Armoire métallique, armoire d’atelier, armoire de stockage avec 2 portes coulissantes, armoire à out

VIDMAR BORIK

État: d'occasion, Armoire métallique, armoire d’atelier, armoire de stockage avec 2 portes coulissantes VIDMAR BORIK 2 portes coulissantes avec guidage à rouleaux 8 tiroirs pivotants Dimensions des tiroirs : profondeur = 616/480 mm, largeur = 430 mm, hauteur = 55 mm Largeur : 1440 mm Profondeur : 490 mm Todpfx Ajxf Uuqsdkec Hauteur : 1000 mm - Tiroirs pivotants réglables en hauteur sur trame perforée - Sans clé - Portes coulissantes difficiles à manœuvrer Poids : 150 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: 71-000988, Offre 24820 Données techniques : Tedpfxovqbdyj Adkjc - Courant de coupe réglable en continu de 30 à 100 A - Cycle de service 80 A / 100% ED - 100 A / 80 % DE - épaisseur de coupe maximale - acier env. - Aluminium environ 25 mm - Acier inoxydable environ 55 mm - Raccordement aérien 5 bars - Centrale de mélange de gaz - Raccordement 400 V / max. 14,5 kVA - Encombrement env. L 800 x H 1650 x P 700 mm - Poids environ 250 kg

État: nouveau, Année de construction: 2012, Courant de soudage 20 - 100 A Capacité de coupe max. 35 mm Tension à vide 250 V Raccordement d'air comprimé min. 4 bar Puissance de raccordement 20 KVA Tension de raccordement 400 V Todpfx Adew En E Eokec Poids 0,7 kg Dimensions LxLxH 1,0 x 0,6 x 0,8 m Découpeur plasma avec chariot - inclus : faisceau de tuyaux de 7 m - buses de rechange

État: nouveau, Courant de soudage max. : 250 A Tension à vide max. : 66 V Tension d’alimentation : 400 V Poids : 65 kg Dimensions (LxPxH) : 900 x 500 x 750 mm Poste à souder MIG/MAG sous gaz de protection : Tedoy Aa Itopfx Adkoc comprend un ensemble de flexibles de 3 m.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les machines à plier les tôles, les plieuses et les cisailles à table de PROD-MASZ utilisent la précision des procédés CNC. L’offre est destinée au secteur industriel, chaque produit se distinguant par une durabilité et une résistance exceptionnelles, quelles que soient les conditions d’utilisation. Les spécifications respectent des normes techniques strictes et des réglementations CE rigoureuses, et la conformité aux exigences de l’UE est la meilleure preuve de l’importance des équipements fournis. De plus, l’ensemble de l’offre est couvert par une garantie de 12 mois. Todpfoc Swhyex Adkoc Plieuse à segments polyvalente, performante, lourde et très robuste : ce n’est pas une plieuse classique, elle est beaucoup plus puissante et robuste. Une plieuse à segments se caractérise par une segmentation complète sur toute la longueur de travail de 1,40 m. Les segments supérieur et inférieur sont facilement et rapidement amovibles, et la butée de pliage est divisée en segments. L’angle de pliage varie de 0 à 155 degrés. Le verrouillage s’effectue à l’aide d’une pédale, ce qui permet de garder les mains libres et de positionner facilement la tôle ; l’ouverture et la fermeture se font avec le pied. La butée de pliage est reliée à deux amortisseurs à gaz, ce qui rend le contrôle de la butée de pliage incroyablement simple. À l’arrière de la machine, une boîte à outils pratique est intégrée en segments. Caractéristiques techniques : - Largeur de travail maximale : 1400 mm - Angle de pliage maximal : 160 degrés - Épaisseur maximale de la tôle (acier) : 1,5 mm - Poids : 300 kg - Largeur des segments : 30, 40, 50, 60, 70 et 100 mm - Trois butées sont équipées de segments (segmentation complète) - Butée pour les angles de pliage prédéfinis - Graduation en degrés Prix : 5 700 euros Roulettes directionnelles incluses. Délai de livraison : chaque semaine Paiement en espèces à la livraison Frais de livraison : 180 euros Nous nous réjouissons de prendre contact avec vous !

