Année de construction: 1986, État: usagé, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, numéro de la machine/du véhicule: 7080/86, Chaudière à vapeur usagée 3,9 MW. Fpeb Hhrov Int Ne S Ieg

État: très bon (occasion), type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, fréquence: 50 Hz, Système complet de séparateur Alfa laval CHPX510SGD-35CGRX comprenant Fpsbsucct Ij Hhr S Isg Motorisé Dispositif de vannes Armoire de commande Armoire de démarrage Pompe à solides Cyclone Réservoir à boues Plaque de fondation Pieds amortisseurs de vibrations Outils pour le bol Outil de compression Système de gaz inerte Documentation Utilisé précédemment par alfa laval pour la formation

État: usagé, Détails techniques : Diamètre de la tubulure d'aspiration : 380 mm Surface du filtre : 610 x 660 + 560 x 470 + 570 x 470 mm Puissance totale requise : 4,0 kW Dimensions L x l x H : 0,6 x 1,1 x 2,2 mm - 2x tubulures d'aspiration au sol gauche/droite : Ø 300 x 200 / Ø 200 x 170mm - Ouverture d'évacuation d'air L x H : 280 x 145mm - 3 filtres à insérer Fob Hhr Sju Nwwdj Iopg - avec fixation murale *

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Fpjb Hheq I Nw Ior S Ijg

État: très bon (occasion), Fonctionnement: entièrement fonctionnel, Recherche 2x pompes à eau d'alimentation Pompe centrifuge verticale multicellulaire (utilisée comme pompe d'alimentation pour l'eau de la chaudière). Spécification de la pompe : 6 m3/h 380 volts / 50 Hz Pression maximale 20 bar Fpob Het D H Hishr S Ijg Température maximale de l'eau 120 degrés Celsius DN 32 Environ 4 KW L'adresse de livraison est Rotterdam /Hollande

État: bon (utilisé), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 1 960 h, Fonctionnement: Fonctionnement limité, poids total: 198 kg, longueur totale: 1 750 mm, largeur totale: 1 065 mm, hauteur totale: 2 290 mm, Le système de chambres d'hydratation comprend quatre chambres séparées et contrôlées indépendamment, toutes contrôlées par un seul contrôleur d'automatisation programmable Eurotherm T2750 et un superviseur visuel Eurotherm Eycon20. Le logiciel utilisé pour la programmation du T2750 et de l'Eycon20 est LIN tools, un package Windows polyvalent pour une utilisation hors ligne et en ligne. Manuel d'utilisation, détails techniques et schémas électriques disponibles sur demande Remarques - 1. 2 unités disponibles 2. Le prix mentionné est départ usine. Toutes les dépenses engagées pour l'emballage et la logistique seront facturées en sus à l'acheteur. Reconnaissance et avertissement Les marchandises faisant l'objet de cette transaction ont été acquises par le vendeur pour ses propres besoins et ne sont plus nécessaires. La vente des marchandises ne fait pas partie de l'activité ordinaire du vendeur et fait partie d'une vente ponctuelle visant à éliminer les pièces de rechange excédentaires qui ne sont plus nécessaires et les équipements qui sont excédentaires par rapport à nos besoins actuels. Le vendeur ne fait aucune déclaration quant à l'usage auquel les marchandises pourraient être destinées ou à leur adéquation à un usage particulier. Le vendeur n'a connaissance d'aucun défaut ou vice dans les marchandises (autre que ceux qui ont pu être divulgués à l'acheteur). L'acheteur accepte les marchandises sur la base de sa connaissance des défauts divulgués et les marchandises sont par ailleurs fournies « telles quelles » et sans aucune garantie ou déclaration quant à leur état, sauf indication expresse contraire. Fpob Hovmi A Aehr S Isg Aucun remboursement ne sera offert si les marchandises ne sont pas adaptées à l'usage particulier que vous souhaitez en faire, à moins qu'une déclaration expresse n'ait été faite pour dire que les marchandises seraient adaptées à cet usage spécifique. Rien dans les présentes conditions n'est destiné à exclure ou à limiter tout recours qui pourrait être disponible pour un consommateur en vertu de la loi australienne sur la consommation dans la mesure où elle s'applique à une vente particulière de biens.

État: remanié (utilisé), tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, type de moteur: moteur triphasé, Séparateur Alfa laval HMRPX614 reconditionné complet avec moteur Cyclone Plaque de fondation Fsb Hhsucq Rzjr S Ijpg Pieds antivibratoires Outils pour le bol Outil de compression pour bol

État: usagé, Détails techniques : Capacité du réservoir : - l Tension : 230 / 50 V / Hz Poids de la machine env. : L'installation est démontée kg Feb Hhreu Nw Ene S Ispg INSTALLATION OSMOSE L'installation est démontée. Nous vendons l'installation/les pièces au prix de vente ! Domaines d'application, par exemple : Tous les types d'impuretés sont filtrés. Par ex. bactéries, virus, pesticides, nitrates, résidus d'engrais, calcaire, sels. En 2014, l'installation a été conservée i.D. *

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. Fpsb Hhr Soq Ngafj Ijg 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

État: remanié (utilisé), Fonctionnement: entièrement fonctionnel, vitesse du rotor: 4 600 tr/min, type de moteur: moteur triphasé, type de courant d'entrée: triphasé, Séparateur de buses Alfa laval TX 212 entièrement reconditionné, complet. Fob Hsuccy Ujhr S Iopg Partie supérieure du châssis en laiton. Moteur 75kw Outils pour bol Bol supplémentaire disponible sur demande (complet)

