Machine à dresser et couper

WAFIOS R51PL

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Psdpfx Agswf Dpgo Hegp Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Unité combinée : Fabricant : GSG Alimentateur : Type : 840.02-027 Décapeur-broyeur : Type : 663.02-017 Gamme de fils : Ø 5,5-16 mm Pour fil machine d’une résistance d’environ 40-60 daN/mm² Rouleaux de broyage et de pliage : Plaquettes en carbure Réglage par motoréducteur de 0,37 kW - 1,15 A Entraînement de la brosse par motoréducteur de 0,25 kW, n = 293 tr/min Tension de raccordement : 380-420 V, 50 Hz Unité de revêtement à sec : Type : BSG/T Remplissage : Stéarate de calcium (par ex., Traxit, type : D S 51 E) Consommation de stéarate : environ 350 g par tonne de fil Vitesse de tréfilage : max. 15 m/s Puissance électrique : 2 motoréducteurs de 0,55 kW Cassette : 2 emplacements (fournie avec 1 bloc à rouleaux et 1 cassette) Type : PKG/T (TS) Fil laminé nettoyé Résistance du fil : environ 40 à 60 daN/mm² Diamètre d’entrée : 9,5 mm, diamètre fini : 3,5 à 8,5 mm Dimensions du rouleau : Ø 115 mm minimum, Ø 125 mm maximum Diamètre d’alésage : Ø 82 mm, largeur : 15 à 25 mm Diamètre de la broche de refroidissement : 25 mm Consommation d’eau de refroidissement : environ 600 l/h Tréfileuse : Fabricant : Koch Type : KHZ 5000 Année de fabrication : 1993 Numéro de série : 13.821 Nombre de tirages : 1 par bloc Tambour de tirage : Ø 700 mm Force de traction : mécanique 5 000 N Matériau du fil : fils d’acier doux Résistance au rodage : environ 40 à 45 daN/mm² Plage de tirage maximale : Diamètre d’entrée : 5,0 à 8,5 mm Réduction de section : 20 x 25 % (gradation mécanique) Vitesse de tirage : jusqu’à max. 7,0 m/s Frein : Twiflex, type : MRB Entraînement : Moteur à courant alternatif/convertisseur de fréquence, Siemens PN = 110 kW, n = 1485 tr/min Bobineuse : Fabricant : Koch Pgsdpfxsr Nfvme Ag Hjp Type : KHS 1250 Année de fabrication : 1993 N° d'usine : 13741 Diamètre du fil : 5 – 8,5 mm Résistance : environ 55 – 70 daN/mm² Vitesse d'enroulement : V = 7 m/s, adaptée à la tréfileuse Poids de remplissage : environ 3 000 kg Moteur d'entraînement du tiroir : Moteur triphasé avec ventilateur externe Type : 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P = 37 kW, n = 1 000-2 000 tr/min, IP 54, type B3 Moteur d'entraînement de pose : 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1 680 tr/min, IP 44, type B5-200 Avec générateur tachymétrique intégré TG 20, 20 V / 1 000 tr/min Avec engrenage droit intégré SK 32, i = 57,53, type B6 Hydraulique : Pelle hydraulique type : H13 AK Pneumatique : Frein à disque Twiflex type : MRB Vérin pneumatique type : SPWG 28032 - course 25 mm Dimensions : 3100 x 3000 x 1700 mm (L x l x H) sans contrepoids

