Centre d’usinage horizontal

SW BA W02-22i

Le BA W02-22 est un centre d’usinage horizontal à deux broches, conçu pour l’usinage à 4 axes de petites pièces en métaux non ferreux. Les moteurs linéaires et les moteurs à couple dans les axes d’avance garantissent une dynamique maximale et des temps morts très courts, tout en préservant une grande précision des pièces.

CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES DE LA MACHINE
— Conception monobloc en acier/composite de fonte minérale
— Moteurs linéaires dans les axes X, Y, Z ; moteurs à couple dans les axes rotatifs
— Entraînement par portique dans l’axe Y avec couplage électronique pour une grande précision de positionnement sous charge excentrique
— Unité d’usinage optimisée en termes de masse (« boîtier dans un cadre ouvert »)
— Broche disponible avec HSK A40 (25 000 tr/min)
— Porte-pièce à double pivot avec 2 axes rotatifs intégrés pour le chargement/déchargement en cours de cycle
— Chargeur robotisé Fanuc

PLAGE DE TRAVAIL — AXES LINÉAIRES
Distance entre les broches : 250 mm
Axe X : 200 mm
Axe Y (position de changement d’outil) : 350 mm (525 mm)
Axe Z : 300 mm

BROCHE HSK A40
Plage de vitesse : 1 – 25 000 tr/min
Puissance (cycle de service de 40 %) : 18 kW à 10 500 tr/min
Couple (cycle de service de 40 %) : 17 Nm
Puissance nominale : 14 kW à 10 500 tr/min
Couple nominal : 13 Nm
Diamètre du roulement de la broche : 50 mm
Lubrification de la broche : lubrification à faible quantité d’huile

ENTRAÎNEMENTS D’AVANCE
Moteurs linéaires triphasés, type 1FN3 (Siemens), avec 3 circuits de refroidissement.

ENSEMBLE DE PARAMÈTRES STANDARD | X | Y | Z
Vitesse de déplacement rapide maximale : 80 m/min | 120 m/min | 120 m/min

MAGASIN D’OUTILS
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Chaîne de magasin guidée par rails dans un système de prélèvement. Chargement du magasin à une hauteur ergonomique, les outils se verrouillent automatiquement et sont protégés contre les copeaux et l’eau de refroidissement. Nettoyage par soufflage d’air sur le côté du magasin. Vitesse maximale de la chaîne : 100 m/min.

Système de changement d’outils : Prélèvement
Capacité : 2 × 20 emplacements de magasin

AUTOMATISATION INTÉGRÉE AVEC MAGASIN DE PIÈCES
La machine est fournie avec une cellule d’automatisation intégrée — une cellule de fabrication indépendante avec un approvisionnement en pièces à un poste, idéale pour les petites pièces. Le chargement et le déchargement du porte-pièce à double pivot sont effectués en parallèle au temps d’usinage par un robot Fanuc LR Mate à 6 axes intégré, monté au plafond, permettant une plus grande liberté de mouvement. La zone de chargement est étanche aux copeaux et au lubrifiant de refroidissement, avec un système de verrouillage des pièces pour l’échange des pièces non usinées et finies en parallèle avec le temps de production du système.

ROBOT — FANUC LR MATE 200ID
Le robot de 7 kg effectue des prises multiples, le déplacement de palettes et la manipulation de pièces jusqu’à 0,7 kg avec une pince à double fonction. Routage interne des câbles avec contrôle de pince intégré, communication ProfiNet entre la machine et le robot.

MAGASIN DE PIÈCES
Les pièces sont placées dans des palettes — jusqu’à 24 palettes stockées dans la cage de l’élévateur, disposées verticalement. Taille de la palette : 632 × 436 mm (insert 600 × 400 mm). Idéal pour les pièces jusqu’à 100 × 100 × 50 mm. Guidage des palettes dans un matériau PE ou en aluminium anodisé dur, imprégné de PTFE, pour une usure minimale. Grille de base de 18 mm permettant un ajustement précis à la hauteur de la pièce. Entraînement

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