État: usagé, Détails techniques : Fpsb Hhreu Nw Hlj S Ijg Capacité du réservoir : - l Tension : 230 / 50 V / Hz Poids de la machine env. : L'installation est démontée kg INSTALLATION OSMOSE Cette installation est démontée. Au prix de vente comme indiqué et décrit. *

État: nouveau, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. Fjboq Nxp Ss Hhr S Iopg 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: bon (utilisé), tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, type de moteur: moteur triphasé, MRPX514 complet avec armoire de commande, moteur, cyclone, outils pour le bol et pieds antivibrations. Fpjboucq Sro Hhr S Ijg

Année de construction: 2004, État: usagé, Détails techniques : Diamètre de la bougie : 21 mm Longueur de la bougie : 300 mm Capacité : 1872 pièces/h Température de chauffage : 70-120 °C Temps de cycle : 13 sec Matériau de la bougie : paraffine/stéarine Commande : Siemens S 5 Fsbju Nw S Io Hhr S Ispg Espace nécessaire env. : env.L:24 xl : 2 xH : 5,2 m Installation de bougies / machine à mouler les bougies ; installation pour la fabrication de bougies. L'unité est utilisée pour la production de bougies en paraffine / stéarine selon le procédé de moulage avec un haut degré d'automatisation. Il est possible de fabriquer des bougies multicolores et de les équiper de différents châssis de moulage (par ex. bougies cylindriques en forme de planche ou bougies pointues). Capacité de production : pour un rendement théorique max. de 1872 pièces/h avec un temps de cycle minimum de 23 secondes par châssis de moulage, avec 12 bougies a`300 mm de bougies pointues et de bougies de planches d'un diamètre riche de 21 mm, fonctionnement continu env. 1200 pièces / h Documentation disponible Prix à négocier ! *

État: nouveau, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Fpob Hjq Nyydjhr S Iog Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: bon (utilisé), tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, MRPX418, glissière inférieure renforcée. Complet avec moteur, outils pour le bol, cyclone, plaque de fondation et pieds antivibrations. Fjb Hhreucq N Ds S Iopg

État: nouveau, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets, également appelé broyeur à charbon, est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il s'agit d'un dispositif cylindrique utilisé pour broyer ou mélanger mécaniquement du charbon, des minerais, des produits chimiques et d'autres matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un broyeur à boulets de charbon : 1. Structure cylindrique : - Le broyeur à boulets de charbon est généralement constitué d'une coque cylindrique horizontale. La surface intérieure de la coque est généralement revêtue d'un matériau résistant à l'abrasion, tel que l'acier ou le caoutchouc, afin de la protéger de l'usure. 2. Agents de broyage : - Les agents de broyage, tels que les billes d'acier ou les billes de céramique, sont placés à l'intérieur du broyeur à boulets pour faciliter le processus de broyage. Sous l'effet de la rotation du broyeur, les éléments de broyage tombent en cascade et broient les particules de charbon. Feb Hhjq Nf U Ejr S Iopg 3. Alimentation et évacuation du charbon : - Le charbon est généralement introduit dans le broyeur par un tuyau d'alimentation central, et les particules de charbon broyées sont évacuées par un tuyau d'évacuation. La taille des particules de charbon est réduite au cours du processus de broyage. 4. Mouvement de rotation : - Le broyeur à boulets tourne sur son axe horizontal. La rotation du broyeur est contrôlée par un moteur, et la vitesse peut être ajustée pour contrôler le processus de broyage et la taille des particules. 5. Balayage d'air : - Certains broyeurs à boulets incorporent un système de balayage d'air. De l'air est introduit dans le broyeur pour faciliter le séchage et le transport du charbon pulvérisé hors du broyeur. Cette conception permet de contrôler la teneur en humidité du charbon et facilite le processus de broyage. 6. Séchage et broyage : - Outre le broyage, le broyeur à boulets de charbon peut également avoir une fonction de séchage. Cette fonction est particulièrement importante si le charbon traité contient de l'humidité. Dans certains broyeurs à charbon, les fonctions de séchage et de broyage sont souvent réalisées simultanément. 7. Système de commande : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler des paramètres clés tels que la vitesse du broyeur, le débit d'alimentation et la température. Cela permet d'optimiser le processus de broyage et de traiter efficacement le charbon. 8. Application : - Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans les centrales électriques au charbon et dans d'autres industries où le charbon est utilisé comme combustible. Ils font partie du système de pulvérisation du charbon, qui réduit le charbon en fine poudre pour la combustion dans les chaudières. 9. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont souvent incorporés dans les broyeurs à boulets pour garantir un fonctionnement sûr. 10. Protection contre l'usure : - Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés dans les zones critiques du broyeur à boulets pour résister à la nature abrasive du charbon et prolonger la durée de vie des composants du broyeur. Les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans les processus de pulvéris

État: très bon (occasion), heures de fonctionnement: 280 h, Fonctionnement: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de rotation (max.): 6 900 tr/min, vitesse du rotor: 6 000 tr/min, tension d'entrée: 400 V, Équipement: documentation/manuel, AX215 en excellent état avec seulement 280 heures de travail ! Système complet avec tuyauterie, vannes, pompe, Feb Hhsucctbsr S Ispg cabine et réservoir à boues.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Fpsbsvzx Auj Hhr S Ieg Caractéristiques du broyeur à ciment Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a

État: bon (utilisé), Fonctionnement: entièrement fonctionnel, Un séparateur d'huile végétale Alfa Laval SSRPX614, complet avec moteur, cyclone, outils pour le bol, plaque de fondation, pieds amortisseurs de vibrations. Fpob Hhr Soun Nfis Isg Actuellement en cours de reconditionnement, il sera entièrement reconditionné et testé.