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ⚡️ Service de premier ordre ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Excellent support ! ✨✨ Achetez directement auprès du fabricant et profitez d’un avantage en termes de prix et de qualité ! ✨✨ Pjdpfxoiivq Uj Ag Hjgp Profitez des 40 ans d’expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ ✅ Contenu de l’installation ► 1 unité - Grand four à poudre chauffé au gaz ► 1 unité - Cabine de revêtement en poudre automatique ► 1 unité - Petit four à poudre chauffé électriquement ► 2 unités - Cabine de revêtement en poudre manuelle de type mono-cyclone ► 6 unités - Pistolet de revêtement en poudre automatique ► 3 unités - Pistolet de revêtement en poudre manuel ► 1 unité - Unité de récupération de poudre automatique ► 6 unités - Mono-cyclone ► 1 unité - Panneau de commande automatique ► 1 unité - Système de mouvement automatique des barres à vitesse contrôlée ► 2 unités - Plateforme mobile à vitesse contrôlée ► 8 unités - Poste de stationnement ► 300 m - Rail de convoyage, capacité de 1 000 kg ► 12 unités - Barres de suspension Notre installation est située à l’adresse Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Vous pouvez prendre rendez-vous pour venir voir les machines. L’installation est en service depuis 10 ans. Étant donné que nous sommes le fabricant direct de l’installation, nous pouvons, d’un commun accord, apporter les modifications souhaitées aux machines. Elle ne s’intègre pas dans votre espace d’assemblage existant ? Nous pouvons alors apporter des modifications à l’agencement. Veuillez consulter le fichier PDF du système en cliquant sur le lien ci-dessous.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 12 000 W, épaisseur de tôle (max.): 30 mm, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Prise en charge de la découpe de tuyaux en acier jusqu'à 12 m. Équipé d’un système combiné de chargement et de déchargement entièrement automatique. Solution tout-en-un pour le chargement, la découpe et le déchargement intelligents, augmentant l’efficacité de production de 200 %. Prise en charge de plusieurs procédés tels que le chanfreinage, le serrage, la découpe, le poinçonnage, la réalisation d’ouvertures pour le soudage, la découpe de trous de boulons, le traçage et le marquage. Puissance du laser : 12 000 W – 20 000 W Course de l’axe X : 1 600 mm Course de l’axe Y : 1 900 mm Course de l’axe Z : 900 mm Rotation de l’axe A : ±90° Rotation de l’axe C : ±90° Course de l’axe U : 30 mm Course de l’axe V : 13 000 mm Précision de positionnement : ±0,1 mm Section maximale de pièce : 1 000 × 400 mm Podpjw A H T Ajfx Ag Hegp Poids maximal supporté : 5 T Profils compatibles : poutres en H, profilés en U, poutres en I

État: prêt à l'emploi (d'occasion), L'objet de ma vente aux enchères est un convoyeur à bande de 4,5 m de longueur et 0,6 m de largeur de bande. Possibilité de transport. Pedsxgndhepfx Ag Hsgp

Année de construction: 2018, État: nouveau, Capacité de charge : max. 1 000 kg. Diamètre intérieur de la bobine : min. 400 mm Diamètre extérieur de la bobine : max. 1 100 mm Hauteur de la bobine : max. 800 mm Pgedpfx Aedx Ryyeg Hjp

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le laser tubulaire Durma HD-TC 60220 est synonyme de précision et d'efficacité maximales dans le traitement des matériaux tubulaires. Avec son impressionnant diamètre maximal de tube de Ø220 mm et sa capacité à découper aussi bien des profilés carrés de 160 x 160 mm que des profilés rectangulaires de 200 x 100 mm, ce laser tubulaire offre une flexibilité exceptionnelle pour les applications les plus diverses. Grâce à son chargement automatique avancé, capable de manipuler des tubes d'un diamètre maximal de Ø170 mm, et à sa capacité à traiter des matériaux d'une longueur maximale de 6500 mm, le HD-TC 60220 est idéal pour les projets qui nécessitent une production rapide tout en maintenant une qualité élevée. La longueur minimale de matériau pour le chargement automatique est de 3000 mm, ce qui augmente encore l'efficacité de la machine et réduit le temps de traitement. Longueur max. Diamètre du tube : Ø220 mm Puissance du laser : 3 kW Longueur max. Dimensions du profilé carré : 160 x 160 mm Dimensions max. Dimensions du profilé rectangulaire : 200 x 100 mm Psdpfx Ageq Tpkys Hjgp Diamètre min. du tube : 20 mm (12 mm en cas de chargement manuel) Max. Diamètre du tube pour le chargement automatique : Ø170 mm Dimensions max. Dimensions du profilé pour le chargement automatique : 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longueur max. Longueur de matériau : 6500 mm Longueur min. de matériau pour chargement automatique : 3000 mm Longueur de la dernière pièce : 4000 / 6000 mm Longueur de déchargement : 150 mm Max. Poids de matériau par mètre : 52 kg/m Longueur max. Poids du matériau (longueur totale) : 340 kg Charge max. Poids de la charge : 3000 kg Types de profilés : Rond, Carré, Rectangulaire, Elliptique Types de profilés ouverts : L, U

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M-900iA/260L R-30iA, capacité de charge: 260 kg, portée du bras: 3 100 mm, fabricant de contrôleurs: Fanuc, modèle de contrôleur: R-30iA, fabricant de pupitres de commande: Fanuc, Équipement: documentation / manuel, IRS Robotics® : robot industriel remis à neuf. Fiabilité garantie. 100 % complet et entièrement fonctionnel : bras de robot, contrôleur, tous les câbles et le pupitre de commande. Comprend notre garantie et une évaluation détaillée selon un protocole à 77 points, réalisée par nos ingénieurs en robotique internes. Marque : FANUC Type : M-900iA/260L Contrôleur : R-30iA Charge utile : 260 kg Portée : 3,1 m Usage général : charge utile plus importante, bras plus long Masse du robot : 1800 kg Délai de livraison : à convenir. IRS Robotics® : remise à neuf : Protocole à 77 points – entièrement testé sur nos bancs d’essai, huile/graisse neuve, nouvelles batteries, entièrement nettoyé, peint dans la couleur RAL de votre choix. Comprend des mesures de l’état de la précision (répétabilité, exactitude, jeu). Pgedpfx Agop T Umqo Hsp À propos : Notre activité quotidienne consiste à fournir des robots de marques renommées remis à neuf : ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Fondée en 2002. Nous expédions dans le monde entier !

État: nouveau, Année de construction: 2025, Modèle : K110, K230, K360 Zone de travail : de 8 649 × 1 398 × 1 811 mm à 10 000 × 3 500 × 2 100 mm Puissance de sortie du laser : 3 000 W / 2 000 W / 1 500 W / 1 000 W Précision de positionnement des axes X/Y : 0,05 mm Précision de repositionnement des axes X/Y : 0,03 mm Vitesse maximale de déplacement des axes X/Y : 60 m/min 1. Carénage de protection complet intégré Conception intégrant un carénage de protection complet, facilitant l’installation et réduisant considérablement le temps d’installation. 2. Tête laser Bodor Genius T à mise au point automatique Tête laser Bodor Genius T à mise au point automatique, applicable à tous les types de tubes, tels que les profilés en acier, les poutres en I, etc. 3. Banc de soudure à tubes rectangulaires Structure simple et agencement flexible. 4. Système Bodor Thinker 3.0 Système de contrôle dédié pour les machines de découpe de tubes, intégrant les technologies les plus avancées. Il permet de découper directement les profilés en acier et les poutres en I, sans avoir besoin de les imbriquer ou de les repositionner. Pgsdjg Rgt Uspfx Ag Hjp 5. Adapté aux diamètres de serrage plus faibles Les mors arrière peuvent maintenir le tube pour qu’il passe à travers le mandrin avant, ce qui réduit considérablement la distance physique entre la tête de coupe et les mors du mandrin arrière. La longueur de la queue est réduite à 70 mm et le taux d’utilisation du matériau est augmenté à 99 %. 6. Ergonomie Chargement et manipulation des deux côtés ; interface d’interaction conviviale, fonctionnement facile et fluide, et expérience utilisateur agréable. 7. Conception intégrée Conception intégrée du panneau de commande électrique et du corps principal, ce qui permet de gagner de l’espace et de standardiser l’installation des câbles.

Année de construction: 1985, État: remanié (utilisé), Caractéristiques techniques : Podeh In Thjpfx Ag Hegp Plage de diamètre des fils : 4 à 12 mm Table de guidage : 4 m Vitesse : 80 m/min Remise à neuf : 2022