Machine de moulage par injection

Wittmann Battenfeld HM 300/2250

Unité de serrage
• Force de serrage 3000 kN (300 t)
• Distance entre les colonnes : 710 x 710 mm – exécution spéciale, écartement augmenté par rapport à la version standard
Rcsdpfx Amjzxfg Refef
• Hauteur d'installation du moule : min. 225 mm / max. 1125 mm
• Course d'ouverture : 900 mm
• Distance maximale entre les plaques de montage : 1125 mm
• Dimensions de la plaque de montage : 1030 x 1020 mm (920 mm)
• Configuration spéciale des trous dans la plaque de serrage et dans la plaque de buse – exécution sur commande
• Dispositif manuel pour l'extraction de la colonne supérieure, avec couvercle amovible dans le carter avant et clé pour l'écrou de la colonne

Unité d'injection
• Unité d'injection 2250
• Diamètre de la vis : 65 mm, rapport L/D 22,0
• Volume de déplacement : 1078 cm³
• Grammage d'injection maximal (PS) : 981 g
• Pression d'injection spécifique : 2070 bar
• Ensemble d'équipements : unité de plastification résistante à l'usure et à la corrosion, adaptée au traitement du PP et du PPSU, diamètre 65 mm
• Ensemble Hart-PVC : sans refroidissement interne de la vis, avec refroidissement externe du cylindre à la place de l'exécution standard
• Bandes chauffantes haute température pour une température de fonctionnement de 450 °C
• 8 buses ouvertes en exécution standard, plus : 4 pour le cylindre PVC et 4 pour le cylindre PP, trous de passage de 4, 8, 10 et 12 mm
• Clé pour l'extrémité de la vis, diamètre 65 mm

Commande UNILOG B6S – ensemble de modernisation
• Contrôleur avec puissance de calcul accrue
• APS et analyse du temps de cycle
• Quatre connexions réseau configurables de manière arbitraire
• Page utilisateur et bloc-notes
• Graphique des valeurs réelles avec 16 courbes
• Profondeur d'enregistrement du journal des événements : 10 000 événements
• Profondeur de la mémoire des tables de qualité : 10 000 événements
• Quatre courbes d'enveloppe, touches de fonction à membrane
• Évaluation SPC et graphiques de tendance
• Injection, pression de maintien et contre-pression réglées par un servovanne

Hydraulique et noyaux hydrauliques
• Le mouvement des noyaux et l'éjection parallèle sont réalisés par une pompe DFEE supplémentaire, taille 71, débit 95 l/min
• 4 x noyau hydraulique pour la plaque de serrage NW 10 (vanne marche/arrêt), interfaces selon EUROMAP 13, avec protection active de la plaque d'éjection
• Noyaux montés sur le dessus des plaques de serrage, chacun avec des connexions pour deux récepteurs
• 2 x boîte à bornes de noyaux en exécution spéciale : 25 bornes 3 pôles Amphenol, montée sur la plaque de serrage du côté de l'opérateur et du côté arrière, connectées en série
• 4 x décharge de pression des noyaux en cas d'arrêt d'urgence, d'arrêt du moteur et après avoir appuyé sur le bouton en mode de réglage – la décharge se fait simultanément pour les noyaux du côté de la serrage et du côté de la buse
• 4 x soupape de retenue double pour le noyau NW 10
• 2 x soupape pneumatique pour commander une buse de serrage dans le moule ou plusieurs en parallèle (1000 l/min), montée dans la console centrale à l'arrière de la machine

Chauffage du moule, électricité et raccordements
• 12 x circuit de régulation de la température des canaux chauds ou du chauffage du moule, puissance 2,3 kW, 10 A, interface selon la norme HASCO (1 x HASCO 24 pôles pour max. 6 zones)
• Emplacement des circuits de chauffage : console centrale à l'arrière, près du tableau électrique
• 2 x prise Schuko 16 A : sous la commande et du côté de la serrage à l'arrière, sous un carter
•

L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.