Refroidisseur

Used Industrial Сhiller McQuay - 256 kW | With warranty

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), force de pressage: 155 t, poids de la balle: 1 500 kg, pression: 250 barre, puissance: 150 kW (203,94 ch), année de la dernière révision: 2024, Équipement: documentation / manuel, Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Presse à balles : Poids : 47,100 kg Hsdpfx Anetvau Ajyep Année de construction : 2001 Contrôle variable de la pression du canal Valve en plastique Câblage anti-rat Heures 0 après rénovation complète Cette presse sera vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est ressoudé et équipé de nouvelles roues de bélier. Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine automatique à panneaux de toit à verrouillage automatique Sl-1 auto est conçue par notre société pour la production de panneaux de toit à verrouillage automatique. Cette machine forme une fermeture de toit par laminage à l'aide de rouleaux de laminage spéciaux. En même temps qu'elle roule, elle découpe des trous de fixation pour le panneau de toit. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto se compose des éléments suivants : - Une partie de formage par laminage, qui forme directement le profil souhaité du panneau à l'aide de rouleaux de laminage. La machine est équipée d'un système de réglage facile de la largeur - pour modifier la largeur, il suffit de tourner une roue de réglage spéciale. La machine est équipée de 10 paires de rouleaux de formage pour former une fermeture à clic. Elle dispose d'un outil spécial pour découper les trous de fixation dans les panneaux. - Système d'automatisation de la machine, dont les principaux éléments sont les suivants : panneau de contrôle automatique, panneau de contrôle manuel, armoire de commande, roue de mesure. Grâce à ce système, l'opérateur de la machine peut la programmer pour effectuer des opérations de laminage et de découpe du métal en mode automatique. Il est facile de définir le nombre de panneaux à laminer et leur longueur. Il suffit donc d'introduire le métal dans la machine pour qu'elle roule des panneaux à joint creux de la longueur et de la quantité souhaitées en mode automatique. Il est possible d'effectuer plusieurs tâches (multitâches). L'utilisation d'un panneau de commande manuel permet de vérifier chaque étape de l'opération en mode automatique avant de passer au processus entièrement automatique. - Cisaille guillotine, conçue pour couper des panneaux clippés de différentes largeurs. La configuration spéciale des lames permet de couper de tels profils et d'obtenir un produit final de haute qualité. Le système de cisaillement est équipé d'un moteur électrique pour faciliter les opérations de coupe. Comme équipement supplémentaire pour la machine, nous offrons : - un dérouleur de métal pour faciliter l'installation des rouleaux de métal et leur introduction dans la machine. Hodpfxon Hqmmj Anysp - Dérouleur entièrement automatique pour automatiser au maximum le processus de formage des rouleaux. - Rouleaux pour panneaux nervurés, pour former des nervures supplémentaires sur les panneaux pliés par clic, afin de donner un aspect plus intéressant à la toiture et d'augmenter la rigidité du système. - Machine de formage de panneaux nervurés RPFM (machine à panneaux à micro-ondes) pour former des micro-ondes sur les panneaux de toiture. En raison de son faible poids, la profileuse automatique pour panneaux autobloquants SL-1 auto peut être utilisée dans la construction d'installations civiles et industrielles, dans les ateliers d'usine et les ateliers, ainsi que directement sur le site de la toiture. L'utilisation de la machine à proximité du lieu d'installation permet d'éviter les coûts de transport et le risque associé d'endommager les plaques de toiture. La hauteur du profilé du panneau de toiture à fermeture rapide une fois installé est de 26 mm : En option, nous pouvons également fabriquer une machine pour la production d'une hauteur de serrure de 31 mm : La largeur maximale de la pièce à laminer peut être de 700 mm. La largeur minimale de la pièce est de 250 mm. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide Sl-1 auto est dotée d'un couvercle

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), Extrudeuse à vis unique WEBER NE5 1-30:D avec 2 coextrudeuses WEBER ZE30 Année de fabrication : 2001 Débit approximatif : 200 kg/h Diamètre de la vis : 50 mm Applications : PE, PP, ou tubes à trois couches, ou revêtement de tubes et application de bandes L’installation a servi à fabriquer des tubes de chauffage. État : très bon 2 coextrudeuses WEBER ZE30 Hedjhy Tp Dspfx Anyep Diamètre de la vis : 30 mm L’installation de tubes à trois couches est ma propriété. Emplacement : Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Allemagne

