Scie Weinig Raimann FlexiRip 420

Weinig FlexiRip 4200

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 114550, largeur de travail: 230 mm, hauteur de rabotage: 120 mm, nombre de broches: 6, Raboteuse-profileseuse automatique Weinig Powermat 500 pour le rabotage et le profilage des bois massifs sur les quatre côtés. La machine est équipée d’un contrôle CNC ainsi que du système éprouvé de changement rapide PowerLock, et dispose en outre d’une mécanisation pour le retour des pièces rabotées, ce qui la rend idéale pour une production efficace. Équipement de la machine 6 arbres de travail Pjdjx Sxfvopfx Acljrb 1er arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min 2ème arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min, PowerLock 3ème arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min, PowerLock 4ème arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min, PowerLock 5ème arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min, PowerLock 6ème arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min, PowerLock Largeur de travail : 20 – 230 mm Hauteur de travail : 8 – 120 mm Table de travail : 2,5 m (règle de jointage incluse) Rouleaux de pression supérieurs à ressort Pression latérale pneumatique Avancement à fréquence variable avec frein, vitesse d’avance : 5 – 30 m/min Distance réduite entre les rouleaux d’entraînement intermédiaires (400 mm) Rouleaux d’avance supplémentaires et distance raccourcie entre rouleaux Rouleau en acier Durofer, auto-nettoyant Rouleau d’entrée pneumatique devant le 1er outil inférieur Commande Siemens/Powercom La machine est en très bon état, bien entretenue, exploitée professionnellement et entretenue régulièrement. Elle sera en service jusqu’au 17.12.2026. Une visite de la machine en fonctionnement est possible à tout moment sur rendez-vous. Le prix comprend les outils des 6 arbres. Le démontage et le chargement seront facturés séparément à l’acheteur. La description technique et le plan de la machine sont disponibles dans les documents.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, puissance: 17,1 kW (23,25 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 29 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, course de déplacement axe X: 4 320 mm, course de l’axe Y: 1 326 mm, course de déplacement axe Z: 170 mm, nombre d'axes: 5, nombre de logements dans le magasin d’outils: 33, Équipement: Marquage CE, Centre d’usinage CNC Biesse Rover A 1343, 5 axes Prjdpfxey U Nais Acljb Description Centres d’usinage CNC Rover A ATS Plages de travail : X = 4 320 mm ; Y = 1 326 mm ; Z = 170 mm Tapis roulant pour l’évacuation des déchets Système de lubrification automatique Console à distance 1 pompe à vide de 250 m³/h pour le système standard Système à vide auxiliaire pour les machines à double zone de travail Système multi-zones avec 8 barres et 24 têtes, avec positionnement automatique (ATS-EPS X-Y) 8 butées de référence, avec course arrière de 115 mm 8 butées de référence avant, avec course de 140 mm, positionnées à une hauteur de 1 190 mm par rapport aux butées arrière 4 butées latérales, avec course de 140 mm (2 à droite + 2 à gauche), avec dispositif d’implantation 2 butées latérales supplémentaires, avec course de 140 mm (1 à droite + 1 à gauche) Système pneumatique pour le levage des panneaux Unité de contrôle du liquide de refroidissement, pour remplacer l’échangeur de chaleur fourni avec les unités à 5 axes de 13 kW. Unité de commande avec 5 axes d’interpolation, 13 kW (17,4 ch), connexion HSK F63, refroidissement liquide. BiesseWorks Advanced Machine Chargeur d’outils à chaîne avec 33 places – distance entre les centres : 120 mm (Malgré tous nos efforts, des modifications, des erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont susceptibles de contenir des erreurs (de frappe). Aucune garantie n’est donnée quant aux données imprimées ! La disponibilité est soumise aux ventes antérieures). (Trotz größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Prix hors coûts de publicité MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Les meilleures machines pour le travail du bois des Pays-Bas Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Centre d'usinage Fabricant : Weeke Type : BHX 500 Année de fabrication : 2008 Dimensions d'usinage X : 2 500 mm Dimensions d'usinage Y : 1 300 mm Prodpfxsh E Sghe Aclob Dimensions d'usinage Z : 4 - 80 mm Nombre de groupes de fraisage : 2 Nombre de groupes de perçage : 2 Broches de perçage verticales : 72 Broches de perçage horizontales X : 16 Broches de perçage horizontales Y : 4 Scie à onglet : inclinable à 90° Vitesse de l'axe X : 130 m/min Vitesse de l'axe Y : 80 m/min Vitesse de l'axe Z1 : 50 m/min Vitesse de l'axe Z2 : 27 m/min Vitesse de rotation : 18 000 tr/min Démonté – disponible immédiatement.

