Système automatisé de production de tôles TRUMPF
TRUMPF Automated Sheet Metal Production System

Name: TRUMPF Automated Sheet Metal Production System
Brand: TRUMPF
Availability: InStock

Année de construction

2022

État

Occasion

Emplacement

Pologne

Système automatisé de production de tôles TRUMPF TRUMPF Automated Sheet Metal Production System

TRUMPF Automated Sheet Metal Production System

Données sur la machine

Désignation de la machine:: Système automatisé de production de tôles TRUMPF

Fabricant:: TRUMPF

Modèle:: Automated Sheet Metal Production System

Année de construction:: 2022

État:: prêt à l'emploi (d'occasion)

Prix et localisation

Emplacement:: , Pologne

Appel

Détails techniques

Fabricant de contrôleurs:: SIEMENS

Charge de la table:: 3 000 kg

Détails sur l'offre

Identifiant de l'annonce:: A22574597

Numéro de référence:: PL-OTH-TRU-2022-00001

Mise à jour:: dernière mise à jour le 18.08.2026

Description

Système de stockage automatisé de tôles fabriqué en 2022. Ce système de production automatisé de tôles TRUMPF offre une hauteur de stockage de 7 900 mm et une charge maximale par emplacement de 3 000 kg. Il comprend 266 emplacements de stockage et prend en charge des formats de tôles de 3 050 x 1 525 mm. Si vous recherchez des capacités de stockage automatisé de haute qualité, pensez au système de production automatisé de tôles TRUMPF que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails.

• Système de stockage : STOPA Compact II
• Type : Système de stockage automatisé de tôles avec gestion chaotique des stocks
• Hauteur de stockage : 7 900 mm
• Format des tôles : 3 050 x 1 525 mm
• Charge maximale par emplacement de stockage : 3 000 kg
Pgjdezu Sugepfx Agyer
• Nombre d'emplacements de stockage : 266
• Capacité totale de stockage : 798 t
• Configuration : 8 sections/tours, jusqu’à 37 niveaux de stockage par section
• Dimensions des palettes : GF 3 050 x 1 525 x 90 mm
• Types de palettes : SPO, SPMgl
• Hauteurs de chargement : 185 / 275 / 460 mm
• Fonctions : stockage et prélèvement automatiques des matériaux ; approvisionnement automatique des cellules de production connectées ; interface de stockage pour les machines de production intégrées
• Contrôle du stockage
• Système d’exploitation du serveur : Windows Server 2022
• Gestion centralisée du stockage et gestion automatisée des flux de matériaux
• Intégration avec les équipements de production TRUMPF
• Cellules de production connectées
• TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76)
• Type de machine : machine de découpe laser fibre 2D à commande numérique
• Zone de travail : 3 000 x 1 500 mm
• Source laser : TruDisk 6001, 6 000 W
• Commande CNC : Siemens SINUMERIK 840D sl
• TRUMPF TruMatic 6000 fiber
• Type de machine : Machine combinée de poinçonnage CNC et de découpe laser à fibre
• Zone de travail : 3 050 x 1 550 mm
• Source laser : TruDisk 3001, 3 000 W
• Force de poinçonnage maximale : 180 kN
• Magasin d'outils linéaire : 25 positions
• TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Cellule 1
• Type de machine : Centre de pliage automatique de tôles
• Longueur maximale de pliage : 3 123 mm
• Épaisseur maximale : acier de construction 3,0 mm ; acier inoxydable 2,2 mm ; aluminium 4,0 mm
• Hauteur maximale du profilé : 220 mm
• TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Cellule 2
• Mêmes spécifications que la cellule 1
• Fonctionnalités du système (résumé)
• Stockage et prélèvement centralisés et automatisés des tôles brutes
• Alimentation automatique des cellules de découpe laser, de poinçonnage-découpe laser et de pliage de panneaux connectées
• Transfert automatique entre les stations de stockage et de production
• Manutention centralisée des tôles à grande capacité
• Configuration principale du système
• 1 système de stockage automatisé de tôles STOPA Compact II
• 1 cellule de découpe laser 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber
• 1 cellule de poinçonnage et de découpe laser TRUMPF TruMatic 6000 fiber
• 2 cellules de pliage automatique de panneaux TRUMPF TruBend Center 7030

