équipement de poudrage

Surfin Technology NORDSON Encore HD

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 34 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Opportunité ! Machine Salvagnini S4 / P4 en parfait état, pratiquement neuve, provenant d'un premier propriétaire, année de fabrication 2018 ! La machine est en parfait état, comme neuve, et prête à l'emploi immédiatement ! L'installation a été entretenue régulièrement par Salvagnini, la machine est couverte par un contrat de maintenance. Données techniques et numéro interne Salvagnini : Poinçonneuse/cisaille avec poste rotatif S4Xe.30 composée de : Convoyeur TAC30.L2000 Dispositif d'orientation d'angle DA30 Poinçonneuse S4Xe.30 Tête de poinçonnage H3 Groupe hydraulique à commande par huile HU22E Système de contrôle et de gestion SiX Cisaille à angle droit CS5S Dispositif d'orientation DF Cylindre inférieur EI09 Unité d'emboutissage BU30 Double piston rotatif P2R3132 Double piston rotatif P2R3334 Unité de laminage ME35 Dispositif pour l'application automatique d' étiquettes autocollantes LBC (imprimante d'étiquettes) Robot portique MC30 Convoyeur à brosses CTS30 Table élévatrice à cisailles TCV3015 Groupe de refroidissement à eau-air R81E Outils (liste détaillée disponible sur demande) P4Xe-3125 Plieuse pivotante, y compris rouleau et poste de retournement composée de : Table élévatrice à cisailles TCV3015.CT.RPC Dispositif d'alimentation et de désempilage PCD3015 Dispositif de retournement RIP3015 Centre de pliage P4Xe-3125 Plaque de pliage supérieure LS Plaque de pliage inférieure LI Butée programmable U1 Patte de serrage standard NS Système de contrôle et de gestion SiX Surface de travail avec billes SFE Dispositif de nettoyage et de lubrification des plaques de pliage PSE Commande asymétrique pour les outils de pliage auxiliaires pour les pliages positifs CLA-A Jeu d'outils CLA avec profil "col de cygne" UCE1500G38 Commande asymétrique pour les outils de pliage auxiliaires pour les pliages négatifs CLA-N-A Jeu d'outils CLA avec profil "col de cygne" pour les pliages négatifs UCE1500NG38 Dispositif pour l'entaille en V RSU.UR-4 Dispositif d'inclinaison pour les outils auxiliaires T Option pour la découpe et l'évacuation des profilés CUT.SPC31 Tedpfxszh I Iij Adkoc Outil en T pour les pliages à 90° UTZ2 Dispositif de déchargement / tampon pour les panneaux SAP34.POS L'installation est équipée d'un convoyeur à bande pivotant pour l'élimination centralisée des chutes de tôle. Celles-ci sont ensuite transportées via un convoyeur à col de cygne vers des bacs à bascule. Le tri par type de matériau (acier inoxydable, aluminium et tôle noire) se fait entièrement automatiquement. Un dispositif de pesée et de contrôle du niveau est intégré et indique le niveau de remplissage via le système de contrôle. La machine peut être inspectée et testée sur rendez-vous. D'autres vidéos et photos détaillées de l'installation sont disponibles sur demande !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). Tedpfx Ajum Uflodksc - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration Tsdpfxoulwg No Adksc

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), tension d'entrée: 200 V, force de pressage: 160 t, longueur de la table: 600 mm, poids total: 19 000 kg, force de poinçonnage: 160 t, type de réglage en hauteur: électrique, hauteur d'installation: 1 900 mm, réglage du vérin: 100 mm, réglage de la course: 130 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Fabricant : AIDA Type : NC2-160 Force de poussée : 160t Année de construction : env. 1991 Longueur de course : 130 mm Distance au-dessus de la table : (réglable) 285-335 mm Table : 1900 x 600 mm Poussoir : 1360 x 585 mm Puissance électrique : 3x200V( !!), 15kW - standard japonais Poids net : 19000 kg Dimensions : 2140 x 2210 x 3175 mm Système de lubrification automatique. Enrouleur à disques et redresseur en option. Tjdpfx Adeu D Dhxokjc