État: d'occasion, Longueur de coupe 3100 mm Prsdpfxoxuh Ips Aclob Capacité de coupe acier 12 mm Butée arrière 1000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Commande numérique XP 600 Plage de travail dans l'axe X 3060 mm Plage de travail dans l'axe Y 1140 mm Plage de travail dans l'axe Z 160 mm N ° 2 domaines de travail Plan de travail bar N° 6 barres réglables pour support ventouse N° de barres pneumatiques en Bakélite pour le levage du panneau (?) N° 2 ventouses réglables pour chaque barre avec joint sous vide pour la fixation du panneau pendant le traitement N° 1 électrobroche verticale avec moteur axe C 12 kW Système de changement d'outil 10 positions - positionné sur la tête de perçage de la machine, cônes type Iso 30 Tête de perçage BH19L à 18 broches disposées comme suit : - N° 7 verticales sur l'axe X - N° 6 verticales en axe Y - N° 4 horizontal sur l'axe X - N° 2 horizontal en axe Y - N° 1 groupe de lames indépendant pour réaliser des rainures dans l'axe X Système de protection et de sécurité par photocellule frontale Système de lubrification automatique (?) Système de conditionnement pour le refroidissement et le nettoyage de la commande de la machine Pompe à vide mc/h 250 DÉTAILS TECHNIQUES À VÉRIFIER Predpfsv Aacfox Acljb

État: nouveau, diamètre de coupe 305 mm Longueur du ruban de scie 3375 mm Largeur de coupe 350 mm Dimensions du ruban de scie 3375 x 27 x 0,9 mm Capacité de coupe à 90° rond 305 mm Capacité de coupe à 90° Carré 260 mm Capacité de coupe à 90° rectangle 350 x 200 mm Capacité de coupe à 45° rond 250 mm Capacité de coupe à 45° carré 230 mm Prjdpfx Aceu Dbvtsljb Capacité de coupe à 45° rectangle 230 x 200 mm Capacité de coupe à 60° rond 175 mm Capacité de coupe à 60° carré 155 mm Capacité de coupe à 60° plat 170 x 100 mm Puissance totale requise 1,5 / 1,8 kW Poids de la machine env. 0,7 t Espace nécessaire env. 1,5 x 1,8 x 1,9 m - Coupes en biais jusqu'à 60° à gauche et 45° à droite - Palpeur de hauteur de matériau - table tournante sur roulement à billes - Etau hydr., déplaçable latéralement - Support de matériau massif et de grande taille - Système de refroidissement automatique

État: très bon (occasion), longueur totale: 3 000 mm, largeur totale: 1 500 mm, Presse à panneaux en très bon état de fonctionnement + assemblage à entures multiples Grecon Podpfet Uduxsx Aclorb

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Podpfx Ajx Dmdhjcljrb Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

État: très bon (occasion), Année de construction: 1985, encore très belle scie de placage avec tête de rabotage longueur de coupe 3050 mm Psdpfxsn An A To Aclerb avec appui arrière et butée

Année de construction: 1982, État: d'occasion, En bon état. Pedpsdq Ug Iofx Aclerb