Machine de découpe au laser

YAWEI HLF1530 8KW -SOFORT VERFÜGBAR-

État: nouveau, Courant de soudage 15 - 40 A Capacité de coupe 1 - 16 mm Tension à vide 96 V Hsdeupxfhjpfx Ak Uofg Raccordement d'air comprimé min. 4 bar Puissance de raccordement 3,6 kW Tension d'alimentation 230 V Poids 9,0 kg Dimensions L x l x H 371 x 153 x 232 mm Affichage numérique de la température. Protection contre les surtensions. Torche à plasma. Câble de mise à la terre. Soupape de réduction avec séparateur d'humidité. Équipé de la technologie IGBT

État: nouveau, Année de construction: 2026, Longueur de table / Longueur de matière brute : 6500 mm Largeur de table / Diamètre max. du tube : 230 mm Têtes de coupe : 1 Commande : CNC Poids de la pièce : 300 kg Vitesse de déplacement : 91 m/min Poids total : 5750 kg Encombrement env. : 12900 x 2370 x 2650 mm Laser tube avec T-Loader Configuration : 1. Source laser Bodor Power 6 KW 2. Tête de découpe laser haute précision Bodor Genius avec autofocus 3. Système de contrôle Bodor Thinker 3.0 4. Mandrin de serrage pneumatique 5. Adaptation automatique de la force de serrage des mâchoires Hfjdpfxewh Uldj Ak Uog 6. Pince d’évacuation servo-suiveuse 7. Support pour galets de serrage composite 8. Évitement actif des collisions 9. Inspection automatique des tubes 10. Détection et positionnement automatiques des bords de tube 11. Ajustement automatique du gaz de coupe 12. Base de données sur les procédés de découpe laser 13. Buse à jet continu économe en air 14. Rappel intelligent de maintenance 15. Connexion WIFI Internet 16. Refroidisseur à eau 17. Aspiration des fumées 18. Kit de pièces d’usure 19. Dispositif d’alimentation assistée T-Loader : - Réglage en un clic - Alarme de manque de matière - Chargement automatique - Tuyaux anti-rayures - Verrouillage de sécurité de l'unité principale - Plage de dimensions des tubes : Tubes ronds 20 - 220mm Tubes carrés 20 - 220mm Tubes rectangulaires : longueur de côté 20 à 220mm - Poids max. du tube : 300 kg - Plage de longueur des tubes chargés : 4500mm-6500mm - Capacité de chargement max. : 1800 kg CAPACITÉS DE COUPE : ACIER : 16 mm INOX : 12 mm ALUMINIUM : 10 mm EPAISSEUR DE PAROI ACIER* (mm) : Si diam. < 50 : ép. = 1,2 mm Si diam. = 50 : ép. = 2,5 % × diam. Longueur max. pièce finie : 4500 mm OPTION : LANTEK FLEX3D TUBES PLUS

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Timesavers Série 22-1100-WBB Hfedpox Uwlasfx Ak Ujg 1ère station : Bande abrasive pour le pré-ponçage afin d’éliminer les bavures, éclaboussures de laser, etc. Il est également possible de changer pour une bande Scotch-Brite ou non-tissée pour obtenir une finition de surface sur les pièces. Changement rapide de bande en une minute grâce au système de changement rapide. La vitesse de la bande abrasive est réglable en continu. 2ème & 3ème station : Brosses à disques pour l’arrondi des arêtes, deux stations consécutives avec rotation à gauche et à droite pour un résultat optimal. Excentrique pour mouvement latéral de la station à brosses à disques (activable/désactivable). Changement facile des brosses à disques avec système de changement rapide. La vitesse des brosses à disques est réglable en continu. Vitesse du tapis de transport réglable en continu. Largeur de travail : 1100 mm Épaisseur maximale des pièces : 100 mm La machine est pleinement fonctionnelle et peut être vue et testée sous tension sur place.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Source laser : 12 kW Raycus/IPG Tête laser : Precitec Pro-Cutter 2.0 Système de contrôle : FSCUT 8000 Zone de travail effective : 1520x3050 mm Max. Vitesse de positionnement : 120 m/min Vitesse de positionnement max. Accélération : 1,5 m/s². Précision de positionnement : 0,02 mm/m Précision de répétition : 0,03 mm/m Hfedpfx Akoi Ar Rus Usg Charge maximale. Charge de la table : 1500 kg

Année de construction: 2020, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Données générales Poids de la machine : 3850 kg Hauteur de la machine : 1921 mm Unité de commande Marque : SIEMENS Hfjdpfx Akex D Dkro Usg Modèle : SINUMERIK 828D Dimensions Longueur de la machine : 2880 mm Entraînement principal Nombre d’axes : 3 Vitesse de broche : 6000 tr/min Puissance moteur de broche : 15 kW Déplacements Course axe X : 205 mm Course axe Z : 560 mm Course axe Y : 105 mm Spécifications techniques Outils entraînés : oui Ce tour horizontal 3 axes DOOSAN LYNX 2100LYA a été fabriqué en 2020, avec un mandrin de 6 pouces, un diamètre de tournage maximal de 300 mm et une longueur de 510 mm. Il offre une avance rapide de 30 m/min sur l’axe X et 36 m/min sur l’axe Z, ainsi qu’une grande vitesse de broche atteignant 6000 tr/min. Saisissez l’opportunité d’acquérir ce tour horizontal DOOSAN LYNX 2100LYA. Contactez-nous pour plus d’informations. Types d’application Tournage

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, - Centre CNC 3 axes SCM Pratix S - modèle PRATIX 12B de 2012. - Gamme des axes X, Y, Z : 2500x1250x150+ mm - Nombre d'emplacements d'outils dans le magasin : 8 - Table de machine : Table en aluminium Raster, 2 sections. - Commande : Commande PC - Logiciel : SCM NESTING, SCM XILOG MAESTRO - Numéro de série : AH/115920 Nombre d'axes de fraisage : 1 Unité de perçage : 1 - pratiquement inutilisé Vitesse de rotation maximale de la broche : 24 000 tr/min Porte-outil : HSK-F63 Moteur principal : 6,6 kW Construction du portique : machine avec portique mobile Pompes à vide : 2 pcs. BECKER de 2012 - une placée à l'extérieur, l'autre installée dans la machine. Capacité de la pompe à vide m³/h : 240/280 m³/h. Interface pour la lecture du format CAD (.dxf). Sécurité : Rejets Poids : environ 2 500 kg Hfodsuu Ntgspfx Ak Ueg Longueur : 5 900 mm Largeur : 2 790 mm Hauteur : 2 190 mm Mesure automatique de la longueur de l'outil

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: PM_1000, Machine à polir d'occasion pour le traitement manuel. Hfedpfofiuguex Ak Uog Puissance d'entraînement 5,5 kW Disques de polissage DM - 1000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Plage de mesure de l'axe X : 2400 mm Hfjdog Er Nlopfx Ak Ujg Plage de mesure de l'axe Y 1200 mm Plage de mesure de l'axe Z 1500 mm Poids de la machine environ 9,00 t

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre Hfodpfx Akswf Dpgj Ujg La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Systèmes de découpe laser BODOR de qualité supérieure aux meilleurs prix. -Programmation facile - avec service et formation, construction et mise en service. Hfsdpfx Akofbg Hbj Ujg -Machines d'une puissance de 3Kw à 30Kw Facile à utiliser et adapté aux débutants comme aux entreprises établies.