Machine horizontale de forage et d'enfoncement de tourillons en continu

WEEKE ABD 050 12

État: usagé, Année de construction: 2016, Plaqueuse de chants Vitap Eclipse pour pièces rondes et courbes Plaqueuse de chants semi-automatique pour grandes pièces rondes ou courbes, d'une épaisseur de panneau comprise entre 10 et 60 mm et d'une épaisseur de bande comprise entre 1 et 3 mm. Kdsdpswgb Hxefx Ad Ajk La hauteur de 60 mm n'est possible qu'avec une épaisseur de chant de 1 mm. Une épaisseur de chant supérieure dépend de la qualité de la bande et doit être testée au préalable avec l'unité de coupe. Description : Deux rouleaux de copie pour la forme de la pièce à scanner Station d'encollage Bac à colle d'une capacité de 1 kg Deux éléments chauffants de 800 W avec affichage électronique de la température via l'automate programmable Application de la colle par rouleau encolleur Bac à colle en aluminium pour la répartition de la chaleur Alimentation en colle réglable par bouton Unité de découpe automatique pour chants en rouleau de 3 à 45 mm L'agrégat est activé par un capteur pour les chants fermés avec une connexion parfaite ou par un encodeur pour un seul côté collé Système laser pour la détermination de la longueur, aucune mesure préalable nécessaire Fonction marche/arrêt pour le débit Table réglable en hauteur pour panneaux étroits Fonction marche/arrêt pour le fraisage de l'agrégat Deux rouleaux de copie pour la forme de la pièce à scanner Unité de fraisage équipée de 2 x 0,5 kW (15 000 tr/min haute fréquence) avec rouleaux de copie supérieur, inférieur et avant Unité de fraisage équipée de lames R = 2, Phase 15°, D=69, Z=6 Grand plateau tournant à panneaux avec aspiration pour maintenir le produit (Tous changements, erreurs dans les données techniques, informations et prix réservés. Disponibilité sous réserve de ventes préalables. Aucune garantie sur les données imprimées !) (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Meilleures machines à bois des Pays-Bas Hollande Les meilleures machines pour le traitement des ours en bois dans les Pays-Bas Les meilleures machines fabriquées aux Pays-Bas

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un broyeur Gross Apparatebau GmbH, utilisé dans l'industrie du bois, est à disposition. Ouverture d'alimentation X/Y : 600mm/800mm, volume de la trémie : 0,6m³, diamètre du rotor : 252mm, longueur du rotor : 600mm, vitesse du rotor : 90U/min, puissance d'entraînement : 18,5kW, nombre de couteaux : 14, perforation du tamis : 10mm-40mm, diamètre de la tubulure d'aspiration : 160mm, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 1800mm/1200mm/1650mm, poids : env. 1300kg, heures de service : 4578h. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Kdedju Nlkxjpfx Ad Aok

État: nouveau, Année de construction: 2026, Système de manutention pour des lignes manuelles, semi-automatiques et automatiques. Ces lignes, pour manutention de caissons, sont créées en fonctions des besoins de chacun. Kdodsdx R D Dopfx Ad Aok D´autres explications sur une ligne automatique pour faciliter les manipulations, pour augmenter la capacité et la précision vous seront données lors d´un entretien téléphonique.

