Wittmann W832PRO

WITTMANN W832PRO

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Force de serrage : 650 t Diamètre de la vis sans fin : 60 mm Volume d’injection : 891 cm³ Poids d’injection : 810 g Distance entre les colonnes V : 1 020 mm Distance entre les barres de support H : 1 020 mm Dimensions de la plaque H x V : 1 450 x 1 470 mm Course d’ouverture maximale : 930 mm Hauteur d’installation minimale du moule : 450 mm Conception : Horizontale Entraînement : Hydraulique \+ Régulateur de débit d’eau de refroidissement (2 x 6 circuits) \+ Robot Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Canaux chauds 1. Système de contrôle des canaux chauds intégré avec 24 zones (ZE 273) 2. Système de contrôle des canaux chauds intégré avec 32 zones sur une plaque fixe (ZE 274), étendu à 36 zones (SO 10) 3. Commande pneumatique des buses à aiguille, 1 x vanne à 5/2 voies (ZE 276) 4. Modernisation du raccordement des canaux chauds pour 24 zones (SO 01) 5. Total : 60 zones réparties sur deux systèmes de contrôle Points forts de l’équipement Moulage par injection 1. Entraînement électrique de la vis sans fin, à fréquence variable (WA 313) Kdedpfsyzylvjx Ahgou 2. Injection à grande vitesse avec accumulateur central, commandée par électrovanne servo (WA 361 + SO 12) 3. Injection pneumatique à 4 étapes + interface de cascade Gammaflux (SO 05 + SO 08) Surveillance de la qualité et du processus 1. Mesure de la pression dans la chambre du moule Priamus + intégration BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Commutation de contre-pression avec enregistrement et mémorisation des valeurs de pointe (ZE 350) 3. Enregistrement à 100 % des données du processus (PDE) avec statistiques et graphiques (ZE 420) Extraction du moule et des noyaux 1. 4 circuits d’extraction des noyaux via des vannes proportionnelles, indépendamment du débit (ZE 234 + ZE 237) 2. Détente de pression électrique pour l’extraction des noyaux (SO 27) 3. Aiguille pneumatique séparée pour les canaux chauds (SO 04x) Système de fixation rapide pour le moule 1. Système de fixation rapide complet – interface, alimentation électrique, installation et test (SO 23a–d) Connectivité et automatisation 1. Interface OPC/UA pour les systèmes hôtes (SO 5631) 2. WC5 World Connect – accès à distance et service (ZE 571) 3. Gestion intégrée des données de fabrication BDE/PDE (ZE 471 + ZE 420) 4. Interface robot Demag via bus CAN (ZE 752) Énergie et infrastructure 1. Surveillance intégrée de la consommation d’énergie avec calcul du coût par pièce (ZE 4921) 2. Montage élastique de la machine / amortissement des vibrations (WA 180) \+ 2 plaques magnétiques

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Commande : UNILOG B6 Force de fermeture : 4500 kN Distance entre les colonnes : 950 mm x 700 mm Kdjdpfx Asytfqajhgju Hauteur minimale du groupe de moule : 330 mm Hauteur maximale du groupe de moule : 780 mm Diamètre de la vis : 65 mm Pression d’injection propre : 2070 bar Poids d’injection maximal : 980,9 g Unité d’injection servo-électrique Pack servo S0 Pack ServoPower S1 (régulation de la vitesse de la pompe hydraulique pour une meilleure efficacité énergétique), unité de filtration intégrée Unité d’injection : servo-électrique (Knodler) avec entraînement par vis, vitesse d’injection 400 mm/s (la régulation servo de l’injection réduit considérablement les coûts d’électricité et permet un contrôle précis du processus d’injection) Éjecteur électrique avec une force de 60 kN et une course de 180 mm Équipements supplémentaires : 1. Électrovanne d'air 2. Régulateur de débit d'eau de refroidissement 3. Interface numérique pour le contrôleur de température (possibilité de contrôler simultanément six régulateurs thermiques) 4. Interface pour le contrôle de la coupe d’aiguille de la buse dans le moule 5. Interface pour la gestion du régulateur de canal chaud externe 6. Intégration complète pour le robot série Wittmann W8xx 7. Bouton de contrôle qualité Langue : polonais