État: d'occasion, Appareil de découpe plasma MB – Schweißtechnik, modèle Plasmaprof 50 Identique aux modèles CEBORA Numéro de machine : 244311 – Année de fabrication : environ 1992 Puissance : 50 ampères = 35 % de facteur de marche 30 ampères = 100 % de facteur de marche Tedpfx Adjdzqa Hokec Plage de réglage : 2 niveaux Longueur du jeu de câbles : environ 6 mètres Raccordement à l’air comprimé : 4,7 bars Raccordement au réseau électrique : 400 volts, 50 Hz, prise 32 ampères Encombrement (L x l x H) : 500 x 350 x 700 mm Poids : environ 80 kg En bon état

État: d'occasion, Année de construction: 1985, Diamètre de tournage sur le bâti : 340 mm Diamètre de tournage sur la poupée mobile : 260 mm Longueur de tournage : 700 mm Alésage de la broche : 48 mm Vitesses de rotation de la broche : 25 - 2000 tr/min Cône de la broche : DIN 55027 KK 5 Tension de fonctionnement : 380 volts Puissance totale requise : 2,2 / 4,4 kW Poids de la machine : environ 1000 kg Encombrement : environ 1 800 x 700 x 1 500 mm NARDINI MS 175E – Tour robuste à broche de guidage et à vis de translation Un tour conventionnel, solide et éprouvé, idéal pour les ateliers, la maintenance, la construction de machines et les opérations d’usinage exigeantes. Tedpfx Aezlkwbodkec Cette machine se distingue par sa construction robuste, sa facilité d’utilisation et ses nombreuses possibilités d’application. Elle est parfaitement adaptée aux opérations de tournage, au taillage de filets, au tournage en surface et en longueur, ainsi qu’à l’usinage de pièces de différentes natures. Avantages de la NARDINI MS 175E : - Construction de machine robuste et durable - Technologie conventionnelle éprouvée – idéale pour les ateliers et la formation - Broche de guidage et vis de translation pour de nombreuses possibilités d’usinage - Large plage de vitesses - Tables de valeurs d’avance et de pas de vis pour un réglage rapide et facile - Nombreuses possibilités pour les filets métriques et autres types de filets - Panneau de commande clair avec des éléments de commande et de réglage clairement disposés - Usinage puissant et précis grâce à la construction robuste de la machine - Bâti massif pour une bonne stabilité et un fonctionnement avec peu de vibrations - Carter de protection sur la zone de la broche pour une protection supplémentaire de l’opérateur - Idéale pour la production de pièces uniques, la réparation, la maintenance et les petites séries - Une machine pour les utilisateurs qui apprécient la technologie mécanique et fiable plutôt que la complexité inutile Équipement : - Mandrin à 3 mors - Divers mors - Protection du mandrin - Porte-pinces - Divers pinces - Porte-outil Multifx - Supports Multifix - Pieds réglables

État: nouveau, Année de construction: 2025, hauteur totale: 4 000 mm, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 3 000 mm, durée de la garantie: 24 mois, température: 80 °C, demande d'air: 36 000 m³/h, tension d'entrée: 380 V, capacité de chauffage: 345 kW (469,07 ch), puissance: 40 kW (54,38 ch), carburant: gaz de pétrole liquéfié (GPL), consommation d'énergie: 40 kWh, matériau d'isolation: Mineralwolle, épaisseur d'isolation: 50 mm, puissance nominale: 345 kW (469,07 ch), Équipement: éclairage, NORME PRINCIPALE Nos cabines de peinture sont conçues pour répondre à toutes les exigences nécessaires à l’application de peinture, y compris la filtration de l’air, l’extraction, l’éclairage et un environnement contrôlé. Les processus dans la cabine sont gérés par un système API, garantissant que les paramètres souhaités sont maintenus de manière constante. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DE LA CABINE Les processus de la cabine sont contrôlés via un panneau de commande qui gère les étapes suivantes : PROCESSUS DE PEINTURE Lors de l’application de la peinture, 100 % d’air frais est aspiré de l’extérieur et dirigé à travers les filtres frontaux avant d’entrer dans la chambre de répartition à la température ambiante. Ensuite, l’air est évacué par l’unité d’extraction. Les filtres de sol (stoppeurs de particules de peinture) retiennent les particules de peinture, et l’air traverse les filtres d’évacuation finaux avant d’être rejeté. PROCESSUS D’ÉVAPORATION DES SOLVANTS Après l’application de la peinture, la cabine fonctionne pendant environ 15 minutes supplémentaires afin d’éliminer les solvants et diluants résiduels. Pendant cette phase, de l’air frais circule dans la cabine. PROCESSUS DE SÉCHAGE À cette étape, 80 % de l’air circulant dans la cabine est chauffé à 60 °C et distribué dans la cabine via le répartiteur. Comme 20 % des solvants sont libérés durant le séchage, ils sont expulsés avec cet air. Les peintures industrielles sont généralement séchées à 60 °C, bien que la température puisse être ajustée via le panneau de commande selon les besoins. PHASE DE REFROIDISSEMENT Après le processus de séchage de 30 minutes, la bobine de chauffe est désactivée via le panneau de commande, le clapet pneumatique se ferme et le système d’extraction redémarre. Pendant la phase de refroidissement de 5 minutes, de l’air frais circule à nouveau dans la cabine, puis le système s’arrête automatiquement. ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ces tableaux de commande pilotent les fonctions et le fonctionnement des machines et équipements de la cabine. Les tableaux sont réalisés en tôle galvanisée durable et en profilés d’acier, entièrement fermés pour une protection contre la poussière et l’humidité. Équipements électriques et panneaux de commande : • Le tableau contient tous les composants nécessaires tels que coupe-circuits, fusibles, voyants lumineux, relais thermiques, contacteurs et connecteurs. • Des câbles résistants à la chaleur sont utilisés pour les connexions de commande entre le tableau et les moteurs ou autres équipements électriques. • Le câblage électrique est conçu pour permettre le déplacement de la cabine si nécessaire. • Les équipements de fonctionnement utilisent du 380 V 50 Hz, tandis que les équipements de commande fonctionnent en 220 V. • Le temps de fonctionnement de la cabine peut être surveillé via le tableau électronique, facilitant le suivi de la maintenance. • Les paramètres de chaleur et de durée pour la ventilation des solvants, le séchage intermédiaire et final peuvent être facilement réglés sur l’écran numérique du tableau électronique. Tjdpowzmcbsfx Adksc • L’utilisateur peut surveiller et ajuster le temps de séchage à l’aide du thermostat de chauffe et du relais de temporisation.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 8 260 h, Équipement: transmission intégrale, * Issu d’une administration communale * Pelle de cimetière – Mini-pelle * Constructeur : Kiefer – Boki 4550 * 40 kW / 1896 cm³ * Moteur VW * Heures de service : seulement 8 260 h * Année de construction : 1998 * Dimensions : 4 900 mm de long, 1 210 mm de large, 3 200 mm de haut * Direction intégrale * Homologation routière * Chauffage * Raccord hydraulique pour fonctionnement avec BRH (brise-roche hydraulique) * Extension de bras pour grappin * Extension des stabilisateurs * etc. * Toutes informations sans garantie Tjdpfx Adetttu Doksc * Vente intermédiaire réservée * Nous nous référons à nos conditions générales de vente

État: bon (utilisé), Tour WAFUM type TUD 40 Distance entre pointes : 1500 mm Diamètre de tournage au-dessus du banc : Ø 440 mm Hauteur de pointe au-dessus du banc : 220 mm Hauteur de pointe au-dessus du chariot : Ø 125 mm Alésage de broche : Ø 56 mm Vitesse de broche : 18 - 1800 tr/min, 36 vitesses Cône intérieur de la contre-pointe : MK 5 Puissance d'entraînement : 4 et 6,7 kW Tjdsyx Uv Dopfx Adkoc - Vitesse de broche via 2 vitesses moteur et 18 vitesses de boîte - Règle de guidage pour tournage de cônes fins avec avance longitudinale automatique Encombrement (L x l x H) : 3100 x 1200 x 1450 mm Poids : 3000 kg Bon état