Scie à ruban, refendeuse

Stenner VHT105

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Nous proposons cette machine d'occasion STORTI GSI / 170-TA9, machine de fabrication de palettes, année de fabrication 2008. Ligne complète : Pgjdpfx Aeyvggzjclot Machine à fabriquer des cubes 2 cloueuses Machines à retourner Brûlage de marques Coupe des angles Empileuse Fonctionnelle, restée en service jusqu'à la fin. Pour toute question ou demande d'informations complémentaires, veuillez nous envoyer un message ou nous contacter par téléphone.

État: nouveau, Dimensions : W2500 / L5250 / H- 2100 Podpfx Acju E Ezpelogt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Installation de traitement et de tri de grumes avec système de mesure 2D KESAT, scie à chaîne et chargeur LogLift F 165 Z. Convoyeurs à chaîne d’alimentation, convoyeurs à rouleaux autour de la scie à chaîne, convoyeur à chaîne de tri. Butées de poussage et de longueur entraînées hydrauliquement. Dimensions approximatives : 20 x 70 m. Pjdpfx Acow U Axwolsgt Mesick 92S cadre de mesure des grumes PC de commande et d’évaluation, système d’exploitation Win11 Sortie des données au format .csv Fabricant et fournisseur : KESAT, a.s. Date d’installation : 03/2024 LOGLIFT F 165Z – tous les vérins hydrauliques ont été reconditionnés.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, Horlemann HR10U-S Tableau de distribution 12 kV HR 10U – le tableau de distribution universel pour l’industrie et les services publics Tableau de moyenne tension à structure modulaire destiné à la distribution d’électricité solaire Tableau de distribution : Fabricant : Horlemann Configuration : KKÜHTTT Type : HR10U-S Tension assignée : 12 kV Courant nominal : 630 A Pouvoir de coupure de court-circuit : 20 kA/1s Hauteur : 2060 mm Largeur : 1300 mm Profondeur : 800 mm Largeur des cellules : 7 x 650 mm Pgedpfjnfu Dyox Acljt Barreau de jeu : AL 50 x 10 mm Poids : environ 620 kg Données nominales HR10U : Ur : 12 kV Ir : 630 A Up : 75 kV Ik : 20 kA (1s) Ud : 28 kV Ip : 50 kA Fr : 50 Hz IAC : AFL 25 kA (1s) IP : IP4X Conforme à la norme IEC-62271-200 (VDE 0671-200) ; 2003-11 Transformateur en résine coulée TMC : Type : résine coulée Tension primaire : 10 kV Tension secondaire : 400-230 V Schéma de couplage : Dyn5 Année de fabrication : 2010 Hauteur : 1740 mm Largeur : 1300 mm Profondeur : 900 mm Poids : 1,8 t La décompression du tableau s’effectue via une chambre de décompression placée dans la partie inférieure du compartiment. Documentation : Rapport d’essai Schéma électrique Un financement par notre banque est également possible. komplett-konzept.leasingo.de D’autres articles – neufs et d’occasion – sont disponibles dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008116, Hauteur maximale d’usinage : 120 mm Vitesse d’avance maximale : 25 m/min Pgodow Iddzepfx Aclet Nombre d’arbres de travail : 6

