Scierie complète (stationnaire)

Wood-Mizer EG300

État: nouveau, Année de construction: 2025, EG300EH25S-EMR Moteur principal de 18,5 kW 5 scies circulaires (4 fixes et 1 mobile), Bwedpfxoyynq Rs Adnel Setworks – dispositif de réglage automatique des paramètres de coupe Ensemble de deux lasers Ensemble de 5 lames de scie circulaire Vitesse d’avance réglable de 0 à 25 m/min 4 rouleaux motorisés Table d'alimentation/de réception Convoyeurs à rouleaux Diamètre des lames : 350 mm Longueur min. de la planche : 700 mm Épaisseur max. de la planche : 60 mm Épaisseur min. de la planche : 16 mm Largeur max. de la planche : 550 mm Largeur de coupe max. : 420 mm Largeur de coupe min. : 20 mm Bac à sciure

État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: E264C930028, Pro C5110s Vitesse de sortie (Lettre) : 80 pages par minute Bjdpfxjyf Exbo Adnewl Volume mensuel maximal : jusqu’à 150 000 pages Cycle d’utilisation : jusqu’à 300 000 pages Alimentation électrique : 208-240V, 60Hz, 12A (circuit dédié) Consommation maximale : 2 400W Module de grande capacité 2 200 feuilles prenant en charge des formats de papier pouvant aller jusqu’à 330 x 487 mm (13" x 19,2") avec un parcours de papier droit, permettant l’alimentation fiable de supports jusqu’à 300 g/m² (110 lb. Cover). Module de finition SR4090 Un module de finition de 3 000 feuilles proposant la finition agrafée multi-positions jusqu’à 65 feuilles pour les formats 8,5" x 11" / A4. Idéal pour les environnements produisant des liasses agrafées et triées. Interposeur de couverture CI4010 Un bac interposeur de couverture simple permettant l’introduction facile de couvertures et d’inserts préimprimés dans le flux de finition d’une simple pression sur un bouton. Cette option de finition élimine le besoin d’insertion manuelle hors ligne, souvent chronophage, et réduit l’usure des originaux. Contrôleur couleur Fiery E-22B Le contrôleur couleur optionnel Fiery E-22B peut également être combiné avec le contrôleur d’impression/numérisation standard pour des fonctions de numérisation classiques et l’impression Fiery. Alimentation électrique : 120V, 50/60Hz, 15A

Année de construction: 1998, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Couloir à rouleaux très stable avec levage hydraulique et convoyeur transversal descendant. 1ère partie : longueur 7.100 mm. Longueur des rouleaux : 2.000 mm. Diamètre des rouleaux 220 mm. Hauteur de construction 1.000 mm. Levée et convoyeur transversal intégré hydraulique. Avec 4 brins de chaîne. Ecartements : 1.500 - 1.300 - 1.000 mm. Entièrement tôlé. Rouleaux de support du modèle hydrauliques. Entraînement par moto-réducteur. Nouveau palier. 2ème partie : longueur 7.200 mm. Longueur des rouleaux 1.600 mm. Longueur de transport 6.100 mm. Convoyeur transversal de levage et d'abaissement intégré, hydraulique, avec 6 brins de chaîne. En porte-à-faux, il est possible de transporter les produits coupés sous le convoyeur à rouleaux vers la gauche ou la droite. Bodpfx Adst Hg Husnowl Entièrement tôlé. Groupe hydraulique inclus pour les deux trains de rouleaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, SCIE À RUBAN WRAVOR HAUTE PERFORMANCE, SPÉCIALEMENT CONÇUE POUR LA DÉCOUPE PRÉCISE ET EFFICACE DES POUTRES LAMINÉES. ELLE GARANTIT DES COUPES DE HAUTE QUALITÉ, UNE PERTE DE MATÉRIAUX MINIMALE ET UNE PRODUCTIVITÉ OPTIMALE. 📌 Principales caractéristiques : Bwedpfx Adjvu Um Nonel ✔ Découpe précise des poutres laminées ✔ Contrôle automatique pour une efficacité accrue ✔ Construction robuste et fiable

Année de construction: 1986, État: bon (utilisé), Détails techniques : Produits- -Appartement àlouer - 3 10 x 25 x 3 mm 4 10 x 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Carré - 6 x 6 12 x 12 mm -Profil (T) - 20 x 10 x 3 mm -Profil (L) - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Fil de matière première - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformateur électrique - 20 Kw Bwodpfx Adod H Ur Aensl Vitesse - 35m/min

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10006565, Weinig Powermat 1500 Largeur de travail 30 - 310mm (pour un cercle de vol d'outil 93-125mm) Hauteur de travail 100 - 200mm (pour un cercle de vol d'outil de 93-125m) Nombre de broches 6 Broches en bas 2 broches à droite 1 broches à gauche 1 Broches en haut 2 Disposition des broches u-r-l-o-o-u Vitesse de broche maxi 8.000 tr/min Diamètre de la broche 40 mm Porte-outil Powerlock incl. agrégat de chanfreinage Moteur séparé par broche Avance électronique y compris frein, réglable en continu 5-40 m/min. Rouleaux à dents pointues Durofer Bedpferq Ebfex Adnowl Table d'entrée courte de 1,2 m de long avec 2 rouleaux entraînés au-dessus de la table Surface de la table de la machine avec revêtement dur Pompe à lubrifiant manuelle WEINIG Comfort Set Commande WEINIG MEMORY PLUS-SYSTEM Marquage CE Déclaration de conformité

Année de construction: 2006, État: comme neuf (occasion), Volume du conteneur 32 m3 Bwodpfxofhb Tko Adnsl

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Bwjdpfxoxghngo Adnsl Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: très bon (occasion), Centre d’usinage CNC INFOTEC Modèle : 2515 5 axes Année de fabrication : 2018 Dimensions du champ de travail pour les axes Xi-Y : X 2100 mm Y 3100 mm Course de la tête sur l’axe Z : 1250 mm Vitesse de déplacement machine X, Y, Z : X : 80 m/min Y : 80 m/min Z : 12 m/min Table à vide Bwodpfx Adeun Rqgonjl Pompe BECKER Broche HITECO avec interface standard HSK 63F

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), force de pressage: 155 t, poids de la balle: 1 500 kg, pression: 250 barre, puissance: 150 kW (203,94 ch), année de la dernière révision: 2024, Équipement: documentation / manuel, Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Bsdpstvau Ajfx Adnowl Presse à balles : Poids : 47,100 kg Année de construction : 2001 Contrôle variable de la pression du canal Valve en plastique Câblage anti-rat Heures 0 après rénovation complète Cette presse sera vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est ressoudé et équipé de nouvelles roues de bélier. Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.