Machine de découpe laser

TRUMPF TruLaser Tube 5000 Fiber

Équipement standard étendu

Laser solide externe TruDisk 3001 avec 1 connexion fibre optique LLK
Bâti de machine pour une longueur de matière première de 6,5 m : Structure de machine stable avec guidages trempés de haute précision. Permet d’atteindre de fortes valeurs d’accélération et de précision.
LoadMaster Tube pour matière première de 6,5 m avec trémie de regroupement
Dwedpfex Enacex Aflef

Station d’évacuation pour longueurs de pièces finies de 3 m (incl. convoyeur avec bac de collecte)
Unité de refroidissement pour laser (eau-air)
Système compact de dépoussiérage

Niveaux d'équipement supplémentaires
Autres équipements laser
- Pack de technologie de filetage
- Pack technologie de découpe biseautée et RapidCut
- SeamLine Tube avec détection de la position de la soudure interne
- PierceLine
- Technologie de serrage pour tubes ronds jusqu'à 170 mm de diamètre
- Découpe à l'air comprimé
- Système de caméras intégré

Programmation
- TruTops Tube, incl. conception de tubes 3D : TruTops Tube est un système de programmation axé sur la technologie, développé spécialement par TRUMPF pour l’usinage de tubes et profils. TruTops offre non seulement un système CAD/CAM, mais aussi le savoir-faire technologique de TRUMPF en traitement de la tôle. Le module de conception de tubes 3D est inclus dans le système de programmation.

- Interface tube 3D : Importation simple de données 3D provenant des systèmes CAD, comme les fichiers sat, igs ou stp.

- Assistant de positionnement : Les aides au positionnement sont générées par simple pression d’un bouton. Les étapes de production suivantes, comme l’assemblage ou le soudage, sont ainsi simplifiées.

- Assemblages encliquetables : Possibilité de réaliser très simplement des assemblages d’angle généralement réalisés à partir de deux tubes, qui sont ici fabriqués à partir d’un seul tube par simple encliquetage.

Options LoadMaster Tube 6,5 m
- Chargeur LoadMaster Tube 6,5 m à faible risque de rayures : Pour réduire les dommages sur les pièces sensibles, la section d’alimentation est équipée de rouleaux en plastique et les autres surfaces de contact de lattes plastiques.

- Alimentation automatique de tubes de 15 mm de diamètre : Pour 12 à 15 mm fonctionnement semi-automatique avec chaîne d’alimentation ; en dessous de 12 mm, seul chargement manuel possible

- Chargeur LoadMaster en version côté opérateur (face avant)

Données techniques
Dimensions et poids
Exemple avec station d’évacuation de 3 m, LoadMaster Tube :
- Largeur : 15 700 mm
- Profondeur : 7 000 mm
- Hauteur : 4 000 mm
- Poids : 16 300 kg

Commande
Commande : Siemens 840DSL
Écran couleur : écran tactile 19”
Interface USB avec connexion réseau RJ45
Mémoire : 2 Go × 120 Go (4 Go client)

Machine
Zone de travail
Axe X tube : 6 500 mm
Axe de rotation A1 (mandrin pousseur) : n × 360˚
Axe de rotation A2 (station d’avance) : n × 360˚

Vitesses
Axe X tube (+) : 170 m/min
Axe X tube (-) : 120 m/min
Axe Y (guidage faisceau) : 60 m/min
Axe Z (guidage faisceau) : 60 m/min
Axe de rotation A1 (mandrin pousseur) : 780˚/sec
Axe de rotation A2 (station d’avance) : 780˚/sec

Dimensions des pièces
Longueur min. de la chute matière première : 120 mm
Longueur max. pièce finie : 3 000 mm
Longueur max. pièce finie avec option +1,5 m : 4 500 mm
Diamètre max. de serrage tubes ronds : 152 mm
Diamètre min. de serrage tubes ronds : 20 mm (option 15 mm)
Longueur max. de côté pour profilés rectangulaires : 150 mm (option 170 mm)
Longueur min. de côté pour profilés rectangulaires : 20 mm (option

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