Équipements supplémentaires

• Pour la TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76)
• Changeur de palettes automatique
• LiftMaster Compact 1530 (chargement et déchargement automatiques)
• Connexion/interface de stockage STOPA
• Pour la TRUMPF TruMatic 6000 fiber
• SheetMaster 3 000 x 1 500 mm (manutention automatique des tôles)
• GripMaster 3 000 x 1 500 mm
• Intégration/interface du système de stockage
• Pour TRUMPF TruBend Center 7030 (les deux cellules)

Fournisseur

Enregistré depuis: 2017

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État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 15 043 h, puissance laser: 3 600 W, course de déplacement axe X: 6 500 mm, nombre d'axes: 5, Cette machine TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 a été fabriquée en 2010. Elle dispose d'une zone de travail de 6 500 mm sur l'axe X et peut traiter des diamètres circulaires allant jusqu'à 200 mm. Équipée d'un laser CO₂ TruFlow 2000 et d'une tête de découpe laser dotée d'une lentille de 155 mm, elle est idéale pour la découpe précise de tubes. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Diamètre de la circulaire : 200 mm • Poste de rejet : 3 m avec table à brosses • Plateau de rejet • Plage de travail axe X du tube : 6 500 mm • Diamètre extérieur du cercle : 254 mm (version améliorée par rapport au modèle standard de 200 mm) • Station de déchargement : 3 m avec table à brosses, déchargement frontal • Type de laser : laser CO₂ TruFlow 3600 avec LensLine (mise à niveau payante par rapport au TruFlow 2000 standard) • Commande : Sinumerik 840D, Teleservice • Logiciels/fonctionnalités de série : NitroLine, FocusLine, SprintLine, contrôle de la puissance du laser, pression du gaz de coupe programmable, reprise du programme, arrêt automatique, éclairage de l'espace de travail, fonction journal de bord du laser, unité de refroidissement du laser • Laser : laser CO₂ TruFlow 2000 • Unité de refroidissement du laser • Tête de découpe : Tête de découpe à lentille avec une distance focale de 155 mm, ControlLine • Unité de commande : 84D • Connectivité/transfert de données : connexion réseau RJ-45, connexion USB ; connexion réseau avec installation incluse • Sécurité : marquage CE, barrières lumineuses multifaisceaux, dépoussiéreur compact 1 500 Nm³/h, cabine de protection avec panneaux en Makrolon • Température ambiante de fonctionnement : jusqu’à 43 °C • Type d'installation : configuration d'installation spéciale de la machine Équipement supplémentaire • Accessoires : • Mallette de pièces de rechange pour têtes de découpe • 1 kit de télécommande • Jeu de mâchoires de serrage Ø 16 / 200 mm Psdpfxjx D I H Dj Agysgr • Rails de guidage en U pour la station de rejet avec diamètre intérieur = 200 mm • Automatisation : • Unité de chargement : LoadMaster Tube 6,5 m avec support de faisceau, 2 pinces, capacité de diamètre extérieur de 254 mm, conception anti-rayures pour 6 m, ligne de convoyage pivotante, pince supplémentaire D = 254 mm • Options pour le LoadMaster Tube 6 m : • Diamètre circulaire de 250 mm • Support de courroie plus court • Section de convoyeur pivotante • Pince supplémentaire Ø 200 mm • Pince supplémentaire Ø 250 mm • Équipement spécial : • Station de rejet flexible de 4,5 m (prototype) à la place de la station de rejet de 3 m, sans table à brosses • Installation spéciale pour station de rejet flexible • LoadMaster (version de série 103) • Installation surélevée de 100 mm (utilisation d’un bac en treillis métallique possible), décision à prendre lors de la réception • Prestations : • Installation, mise en service, formation

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