Réservoir de mélange

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 12599, Diamètre du rotor : 600 mm Largeur du rotor : 1450 mm rotor à 12 lames 3 rangées de lames de stator Pjdpsk N Iy Njfx Aabord Section d'entrée env. 780 x 1490 mm Moteur d'entraînement : 132 kW

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 988906827, station-service en béton entièrement mobile Frumecar Fastmix * LA STATION-SERVICE EN BÉTON * - Année de construction : Nouveau - 2-4 chambres de 7-14 m³ de capacité - Capacité : 14-25 m³-h selon la taille du mélangeur - Taille du malaxeur : 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Logiciel de béton de Siemens avec terminal libre-service et nouveau procédé de code-barres et terminal de carte EC - Convoyeur d'évacuation du béton de 9 m de long - Silo à ciment 32 to. y compris vis à ciment - Montage, mise en service et formation inclus. - 2 ans de garantie - Installation de la plus haute qualité sur le marché. Tous les composants sont fabriqués en Europe produits dans le monde entier. Moteurs électriques et réducteurs de Siemens installés. Autres Pièces de l'installation du leader du marché VAM. Sous réserve expresse de fautes de frappe et d'erreurs dans cette offre. Seuls les accords concrets figurant dans la confirmation de commande ou le contrat de vente sont décisifs. autres machines de chantier et installations de mélange sur notre site web Plus d'informations Psdpjhd I Smjfx Aabjrd Utilisation finale : Bâtiment, Matériau utilisable : Béton, Etat général : très bon, Etat technique : très bon, Etat visuel : très bon,

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. Psdpsq Nf Uwsfx Aaberd 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: usagé, Année de construction: 2005, Monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph d'occasion Ce monobloc offre donc une solution hautement spécialisée pour l'embouteillage de vin tranquille dans des récipients en verre, conçue pour répondre aux besoins de précision technique et de continuité de la production des opérateurs du secteur. GAI a fabriqué cette machine en 2005, et elle atteint une vitesse de remplissage de 1500 bouteilles par heure, ce qui garantit, à son tour, une grande efficacité pour les lignes de production de capacité moyenne. Pedpfsvgvcvex Aabsrd Spécifications de remplissage du monobloc de remplissage usagé GAI Le système de remplissage du monobloc GAI 2405, quant à lui, offre une grande précision dans la manipulation du produit, en maintenant des conditions de fonctionnement constantes. Ce modèle, en particulier, utilise 12 vannes de remplissage à gravité ou à légère dépression, qui empêchent efficacement les turbulences ou l'altération du vin tranquille pendant le traitement. Les vannes de remplissage restent donc dans une position fixe, ce qui réduit le risque de contamination ou de fuite. Section de rinçage Le système de rinçage du monobloc de remplissage usagé GAI 2405 1500 bph comprend 12 pinces qui effectuent un traitement de nettoyage pour chaque bouteille. Le système effectue donc le rinçage en une seule phase, ce qui permet d'éliminer toutes les particules résiduelles à l'intérieur des récipients avant le remplissage. Cette configuration à traitement unique permet en outre d'optimiser le temps de traitement et d'améliorer la vitesse globale sans compromettre la qualité. Caractéristiques de bouchage La section de bouchage de ce modèle de monobloc de remplissage usagé GAI prend en charge les bouchons droits et comprend une tête pour l'insertion du bouchon, ce qui permet de produire du vin tranquille dans des formats de 0,75 L, 1,0 L et 1,5 L. Cette caractéristique de fonctionnement avec des bouchons droits garantit donc le respect des caractéristiques traditionnelles du produit final et répond aux demandes spécifiques du marché. Conception et structure La conception du Monoblock garantit une longue durée de vie et un entretien facile. Les opérateurs peuvent accéder à chaque composant pour le nettoyage et l'inspection, ce qui permet une gestion sûre et efficace de la machine. De plus, l'intégration des sections de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité réduit l'encombrement de la machine, ce qui permet d'optimiser l'espace dans l'installation. Cycle de production du bloc de remplissage usagé GAI Ce monobloc maintient également un cycle de production stable, limitant les fluctuations de température et de pression à l'intérieur des bouteilles en optimisant le contrôle des conditions de remplissage. Le bloc de remplissage d'occasion GAI 2405 1500 bph synchronise ainsi chaque étape du processus, minimisant les temps d'attente et maximisant l'efficacité. Compatibilité et polyvalence Le monobloc de remplissage d'occasion GAI 2405 1500 bph s'adapte parfaitement à la production de bouteilles en verre de différents formats, avec une capacité allant de 0,75 L à 1,5 L. Cette polyvalence rend donc la machine idéale pour les lignes d'embouteillage de volume moyen, optimisant ainsi le processus de production tout en maintenant des normes de qualité élevées.