Année de construction: 2010, État: d'occasion, LINE DE PROFILAGE DE FEUILLE DE MÉTAL POUR PANNEAUX DE TOIT EN TUILES Prix réduit pour vente urgente Composition de la ligne 1 Dérouleur 2 Cisaille frontale + table de guidage de bobine 3 Applicateur de film 4 Parties de base de la profileuse type cassette 5 Profileuse pour tuiles de toiture type « COPPO » 6 Profileuse pour tuiles de toiture type « ATIIKA » Hjdjymbfyspfx Anyjp 7 Profileuse pour tuiles de toiture type « T177.5 » 8 Machine de découpe (Cut-off) : type volant (Flying type) 9 Partie de traction 10 Empileur automatique 11 Armoire de commande électrique Caractéristiques techniques - Fabricant : IL Kwang (Coréen) - Année de fabrication : 2010 - Matériau : Tôle d’acier galvanisé prélaqué (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Résistance à la traction : 250 ~ 320 MPA - Largeur maximale de la bobine : 1250 mm - Épaisseur de la bobine : 0,35 – 0,8 mm - Poids maximal de la bobine : 15 tonnes - Diamètre extérieur de la bobine : Max. 1300 mm - Diamètre intérieur de la bobine : 508 mm - Vitesse de ligne (longueur > 5 m) : Max. 8 m/min - Contrôle de vitesse : Contrôle de fréquence par inverseur - Tension commerciale : 380 / 50 V/Hz 3 phases - Dimensions (L x l x H) : Env. 30 x 8 x 5 m Fabricants des composants - Moteur : Siemens (type ICE) - PLC + Inverseur : Siemens 7 - Servo : Mitsubishi (avec C.E.) - Écran tactile : Pro-face (avec C.E.) - Composants électriques : L.G (avec C.E.) Tension commerciale: 380 / 50 V/Hz 3 Phases Vitesse de ligne (longueur > 5 m): Max. 8 m/min Matériel: Tôle d’acier galvanisé prélaqué (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Résistance à la traction: 250 ~ 320 MPa Largeur maximale de la bobine: 1250 mm Épaisseur de la bobine: 0,35 – 0,8 mm Poids maximal de la bobine: 15 ton Diamètre extérieur de la bobine: Max. 1300 mm Moteur: Siemens (Type ICE) PLC + Inverseur: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (avec C.E.) Écran tactile: Pro-face (avec C.E.) Composants électriques: L.G (avec C.E.) Contrôle de vitesse: Contrôle de fréquence par inverseur Diamètre intérieur de la bobine: 508 mm Dimensions (L x l x H): Env. 30 x 8 x 5 m

Année de construction: 2016, État: nouveau, 1 boîte d’engrenages à cône hélicoïdal industriel, remise à neuf, non utilisée, de la marque ASUG. TGL 21815. Toutes les pièces de la boîte d’engrenages ont été remplacées, à l’exception du boîtier !!! Embrayage à griffes : 800 mm (seule une moitié est disponible) Couple maximal : 27 829 Nm Rapport de réduction : i = 1:80 Puissance maximale : 51 kW Capacité d’huile : 170 kg Vitesse de rotation : n1 = 1400 Vitesse de rotation : n2 = 17,5 Poids : 1450 kg Diamètre de l’arbre d1 : 65 mm Diamètre de l’arbre d2 : 160 mm Hauteur de l’arbre h1 : 500 mm Hauteur totale h2 : 925 mm Longueur de la base : 1170 mm Hsdpsgwlrdsfx Anysp !! La boîte d’engrenages n’est pas équipée d’un refroidisseur d’huile !!