État: d'occasion, Année de construction: 2007, diamètre de la broche: 45 mm, nombre de broches: 6, N° 3176 Machine à raboter et à rainurer WEINIG Hydromat 1000 Occasion, année de fabrication 2007, machine déjà démontée 6 broches : bas-droite-gauche-haut-haut-bas Avance électronique de 6 à 60 m/min Largeur de travail de 80 à 150 mm Hauteur de travail de 23 à 65 mm Largeur des lamelles finies de 4 à 15 mm Nombre maximal de lamelles : 16 pièces Longueurs des lamelles de 400 à 4000 mm 1. Broche horizontale inférieure Moteur à frein de 11 kW, 6000 tr/min Diamètre de la broche : 45 mm Cercle de passage de l'outil : 125 - 180 mm 2. Broche verticale droite Moteur à frein de 7,5 kW, 6000 tr/min Diamètre : 45 mm Cercle de passage de l'outil : 112 - 250 mm Profondeur de rainure maximale : 35 mm Course axiale réglable : 80 mm 3. Broche verticale gauche 7,5 kW, 6000 tr/min Diamètre : 45 mm Cercle de passage de l'outil : 112 - 250 mm Profondeur de rainure maximale : 35 mm Course axiale réglable : 80 mm Pied de pression devant la broche, pivotant et rétractable, pression pneumatique des rouleaux 4. Broche horizontale supérieure 15 kW, 6000 tr/min, diamètre 45 mm Cercle de passage de l'outil : 112 - 250 mm Profondeur de rainure maximale : 35 mm Course axiale réglable : 45 mm Pied de pression divisé devant la broche supérieure, réglable et pivotant, pneumatique 5. Broche horizontale supérieure, utilisée comme broche de scie Moteur à frein de 37 kW, 5000 tr/min Diamètre : 45 mm Course axiale réglable, réduite à 25 mm Cercle de passage de l'outil : 112 - 250 mm Profondeur de coupe maximale : 35 mm Course axiale réglable : 45 mm Pied de pression divisé devant la broche supérieure, réglable et pivotant, pneumatique 6. Broche horizontale inférieure, utilisée comme broche de scie Moteur à frein de 30 kW, 5000 tr/min Course axiale réglable, réduite à 25 mm Diamètre : 45 mm Cercle de passage de l'outil : 112 - 250 mm Profondeur de coupe maximale : 35 mm Course axiale réglable : 45 mm Toutes les broches de rainurage sont équipées de roulements haute performance Avance électronique de 7,5 kW Course de réglage des rouleaux d'avance par rapport à la broche gauche, axiale de 35 mm Distance entre les rouleaux réduite par rapport aux broches droites Compteur de mètres linéaires, électrique, avec 2 cadrans Table d'alimentation courte (1,2 m) avec 2 rouleaux motorisés sous la table 1 rouleau motorisé, denté, dans la table, rouleau de pression latéral Pompe Waxilit automatique / Pompe à lubrifiant Machine avec extracteur à 4 rouleaux, arbres oscillants allongés à 200 mm 2 rouleaux motorisés, dentés, dans la table de sortie 2 rouleaux motorisés, dentés, dans la table de la machine Barre de pression avant et guide après la broche supérieure avec affichage numérique mécanique DigiSet (affichage numérique double) pour les broches gauche et supérieure Réglage électrique en hauteur des broches supérieures et de l'avance Vente pour compte de client, sur site près de 39100 Bolzano (Italie), sans démontage, sans transport ni montage Démontage, chargement et transport possibles en option Erreur dans la description et prix sous réserve Afin d'éviter tout malentendu, une inspection sur place est possible et recommandée sur rendez-vous Vente dans l'état Pgjdpfx Acou Agh Sslst Spécifications techniques, description de l'état, année de fabrication et étendue de la livraison conformément à la brochure du fabricant ou au propriétaire précédent, sans garantie Vente entre particuliers sous réserve Pour les machines d'occasion, toute garantie est exclue, il s'applique : "vendu en l'état" Les i

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 9 000 kg, hauteur de coupe (max.): 1 200 mm, largeur de coupe (max.): 1 100 mm, diamètre du rouleau: 1 400 mm, largeur totale: 2 100 mm, longueur totale: 2 400 mm, tension d'entrée: 220 V, longueur de la lame de scie à ruban: 10 450 mm, largeur de lame de scie à ruban: 206 mm, puissance: 90 kW (122,37 ch), poids à vide: 19 000 kg, vitesse de coupe: 40 000 mm/min, Équipement: cabine, Nous vendons une ligne complète de sciage équipée d'une scie à ruban verticale VTZ 1400 PLUS du fabricant Mebor. L’offre comprend : - Scie à ruban verticale VTZ 1400 PLUS de Mebor - Convoyeur robuste pour grumes avec bras de chargement Pgedpsxq Rgyofx Aclst - Débiteur de grumes/canter BM900 de Mebor - Cabine d’opérateur pour la scie à ruban verticale - Convoyeurs à rouleaux et à chaînes - Ligne de délignage VR800 S de Mebor avec positionnement servo-commandé haute vitesse des scies circulaires - Scie circulaire multi-lames à deux axes VC 900 D de Mebor - Ligne pour gestion des déchets - Broyeur à ciseaux pour déchets TH200/500/3 de Rudnick & Enners - Ligne de tri 47-14 de Holzmatic