État: très bon (occasion), heures de fonctionnement: 2 658 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 71 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 000 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 620 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 720 mm, poids de la balle: 600 kg, courant d'entrée: 200 A, capacité du réservoir d'huile: 1 250 l, poids à vide: 29 000 kg, Données techniques de la presse : Fabricant BOA Recycling Systems B.V. Type Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Année de construction 2021 Heures de service 2.658 heures (état mai 2024) Nombre de balles pressées 42.212 pièces (état mai 2024) Force de compression de la presse principale 71,2 kN (71 t) Force de compression spécifique 9 kg/cm² Pression de service 280 bar Course du cylindre 2.200 mm Dimensions de la goulotte d'alimentation 1.620 x 1.000 mm Volume de remplissage / cycle de pressage 2,4 m³ Temps de cycle théorique 21 secondes Débit théorique 450 m³/heure Dimensions des balles 1.100 x 720 mm, longueur variable jusqu'à 1.400 mm Puissance d'entraînement 45 kW Puissance de raccordement 100 kW Consommation de courant 200 A Liage vertical 5 fois, entièrement automatique, le piston de compression est préparé pour un liage horizontal 3 fois supplémentaire. Débits pour une Densité apparente de 30 kg/cbm env. 13,6 t/heure Densité en vrac de 60 kg/cbm env. 24,2 t/heure Podpfx Aju Thcvjabsrd Densité en vrac de 100 kg/cbm env. 36,4 t/heure Densité en vrac de 150 kg/cbm env. 54,7 t/heure Poids des balles jusqu'à 600 kg, en fonction du matériau. Volume du réservoir d'huile hydraulique 1.250 L Commande SPS Siemens S7 1500 Panneau de commande Siemens SIMATIC HMI TOUCH Dimensions de transport de la presse 10.000 x 2.800 x 3.385 mm (L x l x H) Hauteur de la presse montée avec goulotte d'alimentation 4.743 mm Hauteur de la presse montée avec convoyeur 7.123 mm Poids de la machine presse 29 t Niveau sonore

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. Psdpfxoq N Ud Is Aaberd - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), VMI 2400L cuve de mélange à haut cisaillement Podpfx Aaorambyjbord 2012, Inox, cuve de mélange à double enveloppe de 2400l, surface d'agitation et de raclage sur le dessus, arbre central de mélange à haut cisaillement, avec pompe centrifuge, 3Ph

État: très bon (occasion), Réservoir en acier inoxydable 2 m3 Podpsq U Aufsfx Aabord

État: usagé, Année de construction: 2008, Remplisseuse semi-automatique à contre-pression avec 6 éléments de remplissage. Pression de service max. : 3 bars Rendement : 8 bouteilles/h p.ex. 200 bouteilles de 2 L/h 60 canettes de 5 L/h Formats des récipients (bouteille, bidon et canette de 5 L) : 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Système compatible CIP, circulation possible, peut être amorti. Le programme de remplissage peut être modifié. Les instructions et les pièces jointes sont incluses. Machine (supplémentaire) : semi-automatique, compatible CIP, vaporisable Capacité de remplissage : bouteilles/h Prsdsvcqhrspfx Aabod éléments de remplissage : 6 pièces Tension : 230 V Air comprimé : au moins 6 bars Longueur : 1590 mm Largeur : 700 mm Hauteur : 1875 mm Formats : 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Construction de base : cadre en acier Equipement : y compris les accessoires, le programme de remplissage peut être modifié

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. Prsdpfx Aaoq Nxp Sjbjd 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req