Machine de forage de trous profonds

TBT M 500-6-1200

Année de construction: 2021, État: nouveau, Type : chauffage au gaz avec récupérateur central max. température : 1.300°C Max. Capacité du four : environ 700 kg/h Ouverture de la porte (L x H) : 600 x 400 mm Nombre de brûleurs : 6 Hfjdpfeg E S Inox Ah Isb Nombre de zones de contrôle : 3 Capacité de chauffage : 720 kW Charge totale connectée él. : environ 15 kVA PLC : Siemens S7

État: très bon (occasion), Système complet d'impression 3D Desktop Metal Nous vous proposons ici un système complet d'impression 3D Desktop Metal. Système d'impression 3D métal en studio de Desktop Metal Système complet : imprimante 3D + déliantage + four de frittage Desktop Metal La solution en trois parties comprend l'imprimante 3D, le déliantage et le four. Fabricant Desktop Metal Modèle Desktop Metal Studio System État opérationnel Occasion (Bon) Année de fabrication 2019 Système Desktop Metal Studio comprend : Hfsdpfx Ahjk Hz Nqs Ijb 1.1 Imprimante 3D Desktop Metal Studio Technologie Bound Metal Deposition (BMD) Caractéristiques : Matériaux imprimés Métal Technologie FDM Utilisation Industrie Autres caractéristiques Bureau Course en X 30 cm (12 in) Course en Y 20 cm (8 in) Course en Z 20 cm (8 in) Description : Contrairement aux systèmes basés sur le laser qui fondent sélectivement la poudre de métal, l'imprimante extrude des barres métalliques liées - comme une imprimante FDM. Cela élimine les exigences de sécurité souvent associées à l'impression 3D métallique, et de nouvelles fonctionnalités sont rendues possibles, comme l'utilisation de charges à cellules fermées pour une résistance légère. 1.2 Desktop Metal Studio Entbinder (machine de délaminage) déliantage entièrement automatique Réservoir de nettoyage : 17,4 L (dans le processus) / 22,5 L (stock) Description : Le déliantage prépare les pièces vertes au frittage en dissolvant le liant primaire. Avec une conception à faible émission, il ne nécessite pas de ventilation externe et est sûr pour un environnement de bureau. La distillation et le recyclage automatiques des liquides signifient qu'il n'est pas nécessaire de faire l'appoint entre chaque cycle. 1.3 Four de frittage Desktop Metal Studio technologie hybride (micro-ondes & éléments chauffants conventionnels) Espace de construction 305x205x205mm Boîtier en carbone Alimentation en gaz : 2 bouteilles de gaz de 900 L Puissance de chauffage : 20 kW Caractéristiques : Fonction Sinter Configuration chambre Source de chaleur gaz Autres caractéristiques Haute température, automatique Température maximale 1.400 °C (2.552 °F) Description : Entièrement automatisé et dimensionné pour passer par la porte d'un bureau, le four fournit un frittage de qualité industrielle dans un paquet adapté aux bureaux. Des profils de température intégrés, adaptés à chaque construction et à chaque matériau, garantissent un séchage rapide. assurent un chauffage et un refroidissement réguliers sans les tensions résiduelles qui apparaissent dans les systèmes basés sur le laser. État : utilisé / used Contenu de la livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques, indications !) Nous pouvons volontiers répondre pour vous à d'autres questions par téléphone.

État: usagé, Année de construction: 2008, Article : Centre de tournage et de rectification vertical Hjdpfxjia Rtds Ah Isfb Marque : EMAG Type : VSC 250 DS Année de construction : 2008 Commande : SIEMENS 840D Vitesse de rotation de la broche porte-meule : 30.000 tr/min Vitesse de rotation de la broche de tournage : 3.000 tr/min Emplacements d'outils tourelle : 12 Refroidisseur pour l'arrosage de la broche et du banc de machine Arrosage - station de levage (pas d'alimentation autonome en arrosage) Convoyeur à copeaux Manutention des pièces Air à travers la broche Deux circuits de serrage à travers la broche (air et huile) Malheureusement, la broche porte-meule est défectueuse. Celle-ci peut toutefois être révisée dans une usine de broches. Sinon, la machine est en très bon état et entièrement fonctionnelle. Veuillez nous contacter pour plus d'informations et de photos par mail(at) ou *