État: usagé, Année de construction: 2011, Machine de base M800 X5 TV 1 CHAMP D’USINAGE X : 5 020 mm Y : 1 830 mm Z : 675 mm Hauteur de passage : 300 mm (à partir d’une hauteur de ventouse de 50 mm) STRUCTURE DE LA MACHINE La structure de base est une construction monolithique en acier à parois épaisses, renforcée sur l’ensemble du bâti par des éléments soudés afin d’assurer une stabilité extrême. La forme de la table, avec une large base, garantit une précision et une stabilité durables. Le concept de la machine permet un flux de travail optimal tout en minimisant l’encombrement. La poutre portique mobile est fabriquée en monobloc massif. Elle se déplace sur l’axe X via des guidages prismatiques rectifiés avec chariots à recirculation de billes. Sur ce support mobile des unités, l’agrégat de travail est également monté sur des guidages prismatiques rectifiés et chariot à recirculation de billes. DÉPLACEMENT DES AXES Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires prismatiques de grande section avec patins à recirculation de billes offrant une large surface d’appui, garantissant un coulissement optimal même à vitesse et accélération élevées. Le positionnement précis et rapide du portique mobile (axe X) est assuré par un système pignon-crémaillère à dentures hélicoïdales. Des vis à billes de grande section garantissent un positionnement exact de l’unité de travail le long du portique mobile (axes Y et Z). La dynamique mécanique parfaite et la précision de positionnement maximale sont assurées par des entraînements et moteurs brushless de haute qualité. Vitesse max. des axes : · Axe X = 90 m/min · Axe Y = 90 m/min · Axe Z = 30 m/min Dispositif de sécurité avec bumpers et barrière immatérielle 1 Des bumpers avec capteurs sont installés autour du portique mobile, une barrière immatérielle est intégrée à l’avant. Si l’opérateur entre dans la zone active, la vitesse de l’axe X est réduite à 25 m/min sans arrêt de la machine. Ce système permet le chargement des pièces en mode pendulaire sans restriction d’accès, contrairement aux systèmes à tapis sensibles, évitant des interruptions de cycle involontaires et offrant plus de liberté de mouvement autour de la table. Attestation CE du système de sécurité 1 Grille de protection latérale et arrière Lubrification centralisée automatique pilotée par commande CNC 1 Lubrification des axes X, Y et Z commandée en temps voulu via la CNC, sans intervention manuelle. Orifice central d’aspiration 1 Tous les orifices d’aspiration des unités d’usinage sont regroupés dans un orifice central, avec différents volets commandés par CNC, afin de réduire la puissance d’aspiration nécessaire. Convoyeur à copeaux 1 Broche électroportative 5 axes Maxi – 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Broche électroportative 5 axes puissance 11 kW à 20.000 tours/min en S1 (fonctionnement continu 100 %) Vitesse max : 20.000 tr/min Sens de rotation gauche/droite Refroidissement liquide Interface outil HSK 63F Variateur 18 kW débit de puissance régulé en continu Rotation max axe B = 200° (+/-100°) axe C = 650° Grâce aux axes non orthogonaux, il est possible d’effectuer des positionnements horizontaux complexes dans un espace de travail réduit, permettant l’usinage de géométries complexes sans risque de collision. Kdjdpfxjxy Tmnj Ad Ask

État: usagé, Année de construction: 2000, avec réglage électrique de la hauteur et du pivotement utilisé, en excellent état, peu utilisé Marque Altendorf Type F45 Construit en 2000 Numéro de machine Testé GS Moteur 4 kW Guides en acier Kdedpfx Adevxlq Hj Ajk Longueur de la voiture environ 3000 mm Largeur de coupe environ 1050 mm pivotant jusqu'à 45° Préparation de la scie à inciser Protection parallélogramme Rallonge de plateau de table Pièces en aluminium anodisé Réglage électrique de la hauteur Réglage électrique du pivotement Affichage numérique : - Angle de coupe - Vitesse Raccord d'extraction D 120/80 mm Espace requis environ 3010 mm x 1800 mm x 1500 mm Poids environ 1000 kg Lieu de stockage 97447 Gerolzhofen, chargé gratuitement, déballé Remise en l'état actuel tel qu'inspecté, sans garantie ni caution

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine d'insertion de chevilles avec pistolet pour l'application de colle et l'insertion simultanées des chevilles Chevilles standard Ø 8 mm Longueur des chevilles 25 - 80 mm Kedpfx Aoqu N U Dsd Asdk Débit nominal : 1 cheville/seconde (application de colle incluse) Utilise des colles PVA en dispersion aqueuse, viscosité : 200-400 mPa 1 réservoir de colle : capacité : 8 kg 1 réservoir d'eau : capacité : 8 kg Pression maximale : 5 bars

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, Courses de déplacement de l’axe - Zone de travail 1 : X : 6450 mm, Y : 1535 mm, Z : 250 mm ; Zone de travail 2 : X : 6200 mm, Y : 1535 mm, Z : 250 mm ; Zone de travail 3 : X : 6200 mm, Y : 1520 mm, Z : 275 mm. Courses des axes, configuration 1 : X : 6820,5 mm, Y : 1963 mm, Z : 350 mm ; configuration 2 : X : 6820,5 mm, Y : 1963 mm, Z : 350 mm ; configuration 3 : X : 6820,5 mm, Y : 1963 mm, Z : 663 mm (tête 5 axes), Z : 350 mm (unités d’usinage supplémentaires). Commande : Biesse XP600. Entretien : l’axe C complet a été remplacé en 2015, accessoires inclus ; la pompe à vide a été intégralement changée en 2016, y compris les soufflets, flexibles et autres éléments. En 2021, la machine a été équipée d’un nouveau PC de contrôle performant, équipé de Windows 10 récent. Documentation complète fournie. Une visite sur place est possible. Kdedpfx Adoylziio Aok