État: nouveau, Année de construction: 2026, Volume utile : L x l x h 4 300 x 1 700 x 2 200 mm Température max. : 220 °C, Possibilité de chauffage à l’huile, au gaz ou à l’électricité, Rails au sol pour véhicules de transport ou Tjdpeizw E Ujfx Adkoc possibilité de rails de convoyage manuels ou automatiques, Possibilité de portes pliantes ou coulissantes.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, force de poinçonnage: 31 t, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 525 mm, poids total: 21 000 kg, charge de la table: 160 kg, fabricant de contrôleurs: FANUC, nombre d'axes: 2, Cette poinçonneuse CNC AMADA EMZ 3610 NT a été fabriquée en 2011. Elle est équipée d'un système de commande Fanuc, d'une force de poinçonnage de 300kN et d'une zone de travail de 2500 x 1525 mm, extensible à 5000 x 1525 mm avec repositionnement. La machine peut traiter des tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 4,5 mm et supporte une charge maximale de 160 kg sur la table. Si vous cherchez à obtenir des capacités de poinçonnage de haute qualité, considérez la machine AMADA EMZ 3610 NT que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Zone de travail avec repositionnement : 5000 x 1525 mm • Epaisseur max. de la tôle : 4,5 mm (acier doux) • Vitesse d'avance X/Y : 100 / 80 m/min (128 m/min simultanés) • Tolérance de positionnement : +/- 0,1 mm • Stations de la tourelle Z : 45 • Stations AutoIndex : 4 (2 x B, 2 x C) • Vitesse d'avance de la tourelle : 30 1/min • Nombre maximal de coups : 1000/min • Châssis de la machine : Châssis en pont • Entraînement du poinçonnage : Entraînement servoélectrique double • Entraînements (tourelle + table) : Moteurs servo AC • Pinces : Pneumatique • Connexion électrique : 400V / 50Hz • Consommation électrique : 1 kW - 7 kW • Consommation d'air (machine) : 250 l/min • Consommation d'air (Air Jet Vakuum) : 250 l/min Équipement supplémentaire • Unité de chargement : Chargeur L III 300 • Taille de la feuille min. : 1000 x 300 mm • Dimensions maximales de la feuille : 3000 x 1500 mm • Epaisseur du matériau : 0,5 - 8,0 mm • Poids de chargement max. : 300 kg • Hauteur max. de la pile : 300 mm • Poids max. de la palette : 4000 kg (2x2000 kg) • Vitesse d'avance max : 70 m/min • Nombre de ventouses : 34 pièces • Contrôle de la double feuille : Oui, avec détecteur d'épaisseur de feuille • Consommation d'air : 510 l/min, pression d'entrée de 6 bars • Raccordement électrique : 400V • Unité de déchargement avec démonte-pièces : PR 3 UL 300 P • Taille des pièces min/max : 150 x 150 mm / 2500 x 1000 mm • Epaisseur de la tôle : 0,5 - 3,0 mm (4 mm pour la série EM) • Poids max. de la pièce : 50 kg • Dimensions de la table de stockage : 3400 x 1400 mm • Dimensions maximales des pièces pour les pinces de déchargement : 3000 x 1500 mm • Hauteur d'empilage max. de la table squelette : 450 mm • Poids max. de la table d'assemblage : 2000 kg • Hauteur d'empilage max. de la table de stockage : 450 mm • Poids max. de la table de stockage : 4000 kg Tjdpfxsx D Hpqj Adksc • Vitesse d'avance max. dans les directions X/Y : 180 / 90 m/min • Consommation d'air : 1000 l/min, pression d'entrée de 6 bar • Raccordement électrique : 400V

