Installation de criblage

VDF Boehringer VD5

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1991, Type : KQ 14/38-2,5 Surface de criblage : 1 400 x 3 800 mm sans panneaux de crible comprend moteur électrique 15 kW Nwsdpfjtgpf Hex Aixji avec nouvelle structure en acier semi-mobile et nouvelles goulottes de déchargement

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Concasseur à mâchoires à simple effet Ouverture d’alimentation : 1 000 x 200 mm avec mâchoires de concassage lisses Nwjdpfew U Thcex Aixji option : avec moteur électrique et/ou châssis en acier

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le tambour de criblage ASCO® SD COMPACT est construit à partir d'une structure robuste et pliable et la machine est un système semi-mobile. Le tambour de criblage est utilisé pour cribler des matériaux grossiers tels que la terre, le gravier, les copeaux de bois, divers déchets et copeaux et est idéal pour l'industrie du recyclage. Le tambour de criblage peut également être amélioré avec le bunker et l'extension. Cela nous donne un système avec un tapis de bunker qui peut être utilisé dans les deux sens, est rapidement interchangeable et dispose d'un système de contrôle entièrement électrique. Dans le cadre de l'extension, nous obtenons une zone de criblage supplémentaire et également la possibilité d'une troisième fraction. Il convient de mentionner la possibilité de changer le tambour aussi bien sur le tambour de criblage que sur l'extension. Il y a 7 tambours différents pour le tambour de criblage et 4 tambours différents pour l'extension. Données techniques : - Longueur du tambour : 2,1 m - Longueur utile du tambour : 1,7 m - Diamètre extérieur du tambour : 1,3 m - Surface de projection utilisable : 7 m² - Largeur du godet : 2,3 m - Capacité du système : 20 - 50 t/h - Taille des mailles : Ø6 - Ø100 mm - Ouverture de l'entonnoir : 2,24 x 0,85 m - Vitesse (réglable) : 5 - 20 tr/min - Puissance d'entraînement : 400V / 5,5 kW (7,5 kW en option) - Hauteur de remplissage : 2,55 m - Poids : 1500 kg - Longueur : 3,34 m - Largeur : 2,36 m - Hauteur : 1,95 ou 2,92 m (avec support) Options : - Moteurs vibrants pour vider la trémie - Rotation du tambour dans les deux sens Nsdpfor Akndsx Aixswi - Six variantes de batterie différentes - Brosse de nettoyage - Remplacement facile du tambour - Deux roues motrices - Compteur d'heures de fonctionnement

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Fabricant : Hazemag Type : AP-KH 1006 Diamètre du rotor x largeur : 1 000 x 670 mm Dimension d'entrée : 690 x 350 mm Inclus : – Entraînement 55 kW – Commande – Système hydraulique Nwjdpfxewu Urdj Aixei – Châssis Pièces de rechange neuves en stock. Vous trouverez des informations plus détaillées dans le PDF ci-dessous.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : Nwjdsq Nfu Eopfx Aixei - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: d'occasion, puissance: 7 kW (9,52 ch), Année de construction: 2023, Il peut, en prenant peu de place, séparer de grandes quantités de matière et la déposer sur différents tapis roulant afin de créer des tas de matières différentes! Avec un poids total de 2,4 tonnes, il est facilement transportable sur une remorque muni d’une immatriculation (80 km/h) ainsi qu’un contrôle technique valide. Le RS 1500 convient pour le traitement de tous les types de sols, des gravats ou du compost, et est idéal pour les utilisations sur les sites d’horticulture et d’architecture paysagère, ainsi que sur les constructions sous-terraines et les constructions de ligne! Nwsdpfx Aijrrvyuexei Avec le tamis de recyclage RS1500, vous obtenez avec nous un petit tamis à tambour, qui ne nécessite que très peu de place mais qui permet néanmoins de séparer les matériaux de tamisage les uns des autres. Le grand avantage est que vous pouvez transporter l'écran de tambour comme une remorque de voiture approuvée TüV avec 80 kilomètres par heure sur les routes publiques et lorsque vous achetez ce tamis de tambour sont extrêmement flexibles en termes de lieu d'utilisation. C'est payant surtout pour l'utilisation dans le génie civil, la construction de pipelines et l'aménagement paysager. Le petit tamis à tambour ne pèse que 2,4 tonnes. Pour les sols difficiles, nous recommandons le tamis compact KS220 et KS275. Il peut être transporté sur vos chantiers aussi facilement que le petit tamis à tambour d'un poids total de 3,5 tonnes. À l'aide de la râpe à bascule hydraulique, des pierres plus grosses ou des morceaux d'argile peuvent être triés au début du processus. En outre, vous pouvez l'utiliser avec un maillage correspondant même passer au crible fin grain. En conséquence, il fournit des services précieux dans le traitement de la terre végétale et du recyclage du béton et vous pouvez économiser des coûts d'enfouissement importants lors de l'achat d'un tamis à tambour.

État: d'occasion, puissance: 22 kW (29,91 ch), Année de construction: 2003, Tamis vibrant circulaire Surface de tamisage : 7.000 x 2.250 mm Nodpfsulu Nbex Aixswi Support moteur avec composants d'entraînement Pont inférieur avec tuyauterie et arrosage

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 1 h, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), poids total: 1 500 kg, longueur totale: 3 340 mm, largeur totale: 2 360 mm, hauteur totale: 2 925 mm, tension d'entrée: 400 V, Équipement: Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, documentation / manuel, ASCO SD Compact – Trommel de criblage avec technologie innovante et flexibilité maximale L’ASCO SD Compact est une trommel de criblage semi-mobile haute performance développée par ASCO Technology, qui séduit par sa conception modulaire, sa grande flexibilité et ses fonctionnalités innovantes. Grâce au contrôle variable du tambour, à la vitesse de rotation réglable et aux unités de criblage interchangeables, cette machine est idéale pour de nombreux domaines d’application dans le traitement des matériaux. Grâce à l’assistance vibrante, à la brosse de nettoyage et au concept modulaire de déflecteurs, la SD Compact offre une performance de criblage particulièrement efficace. Le tambour permet l’utilisation de différentes perforations au sein d’un même segment de tambour, assurant ainsi un criblage précis allant jusqu’à quatre fractions – une caractéristique unique dans cette catégorie de machines. Nwedpfx Aiow Ryl Hoxsi Un point fort particulier est l’extension du trémie en option, permettant d’augmenter la capacité de jusqu’à 50 %. La machine dispose également d’un concept de pied variable et d’une inclinaison de criblage réglable, ce qui la rend parfaitement adaptable à différents sites d’exploitation. Avec des fonctionnalités telles que le mode de déplacement autonome, le changement rapide de trémie (en seulement 2–3 heures) et l’extension du tambour pour augmenter la surface de criblage, la trommel de criblage ASCO SD Compact fait partie des solutions les plus polyvalentes du marché – robuste, compacte et tournée vers l’avenir.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : Nwjdpfx Aoq Ngb Deixoi - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. Nwodjq I N Atspfx Aixsi 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c