État: usagé, Année de construction: 2008, Combibloc Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion Le Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion est un système d'embouteillage intégré, combinant une souffleuse et une remplisseuse/boucheuse en une seule unité. Cette machine est conçue pour la production de bouteilles PET, avec une capacité de production allant jusqu'à 36 000 bouteilles par heure. La souffleuse Sidel SBO 20 Universal comporte 20 cavités, ce qui permet une production efficace et continue. Le système comprend un alimentateur de préformes avec une trémie et un démêleur de préformes, assurant un flux constant de matériaux dans le processus de production. La remplisseuse/boucheuse Europa WM 60 est intégrée au bloc Combi, ce qui optimise l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes de soufflage et de remplissage. Cette conception compacte améliore l'efficacité opérationnelle et minimise le risque de contamination. Le système a été utilisé pour embouteiller de l'eau minérale naturelle dans des formats de 0,5 litre, avec un col de type Alaska de 26,6 mm. Le pas de la machine est de 113 mm, ce qui permet de s'adapter aux besoins de production spécifiques. La machine est actuellement stockée, prête à être installée et mise en service dans une nouvelle installation de production. Une inspection complète est recommandée avant la mise en service afin de garantir des performances optimales. L'alimentation électrique requise est de 400 V à 50 Hz, ce qui est la norme dans de nombreuses installations industrielles. La disponibilité immédiate du système Combi représente une opportunité pour les entreprises qui souhaitent augmenter rapidement leur capacité de production. Avantages du système Combi par rapport à un système traditionnel Le système Combi, comme le Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph d'occasion, offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes traditionnels, qui utilisent des machines séparées pour le soufflage, le remplissage et le bouchage. Tout d'abord, la conception compacte réduit considérablement l'espace occupé dans l'usine, ce qui permet aux entreprises d'optimiser l'espace disponible et, dans de nombreux cas, de réduire les coûts d'infrastructure. De plus, le système Combi élimine le besoin de convoyeurs intermédiaires et de zones d'accumulation entre les étapes. Cette simplification de l'agencement réduit les coûts de maintenance, diminue le risque d'embouteillages ou de pannes le long du flux de production et améliore l'efficacité globale de la ligne. L'absence d'étapes intermédiaires réduit également le risque de contamination, une priorité surtout dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Le processus intégré entre le soufflage, le remplissage et le bouchage raccourcit les temps de production car les opérations se déroulent en continu et sans interruption. Cela contribue à augmenter la vitesse globale de la ligne et la capacité de production horaire. Une efficacité accrue se traduit non seulement par une augmentation de la productivité, mais aussi par une réduction significative de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation. En outre, le système Combi nécessite moins de personnel pour la gestion et la supervision de la ligne, car une seule unité de contrôle permet de surveiller toutes les opérations à partir d'une interface centralisée. Cela simplifie les procédures opérationnelles et facilite le contrôle de la qualité tout au long du processus. Hodpfx Ahjvgu D Ss Isfb

État: bon (utilisé), Diamètre des roues - max. 180 mm largeur des roues 58 mm Module - max. 4 Module - min. 0,5 Nombre de courses par minute 200 - 710 Puissance totale requise 3 kW Hjdpfxeuayw Se Ah Iofb Poids de la machine env. 3 t Bon état, roues interchangeables, etc. Année de construction env. 1964

État: très bon (occasion), Diamètre des roues - max. 300 / 400 mm Largeur de roue 76 mm Module - max. 6 Module - min. 0,5 Commande BWO CNC 921 Déplacement de la position de course 94 mm/course Course 82 mm Nombre de courses 75 - 1000 courses/min Nombre de dents 5 - 200 Logement du support de la roue de coupe SK 45 Diamètre de la table 400 mm Hfodpsuwwlqsfx Ah Ijb Puissance totale requise 50 kW Poids de la machine env. 7,5 t Espace nécessaire env. 5,0 x 3,8 x 3,4 m Machine en très bon état !