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 27 693 h, puissance laser: 3 000 W, Équipement: unité de refroidissement, DG Tech – Centre de contrôle technique agréé BLM Group Todpfx Aor Iz Slodkec En partenariat avec BLM Group, nous assurons l’évaluation, l’achat et la remise à neuf des machines, y compris la maintenance de la source laser, en garantissant des normes de qualité élevées. Nous nous occupons directement de la logistique, du démontage et du transport, éliminant ainsi les risques liés à la vente entre particuliers. Nous fournissons des logiciels dédiés, une formation technique et une assistance après-vente. Nous proposons également des solutions de location opérationnelle flexibles pour optimiser l’investissement et la productivité. Grâce à l’expérience acquise dans le domaine du service après-vente et à une formation technique continue, nous offrons un service complet et fiable. LT COMBO FIBER Chargement automatique arrière 6500 – Déchargement 6500 – Tube rond min. 16 mm, max. 225 mm – Tube carré max. 160 x 160 mm – Tube rectangulaire max. 200 x 100 mm.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 56 566 h, force de poinçonnage: 18 t, hauteur totale: 2 252 mm, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 250 mm, fabricant de contrôleurs: BOSCH, modèle de contrôleur: MTX CMP70, longueur du produit (max.): 6 500 mm, Cette TruPunch 3000 S11 de TRUMPF a été fabriquée en 2012. Elle est équipée d'un système de commande Bosch MTX CMP70, avec des courses d'axe X/Y de 2500 / 1250 mm, et peut traiter des tôles d'un poids allant jusqu'à 160 kg. La machine comprend un magasin d'outils linéaire avec 18 stations et offre des fonctions telles que MultiTool, MultiBend, et le formage de filets. Considérez l'opportunité d'acheter cette poinçonneuse TRUMPF TruPunch 3000 S11 CNC. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Poids maximal de la feuille : 160 kg • Performances : • Courses de perforation (E = 1 mm) : 1000 coups/min • Courses de marquage : 2500 courses/min • Temps de changement d'outil MultiTool : 0,3 s • Consommation électrique : • Veille avec arrêt automatique : 0,3 kW (moyenne) • Pendant la production : 5,6 kW (moyenne) • Équipement et caractéristiques : • Fonction MultiTool • Fonction MultiBend • Fonction de formage de filets avec contrôle de rupture d'outil Tsdpjx D Dkljfx Adksc • Fonction de marquage/embossage de surface • Technique d'ébavurage et de roulage • Magasin d'outils : Linéaire, 18 stations • Heures de fonctionnement : 56.566h • Documentation : Documentation TruPunch 3000

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Tsdpjfz Dubofx Adkec Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Écran tactile 7 " Le grand écran tactile couleur est esthétique, confortable et intuitif à utiliser. Vous y définirez tous les paramètres importants. Mémoire de 20 programmes avec 10 événements Il est possible d'enregistrer jusqu'à 20 programmes et d'activer jusqu'à 10 événements temps-température consécutifs disposés dans la courbe de chauffage. Ceci est particulièrement nécessaire pour les processus plus exigeants. Informations sur la consommation de gaz / pétrole La consommation est calculée en fonction des réglages du brûleur. Cette fonctionnalité vous permettra d'estimer le coût d'un cycle donné, de planifier la consommation et de contrôler le personnel. Chaque four est équipé d'un enregistreur qui enregistre tous les paramètres de cuisson, y compris deux canaux de température - comme dans une boîte noire d'avion, sur une clé USB. Le système permet également l'analyse des relevés mensuels / quotidiens, y compris la consommation et les performances des médias. Chaque démarrage de chauffage, ouverture de la porte, est à recréer, il y a quelques années. Une telle option dédiée n'est proposée par aucun fabricant. C'est un système développé à partir de zéro par nos programmeurs Cheminée d'échappement automatique des fumées La cheminée peut être programmée pour s'ouvrir quelques minutes avant la fin de la cuisson afin de fumer la chambre. Il peut être contrôlé à distance depuis le panneau, il n'a pas besoin d'être fait mécaniquement comme dans la plupart des structures. Prévision minute jusqu'à la fin. Le cycle a commencé, combien de temps va-t-il se terminer? en calculant la dynamique de chauffage, nous la calculerons et montrerons à l'écran combien de temps cela prendra. Pour l'ouvrir, il suffit de tirer la porte. La serrure a une pression réglable de la porte, pour la fermer, il suffit de la pousser, la serrure attrapera la porte et la tirera automatiquement vers l'arrière. Afin de minimiser l'effet de chauffage de la salle lors de l'ouverture de la porte, une hotte est installée au-dessus de la porte pour évacuer une partie de la chaleur vers d'autres endroits.Le système MTS a été créé pour fournir une lecture réelle de la température de la chambre du four. La mesure standard est basée sur une mesure de température qui est souvent erronée. MTS est un système de nombreux capteurs situés dans les parties les plus externes de la chambre et le système de chauffage multizone assure une qualité de cuisson jusqu'ici unique. Chaque four normal n'a qu'une seule zone de chauffe et une seule mesure de température! Tjdjfy Txyopfx Adksc Le système de chauffage multizone prend en charge jusqu'à 8 zones de chauffage indépendantes dans un four. Chaque zone de chauffage possède jusqu'à 3 capteurs de température! Lorsqu'il y a des différences de température entre les zones, elles sont automatiquement égalisées! Le système aide à combattre le problème lorsque des éléments de différentes épaisseurs de matériau pénètrent dans le four.