État: nouveau, Année de construction: 2026, FRAISEUSE INDUSTRIELLE CNC C2131 (zone de travail 2100 x 3100 mm) traceur de fraisage dynamique et précis basé sur des composants de fabricants mondiaux, équipé, entre autres : avec une broche HSD de fabrication italienne. 1. Table de travail Table de sectionnement à six sections à vide indépendantes, constituées de plaques HPL rigides et durables, contrôlées directement depuis l'armoire de commande, Chaque section comporte des trous auxquels la pression négative d'une pompe à vide est fournie via un système de canalisations, Les trous principaux de la table aspirante ont des capuchons qui permettent de fixer différents formats de matériaux, La table est équipée de pare-chocs en deux axes ! Positionneurs pneumatiques qui permettent de placer le matériau toujours au même endroit, 2. Broche Broche sans balais d'un fabricant haut de gamme renommé d'une puissance de 9 kW, alimentée par un onduleur, avec protection contre les surcharges. Électrobroche de fraisage équipée d'un système innovant de refroidissement AIR. 3.Conduire Les servomoteurs AC YASKAWA haut de gamme à économie d'énergie, contrôlés par un contrôleur numérique, garantissent un usinage d'excellente qualité tout en maintenant des vitesses de travail élevées dans chaque direction, Les servomoteurs AC sans balais entraînant les axes X et Y transmettent la puissance via des engrenages planétaires haut de gamme L'axe Z, où la précision du positionnement est cruciale, est entraîné par une vis à billes renforcée. Le portail est déplacé le long des axes X et Y à l'aide de bandes de guidage HIWIN et d'engrenages à dents hélicoïdales, qui garantissent de nombreuses années de fonctionnement sans panne et sont fabriqués en acier trempé et durci de haute qualité. 4. Construction La structure rigide de la table, en acier nervuré, évite les vibrations pendant le processus de production. 5. Magasin d'outils et capteur de mesure d'outil La machine est équipée d'un magasin d'outils linéaire 12 positions, d'un jeu de cônes ISO30 et de bagues ER32 L'ensemble comprend des supports : ISO30 et des manchons pour le montage d'outils de dimensions : 1/2" - 6 pièces ; 1/8" - 2 pièces ; 3-4 mm - 2 pièces ; 5-6 mm - 4 pièces ; 7-8 mm - 2 pièces ; 9-10 mm - 2 pièces. 6. Logiciel, CONTRÔLE INDUSTRIEL : La machine est pilotée à l'aide d'un contrôleur industriel SYNTEC comme dans les grands centres d'usinage. Le contrôleur est livré avec : un manipulateur et un écran LCD. Dernier logiciel UCanCAM V12 en option 7. Pompe à vide (option) et pied d'extraction L'utilisation d'une pompe à vide augmente considérablement la force de serrage des pièces traitées sur la table de la machine, grâce à laquelle le matériau ne bouge pas Kdodpfx Adjvup Unj Aek Le pied d'extraction à déplacement pneumatique est situé à proximité de la broche et permet la connexion de n'importe quel système d'extraction de copeaux, en maintenant la propreté du traitement, la sécurité et en même temps en maintenant la précision du travail. Paramètres techniques Zone de travail 2100x3100 mm Axe Z 300 mm Bras de construction - fonte / table - acier soudé Variateurs : servomoteurs hybrides (AC LEADSHINE) 1500W Tableau hybride Puissance de broche 9 kW Équipement Shimpo Vitesse de broche de 6 000 à 24 000 tr/min Alimentation 400 V, air comprimé min. 8 barres Précision de repositionnement 0,01 mm Roulements linéaires, rails trapézoïdaux, chariots Hiwin Serrage de matériaux hybrides