État: nouveau, Année de construction: 2025, Puissance du moteur : 7,5 kW - Force de coupe : 30 tonnes Canal de coupe conçu pour : - Longueur maximale des rouleaux : 1 500 mm - Diamètre maximal des rouleaux : 1 250 mm - Poids de la machine : environ 3 800 kg - Capacité du réservoir : environ 110 litres - Grille de protection des mains, située à proximité du panneau de commande et en face - Blocage des lames - Table de découpe, modèle standard - Documentation, double exemplaire en allemand (1 version imprimée, 1 version sur clé USB) Hsdpfx Ajltmi Sonyjp - Couleur : RAL 5012 – bleu clair Grille de protection/barre de lames : RAL 1028 – jaune melon Produit sur commande Prix et informations complémentaires sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Installation complète à vendre : 1 refroidisseur York et une unité de refroidissement Jäggi. Hjdpfjv Npgmjx Anyop

Année de construction: 2022, État: nouveau, Solution complète pour le transport de matériaux en vrac tels que des copeaux de bois, des granulés de bois, des déchets de broyage, des granulés, etc. Bande transporteuse inclinée en aluminium, y compris la structure de support : - Partie horizontale : 2 500 mm (réglable) - Partie inclinée : 4 000 mm (réglable) - Angle au niveau du coude réglable en continu - Hauteur de déchargement : horizontale (réglable) - Hauteur de déversement réglable individuellement Construction : réglable en hauteur (déplaçable) Largeur de la bande transporteuse : 600 mm (réglable) Nous fournissons nos bandes transporteuses en PVC, PU, feutre ou caoutchouc. Bande transporteuse en PU, y compris les protubérances et le bord ondulé Entraînement : moteur 1,1 kW (réglable), vitesse d'environ 0,3 m/s Alimentation : 220/240 V, 50 Hz, indice de protection IP54 Entraînement, etc., prêt à être branché, commande du moteur en option 8 pieds de machine réglables pour l'alignement Bord ondulé : 50 x 30 mm Protubérances T-40, espacement de 300 mm Hedpfxoilg U Ej Anyep 2 couches, particulièrement stable en travers Nous avons toujours différents types d'installations de ce genre en stock. Le délai de livraison d'une installation personnalisée est actuellement d'environ 2 à 3 semaines, en fonction de la complexité de la fabrication. Notre compétence principale réside dans notre capacité à fournir à nos clients exactement ce dont ils ont besoin. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour développer des solutions personnalisées et fournir les installations correspondantes, fabriquées en interne. N'hésitez pas à nous contacter par téléphone pour trouver la solution la plus adaptée à votre application. Bande transporteuse, système de bande transporteuse, bande de déchargement, convoyeur à bande, séparateur magnétique, séparateur magnétique à bande, recyclage, copeaux de bois, plastique, détection de métal sans métal, néodyme, aimant à bande, séparateur magnétique à bande.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Hjdpfoq Nf Uwsx Anyep Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de refroidissement: 350 kW (475,87 ch), type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 930 kg, tension d'entrée: 400 V, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 3 600 mm, hauteur totale: 2 000 mm, REFROIDISSEUR À AMMONIAC GEA GRASSO 350 kW Marque : GEA Capacité de refroidissement : 350 kW Circuit frigorifique : 1 unité Type de réfrigérant : R717 Hedpfjim R A Iox Anyjp Année de fabrication : 2005 Compresseurs : 1 compresseur alternatif GRASSO Échangeur de chaleur : à plaques et tubes Dimensions : 3,60 x 1,20 x 2,00 m Poids : 1930 kg État : d'occasion, testé, entièrement opérationnel ÉTAT, TESTS ET PRÉPARATION Le refroidisseur subit sept étapes d'inspection technique et de vérification des paramètres de fonctionnement. Il est également testé dans notre propre centre d'essais, avec raccordement à l'eau (ou au glycol) et réglage des paramètres en fonction de vos exigences. Après les tests, vous recevrez un rapport détaillé sur les performances de fonctionnement et l'état général du refroidisseur. Le refroidisseur est prêt à être transporté et mis en service. Nos ingénieurs vous aideront à calculer la capacité de refroidissement, à choisir le système de refroidissement approprié et à configurer les options d'équipement requises. GARANTIE ET ASSISTANCE La qualité de l'équipement est confirmée par une garantie allant de 6 à 36 mois. Notre entreprise peut également proposer : - recharge du réfrigérant ; - remplacement de l'huile et des filtres ; - assistance technique. LOGISTIQUE - Livraison possible dans le monde entier - Assistance pour le chargement, la documentation à l'exportation et la coordination logistique Demandez une consultation détaillée. Des photos, des vidéos et un rapport complet sur les tests peuvent être fournis immédiatement sur demande.