État: usagé, Année de construction: 2014, diamètre de tournage max. 160 mm hauteur de tournage max. 150 mm diamètre maximal de la pièce 100 mm hauteur maximale de la pièce 150 mm vitesse de rotation max. 6 000 tr/min course - x 700 mm course - z 375 mm axe c 360° Hfsdpfxeqvd Iqs Ah Isb Commande FANUC Tour vertical | EMAG - VL2 Équipé d’un convoyeur à pièces. La machine est en excellent état d’entretien. Merci de noter que les détails techniques ont été ajoutés à partir de machines comparables.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 🚨 À VENDRE : 2 machines Kardex XP500 – En parfait état ! 🚨 À vendre pour enlèvement. Nous construisons un nouvel entrepôt et n'avons pas besoin de ces unités. En bon état, récemment révisées, bien entretenues tout au long du temps où nous les avons possédées. Hfedpevuvbzefx Ah Ijb Le prix est par unité, négociable. Les étagères peuvent être facilement reconfigurées pour accueillir différents types/tailles de produits. Les bacs peuvent être vendus avec les machines si vous le souhaitez. Les machines sont actuellement configurées pour une présentation à double plateau. Comprend également un banc de tri Kardex à 10 baies. Détails : Modèle : Kardex XP500 Quantité disponible : 2 unités État : Bien entretenu et entièrement opérationnel Caractéristiques principales : Stockage haute densité pour maximiser l'utilisation de l'espace Système de prélèvement rapide et fiable pour une productivité accrue Conçu pour les applications industrielles lourdes Conception ergonomique pour améliorer la sécurité au travail Fonctionnement économe en énergie Pourquoi Kardex XP500 ? Ces machines sont idéales pour les entreprises qui cherchent à améliorer leur efficacité, à économiser de l'espace au sol et à améliorer la précision de la préparation des commandes. Emplacement : Les unités sont actuellement stockées à Wanganui, en Nouvelle-Zélande.

État: usagé, Année de construction: 2016, Diamètre de coupe : 430 mm Longueur du ruban de scie : 6830 mm Plage de coupe : 430 x 430 mm Commande : Siemens Simatic HMI Vitesse de coupe : 80 m/min Hauteur d’appui du matériau : 700 mm Encombrement env. 5,36 x 6,83 x 2,41 m Puissance installée totale : 25 kW Poids de la machine : env. 4920 kg Équipement/accessoires : - Avance de coupe réglable en continu Hodpexb Edzsfx Ah Iofb - Puissance de la pompe : 75 l/min - Table à galets - Convoyeur à copeaux - Documentation technique

État: usagé, Année de construction: 2014, Détails techniques : Diamètre de ponçage max. : 3-220 mm Largeur de la meule de réglage : 500 mm Largeur max. de la meule : 500 mm Poids de la machine env. : 16 t. Espace nécessaire env. : 12 x 10 x 8 m. Diamètre de la meule min./max. : 420-610 Diamètre de la meule x largeur - Innensc : 304,8 x 500 mm Diamètre de la meule de régulation min/max : 300-350 mm La machine est actuellement conçue pour la rectification en plongée. Rectification centerless avec chaînage et PPM Marposs ; Güdel Rectifier avec JUPITER signifie rectification cylindrique sans centre, sur demande également avec CBN. JUNKER associe cette méthode de rectification cylindrique à des meules CBN, ce qui offre des avantages de productivité considérables grâce à la longue durée de vie de la meule, en particulier pour les grandes quantités. À cela s'ajoute l'enlèvement simultané sur l'ensemble du Schleswig-Holstein, qui assure des temps d'usinage nettement réduits, aussi bien dans la fabrication en grande série que pour les petits lots. Les procédés de rectification avec JUPITER Il existe deux procédés de rectification pour la rectification de lots de pointes : la rectification en enfilade et la rectification en plongée. Les deux procédés sont possibles avec la JUPITER. Domaines d'utilisation Rectification en enfilade : Hfodpet Uw Avefx Ah Ijb Axe et corps de palier, grands segments, petits segments, pièces de piston (par ex. pour compresseurs), arbres à diamètre constant, tiges de piston (par ex. pour amortisseurs), petits pistons pour l'hydraulique et l'injection, fils et tiges de précision, axes de piston. Domaines d'application Rectification en plongée : Arbres de rotor, pièces de transmission, surfaces d'appui d'arbres à cames, pièces tubulaires pour arbres à cames assemblés, joints universels, pièces d'aiguille pour systèmes d'injection, tiges de soupape, galets de tonneau. *