État: usagé, Année de construction: 2014, avec unité de fraisage d’assemblage, y compris outils DIA, capacité d’assemblage jusqu'à 40 mm, épaisseur de pièce jusqu'à 3 mm. Station combinée de fraisage, rayon R 2,5 mm. Description technique : application de colle thermofusible sur la pièce pour matériaux de chant jusqu'à 3 mm. Épaisseur de pièce 60 mm sans unité de fraisage d’assemblage, 40 mm avec unité de fraisage d’assemblage, bac à colle revêtu et sans entretien, station de coupe HF (16 000 tr/min) pour débords de chants avant et arrière, station de fraisage HF (16 000 tr/min) avec fraise à plaquettes interchangeables (exécution combinée) et réglage fin de la fraise du côté opérateur. Emplacements libres pour agrégats de traitement supplémentaires (système Hebrock), avance env. 10 m/min, réglage de profondeur de coupe de la scie à tronçonner, lampe témoin pour détection de la pièce, entraînement à chaîne robuste, pupitre de commande ergonomique, barre à double rouleaux de pression supérieure, fenêtres de surveillance des agrégats du côté arrière et opérateur, commande API avec écran tactile inclus. Données techniques : - Vitesse d’avance : 10 m/min - Épaisseurs des panneaux : 8 à 40 mm - Poids : selon équipement, env. 1 400 kg - Dimensions (L x l x h) : 5 000 x 1 445 x 1 600 mm airtronic pour machines jusqu’à 8 mm d’épaisseur de chant, 1 pc. Données techniques : - Épaisseur de chant possible : 1,2 mm – 3,0 mm - Épaisseur maximale du panneau : 25 mm - Vitesse d’avance : 7 – 10 m/min selon matériau de chant - Prêt à fonctionner en 3 min - Consommation d’air : env. 800 l/min pour la machine complète - Courant maximum : 32 A / 16 kW pour la machine complète (alimentation supérieure requise avec scie à rainurer) - Aspiration comme auparavant - Automate (API) obligatoire Conversion pour 8 mm d’épaisseur de chant, 1 pc., jusqu’à 40 mm d’épaisseur de pièce, y compris réglage pneumatique de la scie, réglage pneumatique séparé de la fraise (piloté par pupitre, droit/rayon), station d’ébavurage (tampon), 1 pc., fraise d’arrondi d’angle 1 pc. incl. outil combiné et réglage pneumatique chanfrein/rayon, épaisseur max. pièce 40 mm, longueur min. pièce 300 mm, racloir de rayon R2,0 mm, 1 pc., incl. levée pneumatique, racloir de surface 1 pc. avec pilotage pneumatique, système de changement du bac à colle en préparation (1 pc., sans deuxième bac, possibilité d'utiliser colle PU, sans dispositif d’écoulement vers le bas), système spécial de nettoyage PU avec écoulement vers le bas, 1 pc. Épaisseur de panneau 60 mm pour mach. avec unité d’assemblage, 1 pc., épaisseur max. de pièce avec unité de fraisage d’assemblage 60 mm, capacité d’assemblage 40–60 mm, épaisseur de pièce jusqu’à 2 mm. Kodpfx Aeyfp N Dod Aodk Règle d’entrée spéciale pour panneaux à surfaçage, 1 pc., épaisseurs 16 mm et 19 mm, surépaisseur max. du revêtement 8 mm. Aspiration séparée de l’unité de fraisage d’assemblage, 1 pc., directement sur unité, sortie verticale diam. 80 mm, recommandée dès AKV 3005 DK-F. Roulement à billes pour fraise d’arrondi d’angle 24,1 mm, 1 pc. Roulement à billes pour fraise d’arrondi d’angle 24,2 mm, 1 pc. Nesting pour unité de fraisage combiné, 1 pc., pour usinage de pièces avec perçages charnière, uniquement côté dessous de la pièce. Nesting pour unité racloir de rayon, 1 pc., pour pièces avec perçages charnière, uniquement côté dessous. Dispositif de pulvérisation de produit de séparation, 1 pc. Dispositif de pulvérisation de produit nettoyant, 1 pc. pour faciliter l’élimination des résidus de colle. Dispositif de

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Données techniques : - largeur de travail 1350mm - oscillation pneumatique - table à vide - Machine autonome (table montante/descendante) 1 unité combinée : - puissance du moteur 18,5kW - rouleau de calibrage en acier - réglage progressif de la vitesse de la bande - tampon sectionnel (52 sections de 26 mm chacune) 2 Unité combinée : - patin sectionnel (52 sections de 26 mm chacune) - puissance du moteur 7,5kW - réglage progressif de la vitesse de la bande - brosse à la sortie du matériau - réglage progressif de la vitesse d'alimentation - nettoyage pneumatique des bandes Kdodpfxjvdtxie Ad Aok