Année de construction: 2019, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE RECYCLAGE TECNOVA 130 Ligne de regranulation pour le recyclage du plastique Matériaux traités : LDPE, LLDPE, HDPE Diamètre de la vis : 130 mm Filtre à double piston Psdpjyph I Hjfx Aclsgt Silo d'alimentation Dégazage simple Système de granulation à coupe à chaud Centrifugeuse et tamis vibrant Année : 2019

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Le puissant système d'aspiration Vacomat 350 XP TWIN est un véritable modèle d'économie d'énergie parmi les systèmes d'aspiration mobiles. Deux moteurs à vitesse variable (5,5 kW chacun) assurent une puissance d'aspiration adaptée aux conditions de fonctionnement, en particulier lorsque celles-ci varient considérablement. Par conséquent, seule la quantité d'énergie réellement nécessaire est consommée. Ce système d'aspiration traite des débits d'air allant jusqu'à 10 000 m³/h et est idéal pour l'aspiration de grandes machines CNC ou d'ateliers de production entiers. Pgedpfx Acozp Edwslst Le système de contrôle innovant et hautement intelligent automatise le processus d'aspiration avec les machines connectées en réseau. L'aspiration démarre automatiquement dès qu'une machine-outil connectée est mise en marche. En cas de besoin de puissance réduit, seul un ventilateur est mis en marche. Dès que plusieurs points d'aspiration sont actifs, le deuxième ventilateur est automatiquement activé. En standard, le nettoyage des manches filtrants démarre automatiquement pendant les pauses de fonctionnement, dès que toutes les machines-outils connectées sont éteintes. Notre système de secouage de filtres breveté assure ensuite un nettoyage en douceur par le biais d'une connexion d'air comprimé, par un procédé de type « choc » (pression d'entrée 6 bar, consommation d'air par cycle de nettoyage d'environ 11 l). En option, et surtout en cas de poussières très fines et abondantes, comme les poussières de plâtre, un système efficace de nettoyage par impulsion d'air est disponible. Le nettoyage via le réservoir d'air comprimé s'effectue hors ligne, après le processus d'aspiration (ATTENTION : hauteur augmentée de +100 mm et longueur de +350 mm). Nos Vacomat sont fabriqués selon un principe modulaire. En standard, le mélange de poussières et de copeaux est évacué dans quatre conteneurs de collecte de copeaux étanches à la poussière (4 x 120 l) équipés de sacs en plastique robustes. Un canal sous vide maintient les sacs en film solidement fixés dans le conteneur de collecte. Des hublots facilitent le contrôle du niveau de remplissage. Faible consommation d'énergie grâce à un moteur à haut rendement moderne (IE3) « Made in Germany » et un intérieur de boîtier optimisé pour l'écoulement de l'air, avec une faible résistance à l'air. Récupération de chaleur par principe de recirculation de l'air : l'air chaud évacué est filtré et réinjecté dans l'atelier. Fonctionnement silencieux : un revêtement à double paroi des manches filtrants absorbe directement les bruits d'aspiration produits à l'intérieur du Vacomat. De plus, le boîtier du ventilateur est conçu pour être insonorisé. Autorisé pour une installation en intérieur dans les zones de poussière de bois, fabriqué conformément à la nouvelle norme DIN EN 16770. Air de reprise sain : des matériaux filtrants de haute qualité et spécialement développés, en feutre aiguilleté antistatique en polyester, filtrent 99,9 % des poussières et des copeaux présents dans l'air (classe de poussière M pour les poussières St 1, conformément à la TRGS 553). Sécurité accrue grâce à des mesures de protection contre l'incendie et l'explosion conformément à la norme DIN EN 16770 : testé pour résister à une pression de 20 000 Pa, système d'extinction automatique par poudre - pas de dégâts des eaux ! Fiabilité du fonctionnement : un manomètre surveille en permanence la puissance d'aspiration. Les messages

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Psdpfxox Dmdhs Aclogt Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée