utilisateur : terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et affichage de comptage à LED - Conception : châssis en acier inoxydable et plastique - Caractéristiques supplémentaires : encodeur pour surveillance de la vitesse du convoyeur, système de nettoyage automatique à air pulsé, formats de bouteilles préprogrammés avec programmes supplémentaires.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cet inspecteur électronique de bouteilles consignées (EBI) pour bouteilles en verre réutilisables a été fabriqué en 2007 par la société allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection des bouteilles en verre réutilisables dans les lignes d’embouteillage de boissons. Elle est encore en service actuellement et peut être inspectée sur demande. Données techniques Capacité: jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (ligne d’embouteillage) Formats: bouteilles en verre consignées de 20 cl Application : Inspection des bouteilles vides (bouteilles réutilisables) Configuration : Installation monoligne entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse Technologie d’inspection: Système de contrôle HEUFT reflexx Systèmes d’inspection: Lredpfx Aoy Ucyveccel • Inspection du fond (détection de corps étrangers) • Inspection du goulot (défauts de col ou de fermeture) • Double inspection des parois latérales avec rotation à 90° • Détection de résidus liquides (double haute fréquence + infrarouge) Détection & éjection: • Détection des bouteilles renversées, inclinées, trop hautes ou trop basses • Système d’éjection DELTA Système de traitement d’image: • Caméras matricielles CCD • Processeurs d’images 32 bits • Éclairage stroboscopique avec contrôle par microprocesseur Système de contrôle: • Commande multiprocesseur HEUFT SPECTRUM Interface utilisateur: • Terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et afficheur LED Construction: • Châssis en acier inoxydable et plastique Caractéristiques supplémentaires: • Encodeur pour la surveillance de la vitesse du convoyeur • Système automatique de nettoyage par soufflage d’air • Formats de bouteilles préprogrammés avec programmes additionnels

État: très bon (occasion), Station d'inspection bouteille par rétroéclairage Ledpjy T I Euefx Accorl Pour le contrôle manuel et visuel de la qualité des bouteilles avant la remplisseuse ou contrôle du niveau de remplissage - Enveloppe en acier inoxydable - Avec éclairage arrière - Avec éclairage supérieur - Alimentation : 230 V - Deux supports pour montage direct sur le convoyeur de bouteilles - En très bon état Dimensions : - Hauteur : 560 mm - Longueur : 1000 mm - Largeur (bas) : 90 mm - Largeur (haut) : 240 mm

État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 4 841 h, puissance: 120 kW (163,15 ch), type d'engrenage: semi-automatique, type de carburant: diesel, première immatriculation: 05/2026, couleur: original, poids total: 6 675 kg, taille du pneu avant: 540/65R, taille de pneu arrière: 650/65R38, numéro de machine/véhicule: WSXU240200LS50011, Équipement: attelage de remorque, boîte de vitesses à passage sous charge, cabine, climatisation, hydraulique, prise de force avant, éclairage, À vendre : Same Fortis 150 Lrjdpfx Acey Tzhvecol Année : 2014 Heures de fonctionnement : 4841,4 Poids à vide : 6675 kg Hydraulique frontale, relevage avant, Load Sensing, 5 distributeurs double effet, frein pneumatique à double circuit, Ad-Blue

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Vue d'ensemble Cette installation compacte automatisée de remplissage de canettes a été conçue avec des composants principaux de KHS, Ferrum, Ska Fabricating et Atlanta. L'installation est destinée à la production de canettes pour boissons et comprend la dépalettisation, le convoyage des canettes, le rinçage à l'air ionisé, le remplissage, la sertisseuse, ainsi que l'emballage sous film et film rétractable en aval. Le cœur de l'installation est un système de remplissage KHS Innofill Can C en combinaison avec une sertisseuse à canettes Ferrum FC03. Le système intègre des convoyeurs suspendus et montés au sol pour les canettes et est disposé dans un agencement de production compact. Caractéristiques techniques Fabricant / Composants principaux : KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Type d’installation : Ligne de remplissage automatique de canettes Nombre de valves de remplissage : 21 Nombre de têtes de sertissage : 3 Type de contenant : canettes standards de 330 ml, 440 ml, 500 ml Type d’emballage : canettes en vrac sur plateaux de 12 ou 24 unités et cartons WA Année de construction : 2018 Heures de fonctionnement : 3 446 h Disposition : ligne de remplissage compacte avec sections de convoyeurs suspendues et au sol Portée de la livraison Lredey Tt H Depfx Accel - Dépalettiseur de canettes | Ska Fabricating Co. | – | Système fermé de dépalettisation avec dispositifs de sécurité | 2018 - Système de convoyage de canettes | KHS / AE | – | Réseau de convoyeurs suspendus et montés au sol pour canettes vides et transfert de ligne | 2018 - Rinceuse à air ionisé | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Module de rinçage/nettoyage pour canettes vides avant remplissage | 2018 - Remplisseuse de canettes | KHS | Innofill Can C | Remplisseuse automatique de canettes | 2018 - Détection du niveau de remplissage | Heuft | - - Sertisseuse de canettes | Ferrum | FC03 | Sertisseuse rotative pour canettes | 2018 - Sécheur pour canettes | Air Control Industries | 2018 - Etiqueteuse | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Étiqueteuse avec dérouleur | 2018 - Encaisseuse | Atlanta | Rafaello 726 | Système d’encaissement | 2018 - Imprimante pour cartons d’emballage | SATO | S86-EX | 2018

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Vue d'ensemble Cette remplisseuse isobare a été fabriquée par Rizzolio en 2020. La machine est conçue pour le remplissage de bouteilles et dispose d'un système de pré-vide double, ce qui la rend adaptée aux produits comme le frizzante. Elle est actuellement entreposée et montée sur roulettes pour un usage mobile. Une capsuleuse n'est pas incluse dans la fourniture. La machine peut être inspectée sur site à tout moment. Caractéristiques techniques Débit : env. 550 bouteilles/heure (0,33 l, selon l’opérateur) Formats : 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (plage générale env. 0,3 l – 1,0 l) Application : Remplissage de bouteilles Configuration : Système de remplissage avec double pré-vide, pompe produit intégrée, 3×6 conduites d'air Diamètre de bouteille : env. 55 – 90 mm Réglage : Réglage progressif du diamètre et de la hauteur de la bouteille Lrjdpfxoy Ttzue Accol

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Vue d'ensemble Ce dépalettiseur (pour nouveaux récipients en verre) a été fabriqué en 2020 par la société allemande Krones AG. La machine est conçue pour le dépalettisage à grande vitesse de nouveaux récipients en verre dans les lignes d'embouteillage de boissons. Elle fonctionne avec un système d'évacuation utilisant un centrage sur quatre côtés pour transférer des couches complètes de récipients vers une table de sortie. Données techniques Capacité : env. 48 000 récipients/h (jusqu'à 57 600 récipients/h en capacité maximale de la machine) Application : dépalettisage de nouveaux récipients en verre Configuration : disposition en Z avec alimentation des palettes et sortie des récipients au niveau supérieur Manutention des palettes : unité d'élévation des palettes avec évacuation automatique des palettes vides Table de sortie : env. 5 000 mm de longueur Convoyeur : convoyeur à chaîne en acier Ljdpfxjy Tn D De Accorl Entraînements : entraînements servo (SEW) Système d'évacuation : chariot de centrage à quatre côtés, commandé par servo Manutention des couches : module de manutention intégré avec système de préhension à ventouse pour intercalaires et cadres supérieurs Système de vide : à éjecteur Configuration du système : unité d'élévation des palettes, bande de sortie des récipients (env. 5 000 mm), système de convoyeur à chaîne en acier, module de manutention avec préhenseur à ventouse, magasin pour matériaux d'emballage, dispositif de déchargement des palettes vides, barrières de sécurité (env. 25 m), barrières immatérielles et circuits de sécurité.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Vue d'ensemble Ce système entièrement automatisé de palettisation et de banderolage de palettes a été fabriqué en 2011 par la société italienne SIPA / ROBOPAC. Le système est conçu pour la palettisation et le banderolage de boissons en PET emballées sous film rétractable. Il comprend une ligne complète de palettisation avec convoyeur d’alimentation, formation des couches, gestion des intercalaires, transport de palettes et une banderoleuse à anneau en aval. Le système est démonté, complet et en bon état. Disponible immédiatement. Données techniques Capacité : env. 39 palettes/heure 2,0 l (3x2) : env. 2 500 packs/heure 1,5 l (3x2) : env. 2 500 packs/heure 1,0 l (3x2) : env. 2 600 packs/heure 0,5 l (4x3) : env. 1 300 packs/heure Formats : packs PET sous film rétractable de 2,0 l / 1,5 l / 1,0 l / 0,5 l Palette Europe (1200 × 800 mm) Application : palettisation et banderolage de bouteilles PET sous film rétractable Configuration : Palettiseur : SIPA GENIUS PTF/1 Banderoleuse à anneau : SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Configuration du système : 1 ligne d’alimentation Système de convoyage d’alimentation Système de formation des couches Unité de palettisation Magasin d’intercalaires Robot placeur d’intercalaire avec système de vide Magasin de palettes vides Convoyeur à palettes (entrée et sortie) Banderoleuse à anneau (banderolage automatique de palettes) Clôture de sécurité Deux armoires électriques Lodjy Tnz Nepfx Accorl

État: d'occasion, Installation de dégazage (dégazeur/désemboueur) pour l'élimination de l’oxygène de l’eau potable, année de fabrication principalement 1995. Le système fonctionne selon un procédé de dégazage à froid en deux étapes par stripping au CO2 en contre-courant et se compose des éléments suivants : - 2 réservoirs de dégazage montés en série - Pompe à vide avec séparateur - Réservoir sous pression de 70 hl (Gross, 2018) pour le stockage de l’eau dégazée sous une surpression pouvant atteindre 4 bars - Pompes centrifuges - Dosage du CO2 via un robinet à pointeau - Panneau tubulaire, diverses tuyauteries, vannes, robinetteries, technologie de mesure et de régulation - Armoire électrique avec commande Simatic S5 Machine (supplément) : dégazage à froid par stripping au CO2 ; année de fabrication 1995–2018 Capacité : 20 000 l/h Lodpfxey Ti Ane Accerl Contenance de chaque réservoir de dégazage : 285 l ; surpression de service jusqu'à 1 bar Contenance du réservoir tampon : 7060 l ; surpression de service jusqu'à 4 bars Teneur résiduelle en oxygène : env. 0,010 – 0,015 mg/l Commande / contrôle : Simatic S5 Matériau : acier inoxydable Dispositif / position : monté sur châssis inox avec accès piéton Équipement : 2 x réservoirs de dégazage ; réservoir sous pression ; pompes centrifuges ; pompe à vide avec séparateur ; dosage de CO2 (par robinet à pointeau) ; mesures de débit, de pression et de niveau ; armoire électrique ; panneau tubulaire ; diverses tuyauteries, vannes et robinetteries

État: d'occasion, Installation CIP avec 5 cuves (dont une isolée). Autres composants : - Cuves équipées chacune de robinets d’échantillonnage, arceaux d’échelle, trou d’homme sur le dessus, vannes pneumatiques et sondes de niveau - Échangeur de chaleur à faisceau tubulaire pour le chauffage de l’eau, celle-ci étant ensuite dirigée vers les cuves CIP - 3 pompes doseuses (Grundfos) - Pompe de circulation CIP (Hilge) - Mesure en ligne de la température et de la conductivité - Panneaux de tuyauterie ainsi que divers tuyaux, vannes et équipements. Machine (complément) : système de nettoyage avec 5 cuves. Matériau : cuves en acier inoxydable. Position : cuves montées chacune sur 3 pieds. Construction de base : cuves à fond plat conique. Caractéristiques : 5 cuves CIP (dont 1 isolée) ; pompe de circulation ; 3 pompes doseuses pour produits chimiques ; échangeur de chaleur à faisceau tubulaire ; sondes de niveau ; mesure de température ; mesure de conductivité ; vannes papillon pneumatiques ; panneaux de tuyauterie ; divers autres vannes, tuyaux et équipements. Ljdpfxjy Tizws Accsrl

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Z00004955, tension d'entrée: 400 V, Équipement: documentation / manuel, Extracteur professionnel pour huiles essentielles et hydrolats fabriqué par Albrigi Luigi S.r.l., modèle DRAGO PRO 250L. Lrjdsy S A S Tjpfx Accjl Machine adaptée à la distillation à la vapeur de plantes médicinales, herbes aromatiques, fleurs et matières premières végétales. L’unité est en excellent état, parfaitement opérationnelle, très peu utilisée et soigneusement conservée. Caractéristiques techniques principales Fabricant : Albrigi Luigi S.r.l. Modèle : DRAGO PRO 250L Type : extracteur d’huiles essentielles / distillateur à vapeur Capacité : 150–250 litres Année de fabrication : 2019 Alimentation électrique : 380/400 V Phases : 3 phases Fréquence : 50/60 Hz Puissance : environ 18,75 / 19 kW Structure : acier inoxydable Machine sur roulettes Manuel d’utilisation et d’entretien disponible Marquage CE présent Système CAREL humiSteam x-plus visible sur la machine État de la machine Équipement en très bon état général, pleinement fonctionnel et très peu utilisé. Stocké dans un environnement adapté. Présente de légères traces d’usage sans aucun impact sur le fonctionnement. Motif de la vente Vente pour cause de non-utilisation suite à un changement de la ligne de production. Visible sur rendez-vous. Photos, vidéos et documentation technique supplémentaires disponibles sur demande. Vente avec facture conforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphCaractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète de mise en bouteille d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte des contenants, elle prend en charge les bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés de l’emballage, du dépalettisage jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum filling Formats de bouteilles : Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenants : Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Étiquetage : Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Fill level check (Logilevel plus)Fin de ligne : Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modèles/années clés : 1994–2022 across sub-systemsAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée et un contrôle qualité pour assurer une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso offre un rinçage, un remplissage et un bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatisée du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux fluide et continu sur l’ensemble de la ligne de production. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant une intégration aisée aux systèmes d’alimentation industriels typiques. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution d’emballage industriel d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants en PET et en Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs petits formats de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, la encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent une fin de ligne complète. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les applications bi-panneaux (avant/arrière) pour répondre aux exigences de présentati... Lsdpfjy Szcwjx Accsrl

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne STORK d’occasion pour bouteilles en verre spiritueux 12000 BPH - formes spéciales, coniquesCaractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–capsuleuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, pensée pour une production de boissons efficace sur des contenants en verre ronds, de forme spéciale et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements clés et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–capsuleuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 et 2013)Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le capsulage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux de remplissage constants sur contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de colle chaude Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight garantissent une qualité fiable, fondée sur les données, et l’intégrité des emballages. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion comprend un laner pour la gestion des flux et des élévateurs hélicoïdaux pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de format couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, gérant des géométries rondes, de forme spéciale et coniques. Le système intègre l’ensemble du processus depuis le dépalettisage jusqu’au formage, l’encaissage, la fermeture... Ledpfxsy Szb Hj Accorl

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne de canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Spécifications techniques & données de performancesCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est un système de mise en canettes de boissons de seconde main, conçu autour d’un bloc de remplissage de canettes KHS et intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons, elle assure des performances fiables pour les canettes en aluminium.Vitesse de production: jusqu’à 16000 cph (canettes/heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Sertisseuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusSystème d’inspection: Heuft fill level detectorRinceuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: SATO S86-EX printerConvoyeurs: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilités/auxiliaires: Conveyor lubricator (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier fournisAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d’armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l’étiquetage, prenant en charge une logique coordonnée de démarrage/arrêt et une manutention fluide des produits. Le bloc de remplissage KHS Innofill Can C offre une architecture d’automatisation moderne avec intégration conviviale à la ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations de remplissage et de sertissage constantes. Des dispositifs d’interverrouillage et des carters de sécurité sont présents aux postes clés pour protéger les opérateurs et garantir la fiabilité du processus.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement propose une intégration de bout en bout, du dépalettisage jusqu’à l’encaissage, assurant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l’inspection, le séchage, l’étiquetage et le packaging secondaire. Les convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l’accumulation équilibrée et les transferts stables, contribuant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à de nombreux scénarios de production de boissons et peut être adaptée à différentes tailles de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine & historique de maintenanceEn tant que ligne d’embouteillage d’occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la Ferrum FC03 de génération 2018. La liste d’actifs indique un ensemble complet et cohérent de postes avec des manuels papier disponibles, facilitant la mise en service, la maintenance et la gestion des pièces de rechange. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l’emploi, sous réser... Lredpfx Asy Szbyjccel

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 19-6-1, Équipement: documentation / manuel, Équipement complet de brasserie artisanale Nous proposons à la vente un ensemble d’équipements complets, entièrement fonctionnels et en excellent état pour une petite brasserie artisanale. L’équipement se trouve en Slovaquie. Nous pouvons organiser le démontage soigneux et le chargement du matériel. La documentation technique détaillée est disponible. Caractéristiques principales : Brasserie - Installation à 4 cuves (cuve d'empâtage/ébullition, cuve-filtre, whirlpool, cuve d’eau chaude) - Volume net de moût par brassin : 1 000 l - Nombre de pompes : 3 - Cheminées d’évacuation en acier inoxydable - Chauffage de la cuve d’ébullition : vapeur (deux circuits : 1. fond, 2. chemise) - Chauffage de la cuve d’eau chaude : vapeur - Isolation thermique des cuves - Éclairage des cuves - Agitateur sur la cuve d’ébullition avec variateur de vitesse - Râteau à grains dans la cuve-filtre - Armoire de commande - Plateforme et escaliers en inox Générateur de vapeur - Fonctionnement au gaz - Débit : 120 kg de vapeur/heure - Température vapeur : 170 °C - Capacité du réservoir d’eau : 40 l Ledoy Sv Hkspfx Accorl Balance à malt - Balance plate-forme CAS DB2 - Capacité max. : 150 kg - Précision : 50 g - Dimensions de la plate-forme : 460 x 570 mm Moulin à malt - Moulin électrique à rouleaux à écart réglable - Capacité : 600 kg / heure - Capacité de la trémie : 150 l - Alimentation : 380 V - Puissance moteur : 2,5 kW - Vitesse : 1400 tr/min Cuves (fermenteurs) - 8 unités – cuve de fermentation cylindroconique verticale (CCT) avec double enveloppe de refroidissement et isolation thermique - Volume total : 1 200 l - Volume net : 1 000 l - Pression de service max. : 1,5 bar - Enveloppe de refroidissement à 2 circuits - Trou d’homme (ouverture d’inspection) - Soupape de sécurité à décharge de pression - Soupape spunding avec manomètre - Boule de lavage rotative (CIP) - Sonde de température - Valve d’entrée/sortie bière - Robinet d’échantillonnage Cuve d’eau froide (CWT) - Cuve verticale avec double enveloppe de refroidissement et isolation thermique - Volume : 2 000 l Échangeur de chaleur à plaques pour refroidissement du moût - Capacité : 500 l / heure - Nombre de plaques fonctionnelles : 21 - Surface par plaque : 0,09 m² - Surface d’échange totale : 1,89 m² Système de refroidissement pour cuve d’eau froide et fermenteurs - Deux unités (intérieure et extérieure) - Puissance frigorifique : 10,6 kW - Fluide caloporteur : mélange de monopropylène glycol et d’eau - Capacité du réservoir de liquide : 200 l - Alimentation : 380 V - Consommation électrique : 4,5 kW - Armoire de gestion du refroidissement des cuves Station CIP - Nombre de cuves pour solutions de nettoyage : 2 - Volume par cuve : 100 l - Alimentation : 380 V - Résistance chauffante : 4 kW - Puissance moteur pompe : 0,75 kW Laveuse-remplisseuse de fûts - Capacité : 10 fûts / heure - Alimentation : 380 V - Résistance chauffante : 3 kW - Puissance moteur pompe : 0,45 kW Remplisseuse de bouteilles - Remplisseuse semi-automatique pour bouteilles de 0,33 l et 0,5 l - Capacité : 200 bouteilles / heure - Alimentation : 220 V

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu Cette encaisseuse wrap-around 420/50 de Kisters Maschinenbau, fabriquée en 2001, est conçue pour l'emballage secondaire à grande vitesse de bouteilles PET à usage unique dans les usines d'embouteillage de boissons. Elle a été précédemment utilisée pour emballer des bouteilles PET et atteint un débit nominal allant jusqu’à 50 000 bouteilles par heure. La machine a été mise hors service suite à la réorganisation des lignes de conditionnement, les lignes de bouteilles PET et de canettes utilisant désormais une zone de conditionnement commune. Avec 16 976 heures de fonctionnement, la machine présente un temps d'utilisation relativement modéré pour une ensacheuse industrielle grande vitesse de cet âge. Basée sur les formats décrits, cette ensacheuse convient à une large gamme d’applications de multipacks et d'emballages carton. Elle peut traiter des packs sur barquette, des packs wrap-around, des packs cluster sur barquette, ainsi que des cartons complets et des formats entièrement fermés. Les formats pris en charge incluent plusieurs tailles de bouteilles, notamment 0,33 l, 0,355 l et 0,5 l, avec des configurations d’emballage telles que 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 et 6x4. Cela en fait une solution d’emballage flexible pour les brasseries, producteurs de softs et groupes de boissons traitant des bouteilles PET à usage unique en environnements de production à moyenne ou haute cadence. Caractéristiques techniques Constructeur : Kisters Maschinenbau GmbH Lrodpfx Aoy Sidvsccol Modèle : Wrap-Around-Packer 420/50 Type de machine : encaisseuse wrap-around / machine d’emballage secondaire Année : 2001 Cadence : jusqu'à env. 50 000 bouteilles/heure Heures de fonctionnement : 16 976 h Application : emballage de bouteilles PET à usage unique Utilisation précédente : ligne de boissons PET Statut actuel : arrêtée suite à la réorganisation de la ligne Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Types d’emballage disponibles : packs barquette, packs wrap-around, packs wrap-around non groupés, barquettes 90°, packs cluster barquette, cartons pleins/extrêmement fermés, formats barquette export Configurations d’emballage : 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4, y compris application de film rétractable sur barquettes Formats listés : 0,33 l LNB barquette 2x12 0,355 l LN barquette 2x12 0,33 l LNB barquette 4x6 0,355 l KN barquette 4x6 0,33 l LNB barquette 3x8 0,355 l LN barquette 3x8 0,5 l LN barquette 4x6 0,5 l LN barquette 6x4 0,5 l LN 4x6 carton plein 0,33 l LN wrap-around non groupé 4x6 0,33 l LNB barquette 90° 4x6 0,355 l LN barquette 90° 4x6 0,33 l BA wrap-around non groupé 4x6 0,33 l BA wrap-around non groupé 3x4 0,33 l Miller wrap-around non groupé 4x6 0,33 l Salitos wrap-around non groupé 4x6 0,33 l Vichy set de barquettes 4x6 0,33 l LN cluster barquette 4x6 0,33 l LN LCE carton plein 4x6 0,33 l EW carton plein export 4x6 0,33 l EW barquette export 4x6 0,5 l EW wrap-around non groupé 4x5

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de brasserie artisanale a été fabriquée en 2012 par Slowbeer et d’autres fabricants. L’installation est conçue pour la production de bière et comprend une salle de brassage, des fermenteurs, un moulin à malt ainsi que des dispositifs de régulation de température. Les machines sont décrites comme étant en très bon état et ayant peu servi. Données techniques Brassin : salle de brassage de 250 litres Application : production de bière Configuration : salle de brassage, plusieurs cuves de fermentation, moulin à malt, unité de chauffage et de refroidissement Contenu de la livraison  Salle de brassage | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Salle de brassage 250 litres Fermenteur | 2012 | Cuve de fermentation inox 500 litres avec système CIP Fermenteur | 2012 | 2 × cuves de fermentation isobares coniques 1 200 litres Fermenteur | 2012 | Cuve de fermentation isobare fond plat 1 200 l Moulin à malt | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacité 100–150 kg/h avec cadre de support et trémie Unité de chauffage et de refroidissement | Winus | Modèle M | 2012 | Équipement de contrôle avec 4 thermostats digitaux pour jusqu’à 10 000 l Pompe | 2012 | Pompe de transfert et de nettoyage avec variateur de fréquence Lodsy Sic Sopfx Accerl

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette ligne de remplissage aseptique Tetra Pak Tetra Fino fabriquée en 2006 est conçue pour le conditionnement de lait UHT et d'autres produits alimentaires liquides dans des briques aseptiques en forme de coussin (format Tetra Fino® 1000 ml). Ce système permet le remplissage aseptique de produits ultra-haute température et garantit ainsi une longue durée de conservation sans réfrigération. Avec une capacité d’environ 3 600 emballages par heure, la ligne convient à la production laitière de petite à moyenne capacité. Elle comprend une machine de formage et remplissage de sachets, des systèmes de convoyage et un module de fermeture de cartons, l’encaissage étant réalisé manuellement. Selon les informations disponibles, l’installation est actuellement en service et en bon état technique. Caractéristiques techniques Fabricant : Tetra Pak Type de machine : Ligne de remplissage aseptique de briques (pillow-pack) Format : Tetra Fino Aseptic 1000 ml Année : 2006 Heures de fonctionnement : env. 18 625 h Capacité : env. 3 600 emballages/h Stations de remplissage : 1 Système de remplissage : à confirmer Type de remplissage : Remplissage aseptique Produit : Lait UHT (ex. : 137 °C / 4 sec.) Lrjdpoy Sh Tvsfx Accel Adapté aux produits alimentaires liquides Équipements - Machine de remplissage aseptique (formage du sachet à partir de bobine) - Convoyeur pour le transport des emballages - Système de manutention des cartons - Poste d’encaissement manuel (sachets dans les cartons) - Module automatique de fermeture de cartons (système SOCO, année 2014, env. 740 h) - 1 mètre de bande à treillis (sortie pour cartons pleins) - Chariot de transport de bobines (pour bobines lourdes) - Clapets de remplissage aseptiques (vanne ABC)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir: 700 l, Une microbrasserie complète est proposée en tant que package idéal – parfait pour démarrer immédiatement ! Cette installation, dans sa configuration actuelle, a été utilisée depuis 2022 et est en excellent état d’entretien. Plug & play – aucune installation complexe n’est nécessaire. Il suffit de brancher et de démarrer ! Brewiks 500 Salle de brassage à deux cuves * Chauffage électrique 36 kW – peut également fonctionner à 18 kW * Cuve d’ébullition de 760 litres, cuve de filtration d’une capacité de 840 litres * Pour des charges jusqu’à 190 kg et 640 l de moût froid * Contrôle du brassage via une interface tactile, gestion des recettes, programme automatique pour l’empâtage, fonction minuterie et mode manuel * Eau de rinçage chauffée via un échangeur de chaleur intégré * Refroidissement du moût également intégré ! * Équipé d’un condenseur de vapeur * Extension double brassin disponible directement auprès du fabricant – pour optimiser l’efficacité ! * Version avec bras latéral amovible – permet de le transporter en position verticale même à travers des portes relativement étroites Cuves cylindro-coniques Speidel (ZKG) * Pression d’épreuve 2,5 bars * 3 unités de 625 l * 1 unité de 240 l * Refroidissement par enveloppe * Avec tous les accessoires nécessaires + robinets supplémentaires pour le soutirage clair Unité de réfrigération Kreyer Chilly 35 LT Moulin à malt Sommer Piccolo Incl. châssis roulant et buse d’ensachage Remplisseuse isobarométrique Bottle Guard double poste Incl. bac de rinçage Capsuleuse électrique Ercole Imprimante d’étiquettes Godex + dérouleur Étiqueteuse manuelle Flexlabeller Lrsdoy Shzgepfx Accjl Divers autres accessoires et petits équipements, futs KEG inclus avec équipement de remplissage, etc., disponibles sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cette installation compacte pour le brassage, la fermentation et le conditionnement a été produite entre 2015 et 2022 par divers fabricants européens. L’installation est conçue pour la production de bière en bouteilles et en canettes et se compose d’une remplisseuse isobare, d’une sertisseuse de canettes, d'une microbrasserie, de cuves de fermentation, d'un groupe de refroidissement, d’une étiqueteuse et de fûts en acier inoxydable. L’ensemble est déjà démonté, stocké et immédiatement disponible. Caractéristiques techniques Application : Bière (bouteilles & canettes) Type de remplissage : Remplissage et fermeture isobares Formats de bouteilles : 33 cl, 50 cl, 75 cl Cadence bouteilles : 350–400 b/h (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) Formats de canettes : 33 cl, 44 cl, 50 cl Cadence canettes : 350–400 u/h (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) Brasserie, moût : 650 l Chauffage : Propane électrique Électrique : monophasé Fermentation & refroidissement Capacité totale de fermentation : 9 800 l Capacité de stabilisation : 2 940 l Dimensions (unité de refroidissement) : env. 1 100 × 930 × 840 mm Compris dans la livraison Remplisseuse isobare bouteilles et canettes | Inox CG | — | — | 350–400 b/h et c/h Sertisseuse de canettes | — | — | 2022 | Neuve, jamais utilisée Microbrasserie | — | — | 2015 | 650 l, propane, agitateur Unité de refroidissement | W3/4 | — | 2020 | Contrôle multi-zones, 4 zones Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, avec manteau de refroidissement (unité 1) Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, avec sas à air (unité 2) Cuve de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, raccord houblonnage à sec Cuve de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, raccord houblonnage à sec Fermenteur atmosphérique | — | — | 2015 | 650 l, non isolé Étiqueteuse semi-automatique | — | — | 2015 | Étiquettes autocollantes rouleau Fûts en inox | — | — | — | 50 pièces, 30–50 l Lredoy Sccxopfx Accsl

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette machine d’emballage sous film thermorétractable a été fabriquée en 2011 par l’entreprise américaine Hartness International. Le Multi Packer est une machine d’emballage sous film polyvalente, conçue pour l’emballage de bouteilles PET, bouteilles en verre ou canettes, dans divers formats d’emballage. Actuellement, la machine est configurée pour des bouteilles PET (1,5 l) et des bouteilles PET (0,5 l) en packs de 2×(3×2), mais peut facilement être adaptée à d’autres formats et configurations d’emballage. Elle est en très bon état, fait partie d’une ligne de production, et est disponible immédiatement. La machine offre un haut degré de flexibilité grâce à des guides d’alimentation réglables. Lrsdpfxoy Sccro Accel Données techniques Année de construction : 2011 Capacité : 60/min Formats configurés : PET 1,5 l (2×(3×2)) et PET 0,5 l Fonctionnement : uniquement film Application : eau, bière, boissons rafraîchissantes gazeuses (CSD) État : très bon, encore connectée Informations supplémentaires : convoyeur pour emballages disponible

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Vue d’ensemble Cette machine isobare de remplissage et de capsulage de bouteilles PET a été fabriquée en 1991 par la société allemande SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Cette ligne en bloc comprend une capsuleuse Zalkin pour bouchons à vis ainsi qu’un système d’alimentation de bouchons Gassner. Elle est adaptée aux boissons rafraîchissantes gazeuses. La machine n’est plus en production, mais reste connectée. Données techniques Remplisseuse et capsuleuse en système monobloc Nombre de postes de remplissage : 124 Nombre de postes de capsulage : 20 Système de remplissage isobare adapté aux boissons rafraîchissantes gazeuses Système de capsulage : Zalkin pour bouchons à vis Système d’alimentation des bouchons : Gassner Capacité : 19 900/h avec 1,5 l Formats : 1,5 l PET et 0,5 l PET Sens de marche : gauche-droite Lrsdpfx Aey Sccleccjl